预制化装配式电缆井基础制造技术

本申请涉及一种预制化装配式电缆井基础，包括预制顶板、预制底板以及侧框结构；侧框结构的上端以及下端均设置有预埋铁，在预制顶板的下端也设置有预埋铁，预制顶板通过预埋铁与侧框结构上端的预埋铁焊接连接；在预制底板的上端设置有预埋铁，预制底板通过预埋铁与侧框结构下端的预埋铁焊接连接；侧框结构由多个侧板拼接而成，在侧框结构上还设置有至少1个电缆进线孔以及至少1个电缆出线孔。本申请通过将电缆井基础预制化、模数化、标准化生产，既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，便于施工在质量提升的前提下大大缩短工期；同时通过将各个模块化结构采用预埋铁进行焊接连接，提高了连接的便利性，同时也保证了连接的强度。

【技术实现步骤摘要】
预制化装配式电缆井基础
本申请涉及电缆井的
，尤其是涉及一种预制化装配式电缆井基础。
技术介绍
电缆井是配合地下管道，作为远距离地埋供电使用的，作为线路的安装及检修电缆，方便施工和检修电缆。现有的电缆井基础制作基本为现场制作，主要内容为现场沟坑开挖-垫层浇筑-钢筋绑扎-模板支立-混凝土浇筑-混凝土养护-拆除模板-土方回填。工期长短主要体现在由钢筋绑扎至模板拆除过程，在此过程中需耗费大量人工，工作效率低；此过程也是影响管道质量的关键期，现场浇筑振捣不实，混凝土容易出现蜂窝状，直接影响工程质量。并且在很多施工现场环境空间比较紧张，大型吊机根本无法把预制好电缆井基础吊装到位安装，严重影响了施工进度。
技术实现思路
为了提高电缆井的施工速度，本申请提供一种预制化装配式电缆井基础。本申请提供的一种预制化装配式电缆井基础，包括预制顶板、预制底板以及侧框结构；所述的侧框结构的上端以及下端均设置有预埋铁，在所述的预制顶板的下端也设置有预埋铁，预制顶板通过预埋铁与所述的侧框结构上端的预埋铁焊接连接；在所述的预制底板的上端设置有预埋铁，预制底板通过预埋铁与所述的侧框结构下端的预埋铁焊接连接；所述的侧框结构由多个侧板拼接而成，在所述的侧框结构上还设置有至少1个电缆进线孔以及至少1个电缆出线孔。通过上述技术方案，通过将电缆井基础分成预制顶板、预制底板以及多个侧板拼接的侧框结构，既能预制化、模数化、标准化生产，分体式装配结构既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，只要小型吊机既能实现快速安装、便于施工在质量提升的前提下大大缩短工期；同时通过将各个模块化结构采用预埋铁进行焊接连接，提高了连接的便利性，同时也保证了连接的强度。可选的，所述的预制顶板下端的预埋铁的下端面与预制顶板下端面平齐，所述的预制底板上端的预埋铁的上端面与预制底板的上端面平齐，所述的侧框上端的预埋铁与侧框上端面平齐，所述的侧框下端的预埋铁与侧框下端面平齐。通过上述技术方案，通过将预制顶板下端的预埋铁的下端面与预制顶板下端面平齐，预制底板上端的预埋铁的上端面与预制底板的上端面平齐，侧框上端的预埋铁与侧框上端面平齐，侧框下端的预埋铁与侧框下端面平齐，这样的方式，使得预制顶板与侧框的上端面贴合严密，预制底板与侧框的下端面贴合严密，提高了预制井基础的密封性。可选的，在所述的侧框上端面与预制顶板的连接处通过定位槽及定位块相配合；所述侧框下端面与预制底板的连接处通过定位槽及定位块相配合。通过上述技术方案，通过设置定位块和定位槽，通过定位块和定位槽的配合，使得预制井的侧框与预制底板、预制顶板之间安装位置精确，同时也能提高安装配合的速度。可选的，所述预制底板、预制顶板以及侧框结构均采用混凝土结构，在预制底板、预制顶板以及侧框结构内均内置有钢筋网；所述的预埋铁与所述的钢筋网固定连接。通过上述技术方案，将预制顶板、预制底板以及侧框结构采用内含钢筋网的混凝土结构，保证了预制顶板、预制底板以及侧框结构的强度，同时将预埋铁与钢筋网固定连接，这样也就保证了预埋铁的连接牢靠度，这样也提高了采用预埋铁进行焊接连接的各部分之间的牢靠性。可选的，所述的侧框包括前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，在每个侧板的两侧都设有伸出的钢筋用于与相邻的侧板之间绑扎。通过上述技术方案，侧框包括前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，在每个侧板的两侧都设有伸出的钢筋用于与相邻的侧板之间绑扎，能够在侧框与预制顶板、预制底板固定好后，通过在绑扎钢筋的位置进行局部浇筑，保证了侧框的连接强度。可选的，在所述的预制底板的上端面设置有伸出的钢筋与侧框上伸出的钢筋绑扎，在所述的预制顶板上也设置有伸出的钢筋，用于与侧框上伸出钢筋或者预制底板的上端面伸出的钢筋绑扎。通过上述技术方案，通过预制底板、预制顶板上伸出钢筋与每个侧板的两侧伸出的钢筋进行绑扎，再通过后续进行局部浇筑，使得预制顶板、预制底板以及侧框之间相互连接牢靠，提高了整个电缆井的强度。可选的，在所述的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、预制顶板以及预制底板上均设置有吊装孔或者吊装环。通过上述技术方案，通过设置吊装孔或者吊装环，能够便于现场吊机对前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、预制顶板以及预制底板进行起吊安装，提高了安装的便利性。可选的，在所述的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、预制顶板、预制底板中相邻的两个板之间还通过螺栓以及连接片连接。通过上述技术方案，通过在相邻的两个板之间通过螺栓以及连接片连接，能够进一步地加强相邻的两个板之间的连接强度。可选的，在所述的预制顶板上还设置有可打开的盖板。通过上述技术方案，通过设置可打开的盖板，这样便于打开盖板进行检修。可选的，在所述的侧框的内壁设置有预埋铁，在该处预埋铁上焊接有电缆沟支架。通过上述技术方案，通过在侧框的内壁设置有预埋铁，可以在将电缆井到现场组装完成后，在预埋铁上焊接电缆沟支架进行电缆的架设，进一步提高了电缆井安装的便利性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将电缆井基础分成预制顶板、预制底板以及多个侧板拼接的侧框结构，既能预制化、模数化、标准化生产，分体式装配结构既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，只要小型吊机既能实现快速安装、便于施工在质量提升的前提下大大缩短工期；同时通过将各个模块化结构采用预埋铁进行焊接连接，提高了连接的便利性，同时也保证了连接的强度。2.通过将预制顶板下端的预埋铁的下端面与预制顶板下端面平齐，预制底板上端的预埋铁的上端面与预制底板的上端面平齐，侧框上端的预埋铁与侧框上端面平齐，侧框下端的预埋铁与侧框下端面平齐，这样的方式，使得预制顶板与侧框的上端面贴合严密，预制底板与侧框的下端面贴合严密，提高了预制井基础的密封性。3.将预制顶板、预制底板以及侧框结构采用内含钢筋网的混凝土结构，保证了预制顶板、预制底板以及侧框结构的强度，同时将预埋铁与钢筋网固定连接，这样也就保证了预埋铁的连接牢靠度，这样也提高了采用预埋铁进行焊接连接的各部分之间的牢靠性。4.通过在相邻的两个板之间通过螺栓以及连接片连接，能够进一步地加强相邻的两个板之间的连接强度。附图说明图1是本申请实施例1的电缆井基础的结构示意图。图2是图1中电缆井基础去除预制顶板的结构示意图。图3是本申请实施例2的结构示意图。图4是本申请实施例3的结构示意图。图5是本申请实施例3中第一通道的结构示意图。图6是本申请实施例4的结构示意图。附图标记说明，1、预制顶板；2、预制底板；3、预埋铁；4、电缆进线孔；5、前侧板；6、后侧板；7、左侧板；8、电缆出线孔；9、右侧板；10、吊装环；11、吊装孔；12、钢筋；13、电缆沟支架；14、定位块；15、台阶；16、盖板；17、连接片；18、第一通道；19、电缆进线口；20、第一顶板；21、连接口；22、收纳槽；23、第二通道；24、人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制化装配式电缆井基础，其特征在于：包括预制顶板（1）、预制底板（2）以及侧框结构；所述的侧框结构的上端以及下端均设置有预埋铁（3），在所述的预制顶板（1）的下端也设置有预埋铁（3），预制顶板（1）通过预埋铁（3）与所述的侧框结构上端的预埋铁（3）焊接连接；在所述的预制底板（2）的上端设置有预埋铁（3），预制底板（2）通过预埋铁（3）与所述的侧框结构下端的预埋铁（3）焊接连接；所述的侧框结构由多个侧板拼接而成，在所述的侧框结构上还设置有至少1个电缆进线孔（4）以及至少1个电缆出线孔（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制化装配式电缆井基础，其特征在于：包括预制顶板（1）、预制底板（2）以及侧框结构；所述的侧框结构的上端以及下端均设置有预埋铁（3），在所述的预制顶板（1）的下端也设置有预埋铁（3），预制顶板（1）通过预埋铁（3）与所述的侧框结构上端的预埋铁（3）焊接连接；在所述的预制底板（2）的上端设置有预埋铁（3），预制底板（2）通过预埋铁（3）与所述的侧框结构下端的预埋铁（3）焊接连接；所述的侧框结构由多个侧板拼接而成，在所述的侧框结构上还设置有至少1个电缆进线孔（4）以及至少1个电缆出线孔（8）。


2.根据权利要求1所述的预制化装配式电缆井基础，其特征在：所述的预制顶板（1）下端的预埋铁（3）的下端面与预制顶板（1）下端面平齐，所述的预制底板（2）上端的预埋铁（3）的上端面与预制底板（2）的上端面平齐，所述的侧框上端的预埋铁（3）与侧框上端面平齐，所述的侧框下端的预埋铁（3）与侧框下端面平齐。


3.根据权利要求1所述的预制化装配式电缆井基础，其特征在于：在所述的侧框上端面与预制顶板（1）的连接处通过定位槽及定位块（14）相配合；所述侧框下端面与预制底板（2）的连接处通过定位槽及定位块（14）相配合。


4.根据权利要求1所述的预制化装配式电缆井基础，其特征在于：所述预制底板（2）、预制顶板（1）以及侧框结构均采用混凝土结构，在预制底板（2）、预制顶板（1）以及侧框结构内均内置有钢筋网；所述的预埋铁（3）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建国，廖英祺，周剑，顾煜，马荣华，王贵海，殷建平，殷帅宇，徐道华，
申请(专利权)人：江苏上元正信水电设备工程有限公司，南京远能电力工程有限公司栖霞分公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32