一种保温管剖管装置制造方法及图纸

一种保温管剖管装置，包括：机架、传送带、第一电机、切割机构、固定机构和滚筒组件；传送带传动设置在机架上，第一电机与传送带驱动连接，固定机构、切割机构和滚筒组件沿着传送带的输送方向依次设置；固定机构包括：固定支架、多个气缸和多个弧形板，固定支架包括：第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相对设置在传送带的两侧，各气缸分别相对设置在第一侧板和第二侧板上，每一气缸上固定安装有一弧形板；滚筒组件包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒相对转动设置在机架上，使得剖开的保温管道的剖面能够平齐，便于保温管的安装，达到更好地保温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管剖管装置
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种保温管剖管装置。
技术介绍
保温材料在建筑工程中的运用也变得十分的广泛，管道保温材料在管道运输中起着十分大的作用。不仅保护了管道，而且也保护了被运输的物品，同时也起着隔热的作用，管道保温材料的保温性能十分的好,性能十分的稳定,使用期限也很长。现有的保温管道安装时，需要先将保温管道剖开，再将剖开的保温管道包裹到需要保温的管道上，然后用胶水将保温管道的剖切面粘接。目前工作人员加工保温管方法是采用刀具手动将保温管剖开，然后将剖开的保温管道捡入接料装置。现有的方法工作效率较低，保温管道的剖面不齐，不仅影响了保温管道的安装，而且降低了保温管道的保温效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何对保温管进行剖管，以提高保温管剖面的平齐度，因此，提供一种保温管剖管装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种保温管剖管装置，包括：机架、传送带、第一电机、切割机构、固定机构和滚筒组件；所述传送带传动设置在所述机架上，所述第一电机与所述传送带驱动连接，所述固定机构、所述切割机构和所述滚筒组件沿着所述传送带的输送方向依次设置；所述固定机构包括：固定支架、多个气缸和多个弧形板，所述固定支架包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置在所述传送带的两侧，各所述气缸分别相对设置在所述第一侧板和所述第二侧板上，每一所述气缸上固定安装有一所述弧形板；所述滚筒组件包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒相对转动设置在所述机架上。在一个实施例中，所述切割机构包括:第二电机、安装座和圆盘切刀，所述安装座设置于机架上，且设置在所述传送带的一侧，所述第二电机固定在所述安装座上，所述第二电机与所述圆盘切刀驱动连接。在一个实施例中，所述第一侧板上的所述气缸的数量至少为2个。在一个实施例中，所述第二侧板上的所述气缸的数量至少为2个。在一个实施例中，所述第一滚筒的数量至少为2个，所述第二滚筒的数量为2个，所述第一滚筒的数量与所述第二滚筒的数量相同。在一个实施例中，所述机架上设置有第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上，所述第二滑块滑动设置在所述第二滑轨上，所述第一滑块的滑动方向与所述传送带的传送方向平行，所述第二滑块的滑动方向与所述传送带的传送方向平行，所述第一侧板设置在所述第一滑块上，所述第二侧板设置在所述第二滑块上。在一个实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板的数量相同。在一个实施例中，所述第一侧板的数量至少为2个，所述第二侧板的数量至少为2个。本技术的有益效果是：本技术提供的一种保温管剖管装置，用于保温管剖管时，保温管在所述传送带上进行传送，由于多个所述气缸相对设置在所述第一侧板和所述第二侧板上，每一所述气缸上固定安装有一所述弧形板，通过所述所述气缸带动所述弧形板进行相对运动，使得保温管在固定的轨道上移动，并通过所述切割机构对保温管的一端开始剖管，然后保温管剖好的一端进入所述第一滚筒与所述第二滚筒之间形成的通道中，能够进一步有效地限定保温管的传送方向，使得保温管在剖管前和剖管后均在同一方向上传送，从而保温管道的剖面能够平齐，便于保温管的安装，达到更好地保温效率。附图说明图1为一个实施例的保温管剖管装置的结构示意图；图2为一个实施例的保温管剖管装置的俯视图。附图中，100、机架；210、传送带；220、第一电机；310、第一侧板；320、第二侧板；330、气缸；340、弧形板；410、安装座；420、第二电机；430、圆盘切刀；510、第一滚筒；520、第二滚筒。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1和图2所示，在一个实施例中，一种保温管剖管装置，包括：机架100、传送带210、第一电机220、切割机构、固定机构和滚筒组件；所述传送带210设置在所述机架100上，所述第一电机220与所述传送带210驱动连接，所述固定机构、所述切割机构和所述滚筒组件沿着所述传送带210的输送方向依次设置；所述固定机构包括：固定支架、多个气缸330和多个弧形板340，所述固定支架包括：第一侧板310和第二侧板320，所述第一侧板310和所述第二侧板320相对设置在所述传送带210的两侧，各所述气缸330分别相对设置在所述第一侧板310和所述第二侧板320上，每一所述气缸330上固定安装有一所述弧形板340；所述滚筒组件包括第一滚筒510和第二滚筒520，所述第一滚筒510和所述第二滚筒520相对转动设置在所述机架100上。在本实施例中，所述机架100包括四根立柱和支撑板，通过四根所述立柱稳定地支撑所述支撑板形成所述机架100，所述传送带210设置在所述支撑板上，用于传送待剖管的保温管，沿着所述传送带210的传送方向，所述支撑板上依次设置所述第一电机220、所述固定机构、所述切割机构和所述滚筒组件，所述第一电机220用于驱动所述传送带210进行传送，所述第一电机220通过驱动所述传送带210上的滚筒转动，进而带动所述传送带210运转。具体的，所述滚筒上安装有从动轮，所述第一电机220上安装有主动轮，所述从动轮和所述主动轮之间通过同步皮带传动连接，所述第一电机220驱动所述主动轮转动，通过所述从动轮和所述同步皮带，带动所述滚筒转动，进而实现所述传送带210运转。所述第一侧板310和所述第二侧板320相对设置在所述传送带210的两侧，所述第一侧板310与所述第二侧板320平行设置，所述第一侧板310朝向所述第二侧板320的一面上安装有所述气缸330，所述第二侧板320朝向所述第一侧板310的一面上相应安装有所述气缸330，每一所述气缸330上均固定设置有所述弧形板340，所述弧形板340所对应的圆心角为20度～40度，所述气缸330的高度与保温管的直径相适配，使得所述弧形板340的中心与保温管圆形剖面上的中心在同一直线上，通过所述气缸330调整所述第一侧板310和所述第二侧板320上的所述弧形板340之间的距离，从而保温管能够被限定在两个所述弧形板340形成的通道里传送。所述第一侧板310上的所述气缸330的数量至少为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温管剖管装置，其特征在于，包括：机架、传送带、第一电机、切割机构、固定机构和滚筒组件；/n所述传送带传动设置在所述机架上，所述第一电机与所述传送带驱动连接，所述固定机构、所述切割机构和所述滚筒组件沿着所述传送带的输送方向依次设置；/n所述固定机构包括：固定支架、多个气缸和多个弧形板，所述固定支架包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置在所述传送带的两侧，各所述气缸分别相对设置在所述第一侧板和所述第二侧板上，每一所述气缸上固定安装有一所述弧形板；/n所述滚筒组件包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒相对转动设置在所述机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温管剖管装置，其特征在于，包括：机架、传送带、第一电机、切割机构、固定机构和滚筒组件；
所述传送带传动设置在所述机架上，所述第一电机与所述传送带驱动连接，所述固定机构、所述切割机构和所述滚筒组件沿着所述传送带的输送方向依次设置；
所述固定机构包括：固定支架、多个气缸和多个弧形板，所述固定支架包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置在所述传送带的两侧，各所述气缸分别相对设置在所述第一侧板和所述第二侧板上，每一所述气缸上固定安装有一所述弧形板；
所述滚筒组件包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒相对转动设置在所述机架上。


2.如权利要求1所述的一种保温管剖管装置，其特征在于，所述切割机构包括:第二电机、安装座和圆盘切刀，所述安装座设置于机架上，且设置在所述传送带的一侧，所述第二电机固定在所述安装座上，所述第二电机与所述圆盘切刀驱动连接。


3.如权利要求1所述的一种保温管剖管装置，其特征在于，所述第一侧板上的所述气缸的数量至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹祖成，曾祖铭，沈小斌，
申请(专利权)人：惠州优比贝柠科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44