一种井口预制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井口预制模具，涉及预制模具技术领域，井口预制模具包括外环形模和内环形模，外环形模套在内环形模的外侧，外环形模与内环形模之间的环形空间用于填充水泥，外环形模由两个半环形板可拆卸对接组成，内环形模包括两个弧形板和两个拆模板，两个弧形板相对的端部之间均夹持一块拆模板，两个拆模板上靠近弧形板外侧面的面与两弧形板的外侧面组成内环形模的外壁面，拆模板的高度高于弧形板的高度，两块弧形板与两块拆模板之间均为可拆卸连接，使井口的生产预制化、标准化且能够实现井口快速安装、缩短施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种井口预制模具
本技术涉及预制模具
，特别是涉及一种井口预制模具。
技术介绍
现有的井口制作一般多数由现场立模混凝土浇筑，在需要井口的地方开挖，然后通过人工立模浇筑，往往施工周期长，需耗费大量人工，工作效率低，工作质量差，特别圆形井口制作由于弧形面，大大提高了施工人员立模要求，由于立模现场一般都采用木条及木板，所以浇筑好的圆井口大小不一，外观不圆不光影响质量，但随着市政部门及配电设施升级优化需求日渐加大，项目工程施工时间紧问题，传统现场制作方式已经不满足现在的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种井口预制模具，以解决上述现有技术存在的问题，使井口的生产预制化、标准化且能够实现井口快速安装、缩短施工工期。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种井口预制模具，包括外环形模和内环形模，所述外环形模套在所述内环形模的外侧，所述外环形模与所述内环形模之间的环形空间用于填充水泥，所述外环形模由两个半环形板可拆卸对接组成，所述内环形模包括两个弧形板和两个拆模板，两个所述弧形板相对的端部之间均夹持一块所述拆模板，两个所述拆模板上靠近所述弧形板外侧面的面与两所述弧形板的外侧面组成所述内环形模的外壁面，所述拆模板的高度高于所述弧形板的高度，两块所述弧形板与两块拆模板之间均为可拆卸连接。优选的，两个所述弧形板上边沿的两端点之间连接有上加强梁，在所述上加强梁与所述弧形板的上边沿之间设置有若干上加强板，若干所述上加强板的一端均与所述上加强梁固定连接，若干所述上加强板的另一端均与所述弧形板的上边沿固定连接，两个所述弧形板下边沿的两端点之间连接有下加强梁，在所述下加强梁与所述弧形板的下边沿之间设置有若干下加强板，若干所述下加强板的一端均与所述下加强梁固定连接，若干所述下加强板的另一端均与所述弧形板的下边沿固定连接，若干所述上加强板和若干所述下加强板均沿井口径向布置。优选的，所述半环形板外侧面上沿井口周向并排设置有若干个竖向的半环形板加强筋，所述弧形板内侧面上沿井口周向并排设置有若干个竖向的弧形板加强筋。优选的，所述半环形板边沿和所述弧形板边沿均向远离所述环形空间方向延伸分别形成第一弯折边和第二弯折边。优选的，两个所述半环形板上相接触的所述第一弯折边上均设置有若干个半环形板通孔，通过螺栓穿过相对应的所述半环形板通孔与螺母螺接来实现两个所述半环形板可拆卸连接，两个所述第二弯折边上与所述拆模板接触的表面上均设置有若干个弧形板通孔，所述拆模板上设置有若干个拆模板通孔，两个所述拆模板上的所述弧形板通孔与所述拆模板通孔均一一对应，通过螺栓穿过相对应的所述弧形板通孔和所述拆模板通孔与螺母螺接来实现两个所述弧形板和两个所述拆模板可拆卸连接。优选的，两个所述拆模板上靠近所述弧形板外侧面的面均为圆弧面，且所述圆弧面的曲率与所述弧形板外侧面上靠近所述圆弧面处表面的曲率相同。优选的，所述外环型膜的内壁面和所述内环形模的外壁面均为圆筒面，且外环型膜内壁面轴线和所述内环形模外壁面的轴线重合。优选的，所述外环型膜的内壁面和所述内环形模的外壁面之间的间距为150～250mm。优选的，所述半环形板、所述弧形板、所述上加强梁、所述下加强梁、所述上加强板和所述下加强板均为金属板，所述拆模板为木板。优选的，所述半环形板加强筋和所述弧形板加强筋的横截面均为“U”字形。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术提供了一种井口预制模具，采用外环型模套在内环形模的外侧形成环形空间，在环形空间内填充水泥形成井口预制件，外环形模由两个半环形板可拆卸对接组成，能够实现外环型模快速的从井口预制件上拆卸下来，内环形模由两个弧形板和两个拆模板组成，且两个弧形板的两个对接处分别夹持一块拆模板，先将两个拆模板从井口预制件中取出，从而使两个弧形板相对与井口预制件能够移动并拆卸下来，通过上述井口预制模具，能够使井口的生产预制化、标准化且能够实现井口快速安装、缩短施工工期。进一步的，上加强梁、下加强梁、上加强板和下加强板的设置，能够加强内环形模上下边沿强度，防止内环形模上下边沿发生径向变形。进一步的，半环形板加强筋的设置，能够加强半环形板的自身强度，防止半环形板径向变形；弧形板加强筋的设置，能够加强内环形模的自身强度，防止内环形模发生径向变形。进一步的，第一弯折边的设置，能够进一步加强半环形板的自身强度；第二弯折边的设置，能够进一步加强弧形板的自身强度。进一步的，两个半环形板通过螺栓实现可拆卸连接，两个弧形板和两个拆模板之间均通过螺栓实现可拆卸连接，结构简单，拆卸方便。进一步的，两个拆模板上靠近弧形板外侧面的面均为圆弧面，且圆弧面的曲率与弧形板外侧面上靠近圆弧面处表面的曲率相同，能够提高井口的外观。进一步的，外环形模的内壁面和内环形模的外壁面均为圆筒面，能够预制出的圆环形井口，结构稳定，且通用性高。进一步的，壁厚为150～250mm的井口，自身强度高，经久耐用。进一步的，半环形板、弧形板、上加强梁、下加强梁、上加强板和下加强板均为金属板，价格便宜，易于取材，且使用寿命长；拆模板为木板，价格便宜，易于从两个弧形板之间取出。进一步的，半环形板加强筋和弧形板加强筋的横截面均为“U”字形，加强筋的强度高且能够降低井口预制模具的重量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种井口预制模具的结构示意图；图2为本技术提供的一种井口预制模具的半环形板的结构示意图；图3为本技术提供的一种井口预制模具的弧形板的结构示意图；图中：1-外环形模，2-内环形模，3-半环形板，4-弧形板，5-拆模板，6-上加强梁，7-下加强梁，8-上加强板，9-下加强板，10-半环形板加强筋，11-弧形板加强筋，12-第一弯折边，13-第二弯折边，14-半环形板通孔，15-弧形板通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种井口预制模具，以解决现有技术存在的问题，使井口的生产预制化、标准化且能够实现井口快速安装、缩短施工工期。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术提供一种井口预制模具，如图1～3所示，于本实施例中，井口预制模具包括外环形模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井口预制模具，其特征在于：包括：外环形模和内环形模，所述外环形模套在所述内环形模的外侧，所述外环形模与所述内环形模之间的环形空间用于填充水泥，所述外环形模由两个半环形板可拆卸对接组成，所述内环形模包括两个弧形板和两个拆模板，两个所述弧形板相对的端部之间均夹持一块所述拆模板，两个所述拆模板上靠近所述弧形板外侧面的面与两所述弧形板的外侧面组成所述内环形模的外壁面，所述拆模板的高度高于所述弧形板的高度，两块所述弧形板与两块拆模板之间均为可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种井口预制模具，其特征在于：包括：外环形模和内环形模，所述外环形模套在所述内环形模的外侧，所述外环形模与所述内环形模之间的环形空间用于填充水泥，所述外环形模由两个半环形板可拆卸对接组成，所述内环形模包括两个弧形板和两个拆模板，两个所述弧形板相对的端部之间均夹持一块所述拆模板，两个所述拆模板上靠近所述弧形板外侧面的面与两所述弧形板的外侧面组成所述内环形模的外壁面，所述拆模板的高度高于所述弧形板的高度，两块所述弧形板与两块拆模板之间均为可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的井口预制模具，其特征在于：两个所述弧形板上边沿的两端点之间连接有上加强梁，在所述上加强梁与所述弧形板的上边沿之间设置有若干上加强板，若干所述上加强板的一端均与所述上加强梁固定连接，若干所述上加强板的另一端均与所述弧形板的上边沿固定连接，两个所述弧形板下边沿的两端点之间连接有下加强梁，在所述下加强梁与所述弧形板的下边沿之间设置有若干下加强板，若干所述下加强板的一端均与所述下加强梁固定连接，若干所述下加强板的另一端均与所述弧形板的下边沿固定连接，若干所述上加强板和若干所述下加强板均沿井口径向布置。


3.根据权利要求1所述的井口预制模具，其特征在于：所述半环形板外侧面上沿井口周向并排设置有若干个竖向的半环形板加强筋，所述弧形板内侧面上沿井口周向并排设置有若干个竖向的弧形板加强筋。


4.根据权利要求1所述的井口预制模具，其特征在于：所述半环形板边沿和所述弧形板边沿均向远离所述环形空间方向延伸分别形成第一弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建国，端义文，谭振友，徐道华，叶伟，
申请(专利权)人：江苏上元正信水电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32