预制化装配式环网柜基础制造技术

本申请涉及预制化装配式环网柜基础，包括环网柜放置座以及至少一个基础井，基础井至少包括一个电缆进线口以及一个电缆出线口，基础井还与所述的环网柜放置座连通；环网柜放置座由底板以及第一侧框拼接而成，第一侧框有多个侧板拼接而成；基础井由底板、顶板及第二侧框拼接而成，第二侧框也由多个侧板拼接而成。通过设置相互连通的环网柜放置座机基础井，环网柜放置座用于放置环网柜，通过设置基础井用于进线线路的布置，能够保证环网柜的安装，同时通过将环网柜放置座以及基础井通过底板以及多个侧板拼接而成，能预制化、模数化、标准化生产，分体式装配结构既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，能大大缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
预制化装配式环网柜基础
本申请涉及电缆井的
，尤其是涉及一种预制化装配式环网柜基础。
技术介绍
环网柜基础是配网工程中最为常见的一种路径基础设施，用于在其上安装环网柜，并且环网柜基础还作为现场线路的安装以及检修。现有的设备环网柜基础制作基本为现场制作，主要内容为现场沟坑开挖-垫层浇筑-钢筋绑扎-模板支立-混凝土浇筑-混凝土养护-拆除模板-土方回填。工期长短主要体现在由钢筋绑扎至模板拆除过程，在此过程中需耗费大量人工，工作效率低；此过程也是影响管道质量的关键期，现场浇筑振捣不实，混凝土容易出现蜂窝状，直接影响工程质量。并且在很多施工现场环境空间比较紧张，大型吊机根本无法把预制好基础吊装到位安装，严重影响了施工进度。
技术实现思路
为了提高环网柜基础的施工速度，本申请提供一种预制化装配式环网柜基础。本申请提供的一种预制化装配式环网柜基础，包括环网柜放置座以及至少一个基础井，所述的基础井至少包括一个电缆进线口以及一个电缆出线口，所述的基础井还与所述的环网柜放置座连通；所述的环网柜放置座由底板以及第一侧框拼接而成，所述的第一侧框有多个侧板拼接而成；所述的基础井由底板、顶板及第二侧框拼接而成，所述的第二侧框也由多个侧板拼接而成。通过上述技术方案，通过设置相互连通的环网柜放置座机基础井，环网柜放置座用于放置环网柜，通过设置基础井用于进线线路的布置，能够保证环网柜的安装，同时通过将环网柜放置座以及基础井通过底板以及多个侧板拼接而成，能预制化、模数化、标准化生产，分体式装配结构既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，只要小型吊机既能实现快速安装、便于施工在质量提升的前提下大大缩短工期。可选的，所述的环网柜放置座与所述的基础井采用共底板的结构，且所述的环网柜放置座与所述的基础井之间采用共用侧板结构，该共用侧板与底板之间形成有连通环网柜放置座与基础井的连通口，或者该共用侧板上开设有与连通环网柜放置座与基础井的连通口。通过上述技术方案，通过将环网柜放置座与基础井之间采用共底板、共侧板的结构，能够减少材料的使用，同时也能够减少现场安装的难度。可选的，所述的第一侧框包括后侧板、第一左侧板、第一右侧板以及中间侧板，所述的后侧板、第一左侧板、第一右侧板均与预制底板连接，所述的后侧板的两端也分别与第一左侧板、第一右侧板连接，所述的中间侧板的两端分别与第一左侧板、第一右侧板连接；所述的第二侧框包括前侧板、中间侧板、第二左侧板以及第二右侧板，其中前侧板与预制底板连接，第二左侧板的前后端分别与中间侧板以及前侧板连接，第二右侧板的前后端分别与中间侧板以及前侧板连接。通过上述技术方案，第一侧框通过后侧板、第一左侧板、第一右侧板拼接而成，第二侧框通过前侧板、中间侧板、第二左侧板以及第二右侧板拼接而成。可选的，所述的第一侧框、第二侧框与预制底板之间通过各自接触面上的预埋铁进行焊接连接，且第一侧框、第二侧框的各个侧板相互之间也通过各自接触面上的预埋铁进行焊接连接。通过将各个模块化结构采用预埋铁进行焊接连接，提高了各个侧板之间以及各个侧板与底板连接的便利性，从而提高了现场的拼装的施工速度，同时也保证了各个侧板之间以及侧板与底板连接的强度，从而保证了环网柜基础的整体强度。可选的，所述的预埋铁设置在各个侧板用于连接的端面上，且各个侧板连接端面上的预埋铁与该端面平齐；在所述的预制底板上端面的预埋铁与预制底板上端面平齐。通过上述技术方案，将各个侧板用于连接的端面上的预埋铁与该端面平齐；在所述的预制底板上端面的预埋铁与预制底板上端面平齐，使得各个侧板之间贴合严密、侧框与底板之间贴合严密，提高了环网柜基础的密封性。可选的，在所述的后侧板、第一左侧板、第一右侧板、前侧板与预制底板之间通过定位槽及定位块相配合；所述的中间侧板与第一左侧板、第一右侧板、第二左侧板、第二右侧板之间也通过定位槽与定位块相配合。通过上述技术方案，通过上述技术方案，通过设置定位块和定位槽，通过定位块和定位槽的配合，使得预制井的侧框与预制底板、预制顶板之间安装位置精确，同时也能提高安装配合的速度。可选的，在所述的后侧板、中间侧板的上端面设置有用于与环网柜连接的预埋铁。通过上述技术方案，通过在后侧板、中间侧板的上端面设置用于与环网柜连接的预埋铁，便于将环网柜的底座与预埋铁焊接，能够方便快速地将环网柜安装好。可选的，所述的预制底板、后侧板、第一左侧板、第一右侧板、中间侧板、前侧板、第二左侧板以及第二右侧板均采用内置钢筋网的混凝土结构，所述的预埋铁与所述的钢筋网固定连接。通过上述技术方案，将预埋铁与所述的钢筋网固定连接，这样能够保证预埋铁的连接牢靠度，进而提高了采用预埋铁进行焊接连接的各部分之间的牢靠性。可选的，在所述的后侧板、第一左侧板、第一右侧板、中间侧板、前侧板、第二左侧板以及第二右侧板上均设置有吊装孔或者吊装环。通过上述技术方案，通过设置吊装孔或者吊装环，能够便于现场吊机对后侧板、第一左侧板、第一右侧板、中间侧板、前侧板、第二左侧板以及第二右侧板进行起吊安装，提高了安装的便利性。可选的，所述的顶板由多个分体式的盖板构成。通过上述技术方案，通过设置可打开的盖板，这样便于打开盖板进行检修。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置相互连通的环网柜放置座机基础井，环网柜放置座用于放置环网柜，通过设置基础井用于进线线路的布置，能够保证环网柜的安装，同时通过将环网柜放置座以及基础井通过底板以及多个侧板拼接而成，能预制化、模数化、标准化生产，分体式装配结构既解决了整体浇筑运输难问题，又使得现场安装比较简单，只要小型吊机既能实现快速安装、便于施工在质量提升的前提下大大缩短工期。2.通过将各个模块化结构采用预埋铁进行焊接连接，提高了各个侧板之间以及各个侧板与底板连接的便利性，从而提高了现场的拼装的施工速度，同时也保证了各个侧板之间以及侧板与底板连接的强度，从而保证了环网柜基础的整体强度，将各个侧板用于连接的端面上的预埋铁与该端面平齐；在所述的预制底板上端面的预埋铁与预制底板上端面平齐，使得各个侧板之间贴合严密、侧框与底板之间贴合严密，提高了环网柜基础的密封性。3.将预埋铁与钢筋网固定连接，这样能够保证预埋铁的连接牢靠度，进而提高了采用预埋铁进行焊接连接的各部分之间的牢靠性。附图说明图1是本申请实施例环网柜基础的结构示意图。图2是本申请实施例环网柜基础体现定位槽与定位块的结构示意图。图3是本实施例环网柜基础体现第一左侧板的结构示意图。附图标记说明，1、后侧板；2、第一左侧板；3、预制底板；4、第一右侧板；5、预埋铁；6、中间侧板；7、前侧板；8、第二左侧板；9、第二右侧板；10、盖板；11、吊装孔；12、吊装环；13、通风窗；14、电缆进线口；15、电缆出线口；16、定位块；17、定位槽；201、切角端面；202、切角底面；601、凸块；701、第一切角端面；7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制化装配式环网柜基础，其特征在于：包括环网柜放置座以及至少一个基础井，所述的基础井至少包括一个电缆进线口（14）以及一个电缆出线口（15），所述的基础井还与所述的环网柜放置座连通；所述的环网柜放置座由底板以及第一侧框拼接而成，所述的第一侧框有多个侧板拼接而成；所述的基础井由底板、顶板及第二侧框拼接而成，所述的第二侧框也由多个侧板拼接而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制化装配式环网柜基础，其特征在于：包括环网柜放置座以及至少一个基础井，所述的基础井至少包括一个电缆进线口（14）以及一个电缆出线口（15），所述的基础井还与所述的环网柜放置座连通；所述的环网柜放置座由底板以及第一侧框拼接而成，所述的第一侧框有多个侧板拼接而成；所述的基础井由底板、顶板及第二侧框拼接而成，所述的第二侧框也由多个侧板拼接而成。


2.根据权利要求1所述的预制化装配式环网柜基础，其特征在于：所述的环网柜放置座与所述的基础井采用共底板的结构，且所述的环网柜放置座与所述的基础井之间采用共用侧板结构，该共用侧板与底板之间形成有连通环网柜放置座与基础井的连通口，或者该共用侧板上开设有与连通环网柜放置座与基础井的连通口。


3.根据权利要求2所述的预制化装配式环网柜基础，其特征在于：所述的第一侧框包括后侧板（1）、第一左侧板（2）、第一右侧板（4）以及中间侧板（6），所述的后侧板（1）、第一左侧板（2）、第一右侧板（4）均与预制底板（3）连接，所述的后侧板（1）的两端也分别与第一左侧板（2）、第一右侧板（4）连接，所述的中间侧板（6）的两端分别与第一左侧板（2）、第一右侧板（4）连接；所述的第二侧框包括前侧板（7）、中间侧板（6）、第二左侧板（8）以及第二右侧板（9），其中前侧板（7）与预制底板（3）连接，第二左侧板（8）的前后端分别与中间侧板（6）以及前侧板（7）连接，第二右侧板（9）的前后端分别与中间侧板（6）以及前侧板（7）连接。


4.根据权利要求3所述的预制化装配式环网柜基础，其特征在于：所述的第一侧框、第二侧框与预制底板（3）之间通过各自接触面上的预埋铁（5）进行焊接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建国，廖英祺，周剑，顾煜，马荣华，王贵海，殷建平，殷帅宇，徐道华，
申请(专利权)人：江苏上元正信水电设备工程有限公司，南京远能电力工程有限公司栖霞分公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32