一种模数化预制装配式管道及加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模数化预制装配式管道及加工模具，其中模数化预制装配式管道包括组合模块、连接组件和二次浇注模块，组合模块包括由上至下依次设置的多个模块，所述模块包括钢筋网架以及浇筑于所述钢筋网架上的混凝土块，连接组件包括沿上下方向延伸的连接螺丝和分别与所述连接螺丝的两端螺纹连接的多个螺母，二次浇筑模块为浇筑于相邻两个所述组合模块之间的混凝土块，相邻两个所述组合模块的所述纵筋的靠近端埋在所述二次浇筑模块内。相比于现有技术，本实用新型专利技术采用分体式装配结构，能够实现实现预制化、模数化、标准化生产，缩短了工期，降低了成本，提高了施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模数化预制装配式管道及加工模具
本技术涉及管道铺设
，特别是涉及一种模数化预制装配式管道及加工模具。
技术介绍
随着社会的进步和时代的发展，创新、效率、质量、环保、安全越来越被重视。当下市政部门及配电设施升级优化需求日渐加大，但面对项目工程施工时间紧的问题，传统现场制作管沟的施工方式过程繁琐，工期方面明显无法满足需求。现有的电力管沟制作基本为现场制作，主要内容为现场沟坑开挖-垫层浇筑-管道敷设-钢筋绑扎-模板支立-混凝土浇筑-混凝土养护-拆除模板-土方回填。工期长短主要体现在由钢筋绑扎至模板拆除过程，在此过程中需耗费大量人工，工作效率低；此过程也是影响管道质量的关键期，现场浇筑振捣不实，混凝土容易出现蜂窝状，直接影响工程质量。并且在很多施工现场环境空间比较紧张，大型吊机根本无法把预制好基础吊装到位安装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模数化预制装配式管道及加工模具，用于解决上述现有技术存在的技术问题，缩短施工周期，降低成本，提高产品质量。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术公开了一种模数化预制装配式管道，包括：组合模块，所述组合模块包括由上至下依次设置的多个模块，所述模块包括钢筋网架以及浇筑于所述钢筋网架上的混凝土块，所述钢筋网架的纵筋两端伸出所述混凝土块，相邻两个所述模块的接触面上设有纵向延伸的半圆孔，所述半圆孔两两正对并组成若干个圆孔，所述模块的横向两侧均设有连接螺丝固定槽，相邻两个所述模块的接触面通过公定位槽和母定位槽的嵌入式配合进行限位，相邻两个所述组合模块的纵筋的相邻端部绑扎相连，通过将上下相邻的两个所述钢筋网架焊接相连和/或通过连接组件的锁紧将每个所述组合模块固定为一个整体；所述连接组件包括沿上下方向延伸的连接螺丝和分别与所述连接螺丝的两端螺纹连接的多个螺母，所述连接螺丝沿上下方向穿过所述连接螺丝固定槽的侧壁，多个所述螺母分别位于顶层的所述模块的所述连接螺丝固定槽内和底层的所述模块的所述连接螺丝固定槽内；二次浇筑模块，所述二次浇筑模块为浇筑于相邻两个所述组合模块之间的混凝土块，相邻两个所述组合模块的所述纵筋的靠近端埋在所述二次浇筑模块内。优选地，每个所述组合模块至少包括三个所述模块，包括一顶层模块、若干中层模块和一底层模块。优选地，所述顶层模块上沿纵向设有光纤圆管孔。优选地，所述顶层模块的下表面设有凹槽，所述中层模块的上表面设有凸起，所述中层模块的下表面设有凹槽，所述底层模块的上表面设有凸起，相邻两个所述模块接触面上的所述凸起和所述凹槽位置正对且通过嵌入式配合进行限位。优选地，所述钢筋网架包括预埋铁片以及相互垂直的所述纵筋、横筋、竖筋，所述竖筋沿上下方向延伸，数量相同且位置正对的所述预埋铁片分别焊接固定于所述顶层模块的所述竖筋的下端、所述中层模块的所述竖筋的上端、所述中层模块的所述竖筋的下端和所述底层模块的所述竖筋的上端，所述预埋铁片包括固定相连的水平部和弯折部，所述预埋铁片包覆于所述模块的底部边缘位置，上下相邻的所述钢筋网架的所述预埋铁片焊接相连，使所述组合模块的多个所述钢筋网架形成一个整体。本技术还公开了一种模数化预制装配式管道的加工模具，包括用于加工顶层模块的顶层模具、用于加工中层模块的中层模具、用于加工底层模块的底层模具和用于加工二次浇筑模块的二次立模浇筑模具，所述顶层模具的下部、所述中层模具的上部、所述中层模具的下部和所述底层模具的上部均设有位置正对且纵向延伸的半圆环形内凹曲面，所述顶层模具的下部设有母定位槽，所述顶层模具的横向两侧分别设有连接螺丝固定模具槽，所述中层模具的上部设有公定位槽，所述中层模具的下部设有母定位槽，所述中层模具的横向两侧分别设有连接螺丝固定模具槽，所述底层模具的上部设有公定位槽，所述底层模具的横向两侧分别设有连接螺丝固定模具槽，所述顶层模具、所述中层模具和所述底层模具的纵向两端均设有供纵筋穿过的通孔，所述顶层模块、所述中层模块和所述底层模块组合为组合模块后，两个所述组合模块之间的间隙的横向两个开口分别用于竖立一个所述二次立模浇筑模具并在其中间浇筑形成二次浇筑模块。优选地，所述顶层模具包括顶层上模具、顶层下模具、顶层侧模具、顶层底模具、顶层直角固定件、光纤圆管模具固定件和光纤圆管模具，一个所述顶层上模具、一个所述顶层下模具、两个位置正对的所述顶层侧模具、两个位置正对的所述顶层底模具通过紧固件可分离式连接为一个长方体模具，所述顶层直角固定件为U形结构，所述顶层底模具的两个短边各通过紧固件可分离式固定一个所述顶层直角固定件，所述顶层直角固定件同时与相邻的所述顶层底模具、所述顶层上模具、所述顶层下模具和所述顶层侧模具通过紧固件可分离式固定相连，所述光纤圆管模具固定于所述光纤圆管模具固定件上，所述光纤圆管模具固定件的两端分别通过紧固件可分离式固定于所述顶层上模具和所述顶层下模具上，所述光纤圆管模具沿纵向延伸且贯穿所述顶层模具，所述顶层下模具上设有所述母定位槽，所述顶层侧模具上设有所述连接螺丝固定模具槽。优选地，所述中层模具包括中层上模具、中层下模具、中层侧模具、中层底模具、中层直角固定件和中层限位固定件，一个所述中层上模具、一个所述中层下模具、两个位置正对的所述中层侧模具、两个位置正对的所述中层底模具通过紧固件可分离式连接为一个长方体模具，所述中层直角固定件为U形结构，所述中层底模具的两个短边各通过紧固件可分离式固定一个所述中层直角固定件，所述中层直角固定件同时与相邻的所述中层底模具、所述中层上模具、所述中层下模具和所述中层侧模具通过紧固件可分离式固定相连，所述中层限位固定件的两端分别通过紧固件可分离式固定于所述中层上模具和所述中层下模具上，所述中层下模具上设有所述母定位槽，所述中层上模具上设有所述公定位槽，所述中层侧模具上设有所述连接螺丝固定模具槽。优选地，所述底层模具包括底层上模具、底层下模具、底层侧模具、底层底模具、底层直角固定件和底层限位固定件，一个所述底层上模具、一个所述底层下模具、两个位置正对的所述底层侧模具、两个位置正对的所述底层底模具通过紧固件可分离式连接为一个长方体模具，所述底层直角固定件为U形结构，所述底层底模具的两个短边各通过紧固件可分离式固定一个所述底层直角固定件，所述底层直角固定件同时与相邻的所述底层底模具、所述底层上模具、所述底层下模具和所述底层侧模具通过紧固件可分离式固定相连，所述底层限位固定件的两端分别通过紧固件可分离式固定于所述底层上模具和所述底层下模具上，所述底层上模具上设有所述公定位槽，所述底层侧模具上设有所述连接螺丝固定模具槽。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的组合模块采用分体式装配结构，可以在开始沟坑开挖时或开挖前先完成每个模块的预制，然后通过拼装形成多个完整的管孔，从而实现实现预制化、模数化、标准化生产；本技术只需小型挖机即可实现各层模块的快速吊装，便于施工，大大缩短工期；由于各模块为预制得到，不会出现因现场浇筑振捣不实导致的管道断裂情况，提高了施工质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模数化预制装配式管道，其特征在于，包括：/n组合模块，所述组合模块包括由上至下依次设置的多个模块，所述模块包括钢筋网架以及浇筑于所述钢筋网架上的混凝土块，所述钢筋网架的纵筋两端伸出所述混凝土块，相邻两个所述模块的接触面上设有纵向延伸的半圆孔，所述半圆孔两两正对并组成若干个圆孔，所述模块的横向两侧均设有连接螺丝固定槽，相邻两个所述模块的接触面通过公定位槽和母定位槽的嵌入式配合进行限位，相邻两个所述组合模块的纵筋的相邻端部绑扎相连，通过将上下相邻的两个所述钢筋网架焊接相连和/或通过连接组件的锁紧将每个所述组合模块固定为一个整体；/n所述连接组件包括沿上下方向延伸的连接螺丝和分别与所述连接螺丝的两端螺纹连接的多个螺母，所述连接螺丝沿上下方向穿过所述连接螺丝固定槽的侧壁，多个所述螺母分别位于顶层的所述模块的所述连接螺丝固定槽内和底层的所述模块的所述连接螺丝固定槽内；/n二次浇筑模块，所述二次浇筑模块为浇筑于相邻两个所述组合模块之间的混凝土块，相邻两个所述组合模块的所述纵筋的靠近端埋在所述二次浇筑模块内。/n

【技术特征摘要】
1.一种模数化预制装配式管道，其特征在于，包括：
组合模块，所述组合模块包括由上至下依次设置的多个模块，所述模块包括钢筋网架以及浇筑于所述钢筋网架上的混凝土块，所述钢筋网架的纵筋两端伸出所述混凝土块，相邻两个所述模块的接触面上设有纵向延伸的半圆孔，所述半圆孔两两正对并组成若干个圆孔，所述模块的横向两侧均设有连接螺丝固定槽，相邻两个所述模块的接触面通过公定位槽和母定位槽的嵌入式配合进行限位，相邻两个所述组合模块的纵筋的相邻端部绑扎相连，通过将上下相邻的两个所述钢筋网架焊接相连和/或通过连接组件的锁紧将每个所述组合模块固定为一个整体；
所述连接组件包括沿上下方向延伸的连接螺丝和分别与所述连接螺丝的两端螺纹连接的多个螺母，所述连接螺丝沿上下方向穿过所述连接螺丝固定槽的侧壁，多个所述螺母分别位于顶层的所述模块的所述连接螺丝固定槽内和底层的所述模块的所述连接螺丝固定槽内；
二次浇筑模块，所述二次浇筑模块为浇筑于相邻两个所述组合模块之间的混凝土块，相邻两个所述组合模块的所述纵筋的靠近端埋在所述二次浇筑模块内。


2.根据权利要求1所述的模数化预制装配式管道，其特征在于，每个所述组合模块至少包括三个所述模块，包括一顶层模块、若干中层模块和一底层模块。


3.根据权利要求2所述的模数化预制装配式管道，其特征在于，所述顶层模块上沿纵向设有光纤圆管孔。


4.根据权利要求2所述的模数化预制装配式管道，其特征在于，所述顶层模块的下表面设有凹槽，所述中层模块的上表面设有凸起，所述中层模块的下表面设有凹槽，所述底层模块的上表面设有凸起，相邻两个所述模块接触面上的所述凸起和所述凹槽位置正对且通过嵌入式配合进行限位。


5.根据权利要求2所述的模数化预制装配式管道，其特征在于，所述钢筋网架包括预埋铁片以及相互垂直的所述纵筋、横筋、竖筋，所述竖筋沿上下方向延伸，数量相同且位置正对的所述预埋铁片分别焊接固定于所述顶层模块的所述竖筋的下端、所述中层模块的所述竖筋的上端、所述中层模块的所述竖筋的下端和所述底层模块的所述竖筋的上端，所述预埋铁片包括固定相连的水平部和弯折部，所述预埋铁片包覆于所述模块的底部边缘位置，上下相邻的所述钢筋网架的所述预埋铁片焊接相连，使所述组合模块的多个所述钢筋网架形成一个整体。


6.一种模数化预制装配式管道的加工模具，其特征在于，包括用于加工顶层模块的顶层模具、用于加工中层模块的中层模具、用于加工底层模块的底层模具和用于加工二次浇筑模块的二次立模浇筑模具，所述顶层模具的下部、所述中层模具的上部、所述中层模具的下部和所述底层模具的上部均设有位置正对且纵向延伸的半圆环形内凹曲面，所述顶层模具的下部设有母定位槽，所述顶层模具的横向两侧分别设有连接螺丝固定模具槽，所述中层模具的上部设有公定位槽，所述中层模具的下部设有母定位槽，所述中层模具的横向两侧分别设有连接螺丝固定模具槽，所述底层模具的上部设有公定位槽，所述底层模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建国，廖英祺，刘洪亮，马荣华，范茂超，王贵海，顾煜，殷骏，殷帅宇，徐道华，
申请(专利权)人：江苏上元正信水电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32