【技术实现步骤摘要】
冷链用耐低温板及其制备方法
[0001]本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种冷链用耐低温板及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，冷链运输成为人们生活中常见的运输方式，可以为人们提供更加优质的运输服务，具体地，冷链运输是将某些食品原料、经过加工的食品或半成品、特殊的生物制品和药品在经过收购、加工、灭活后，在产品加工、贮藏、运输、分销、零售或使用过程中，其各个环节始终处于产品所必需的特定低温环境下，从而可以减少食品、生物或药品损耗，防止污染和变质，以保证产品食品安全、生物安全、药品安全，而冷链运输过程中用到的板材可以起到保温作用，保证冷链运输的正常进行。
[0003]然而，由于冷链运输的运输温度为超低温，板材需要长期在超低温环境中使用，长期在超低温环境中，板材会受到损坏，出现变硬、变脆的情况，甚至出现开裂的现象，因此，需要用于冷链运输的板材的性能有待提高，以满足冷链运输的运输要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种冷链用耐低温板及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种冷链用耐低温板，包括如下质量份的各组分：
[0007][0008][0009]在其中一种实施方式，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯及环氧大豆油中的至少一种。
[0010]在其中一种实施方式，所述硫化促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌及N>‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。
[0011]在其中一种实施方式，所述硫化活化剂包括氧化锌及硬脂酸。
[0012]在其中一种实施方式，所述偶联剂包括双叔丁基过氧异丙基苯及三烯丙基异氰脲酸酯。
[0013]在其中一种实施方式，以质量份计，还包括0.05～1份防焦剂、1～3份复合稳定剂。
[0014]在其中一种实施方式，以质量份计，还包括2～5份EVM、2～5份丁二烯、1～3份CPE、1～3份CSM。
[0015]在其中一种实施方式，以质量份计，还包括5～8份改性抗菌剂。
[0016]在其中一种实施方式，所述改性抗菌剂的处理方法为：提供纳米氧化锌、银离子活性剂、白炭黑、丙三醇、大豆油及EVA，将所述纳米氧化锌、所述银离子活性剂、所述白炭黑及所述EVA加入密炼机中，进行密炼，控制密炼温度为70℃，密炼5min，再向密炼机中加入所述丙三醇及所述大豆油，进行密炼，密炼10min，得到所述改性抗菌剂。
[0017]一种冷链用耐低温板的制备方法，包括如下步骤：
[0018]按质量份称取10～12份丁腈橡胶、10～12份聚氯乙烯、3～6份氯醋树脂、1.4～2份白炭黑、1.6～3份炭黑、17～23份阻燃剂、15.6～27份增塑剂、0.8～2份润滑剂、0.16～1份防老剂、0.3～2份硫化剂、1.8～4.5份硫化促进剂、0.45～4.6份硫化活化剂、10～12份发泡剂及0.1～0.4份偶联剂；
[0019]将所述丁腈橡胶、所述聚氯乙烯、所述氯醋树脂加入密炼机中，进行首次密炼，控制首次密炼时间为5min～8min；
[0020]将所述白炭黑、所述炭黑、所述阻燃剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述防老剂加
入密炼机中，进行二次密炼，控制二次密炼时间为8min～12min；
[0021]将所述发泡剂加入密炼机中，进行三次密炼，控制三次密炼时间为5min～10min，再进行一次开炼切片操作，得到预混胶片；
[0022]对所述硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂及偶联剂分别进行密炼操作，控制密炼时间为5min～8min，再分别进行二次开炼切片操作，分别得到硫化剂胶片、硫化促进剂胶片、硫化活化剂胶片及偶联剂胶片；
[0023]将所述预混胶片、所述硫化剂胶片、所述硫化促进剂胶片、所述硫化活化剂胶片及所述偶联剂胶片进行三次开炼切片操作，得到混合胶片，再将所述混合胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作，控制挤出机的机头温度70℃～90℃，挤出温度为40℃～60℃，挤出压力为0.6MPa～1.2MPa，挤出转速为18转/分钟～20转/分钟，得到冷链用耐低温板胚体；
[0024]将所述冷链用耐低温板胚体加入硫化炉中，进行硫化操作，控制一次硫化温度为120℃～140℃，发泡温度为150℃～168℃，二次硫化温度为170℃～180℃，得到所述冷链用耐低温板。
[0025]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0026]上述冷链用耐低温板，采用丁腈橡胶、聚氯乙烯及氯醋树脂作为基体，并通过加入增塑剂，同时，通过添加硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂、发泡剂及偶联剂进行复配，不仅可以保证冷链用耐低温板制备的正常进行，且有利于提高制备得到的冷链用耐低温板的机械性能，提高了冷链用耐低温板的柔韧性及抗冲击性能，保证制备得到的冷链用耐低温板的结构稳定性，且大大提高了制备得到的冷链用耐低温板的耐低温性能，使得冷链用耐低温板在低温环境中长时间使用可以保持结构稳定性，避免出现变硬、变脆及开裂的情况，制备得到的冷链用耐低温板成品品质高。
附图说明
[0027]图1为一实施方式的冷链用耐低温板的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]一实施方式，一种冷链用耐低温板，包括如下质量份的各组分：
[0032][0033][0034]需要说明的是，丁腈橡胶是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好及粘接力强的优点，但是丁腈橡胶的耐低温性较差，且弹性稍低，而聚氯乙烯具有较好的耐低温性能，具体地，脆化温度低于
‑
50～
‑
60℃，同时，通过添加氯醋树脂，氯醋树脂不仅拥有氯乙烯的高韧性，且抗腐蚀性好，同时，拥有乙酸乙烯的强粘性及可塑性，通过采用丁腈橡胶、聚氯乙烯及氯醋树脂作为基体，可以制备得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷链用耐低温板，其特征在于，包括如下质量份的各组分：2.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯及环氧大豆油中的至少一种。3.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，所述硫化促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌及N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。4.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，所述硫化活化剂包括氧化锌及硬脂酸。5.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，所述偶联剂包括双叔丁基过氧异丙基苯及三烯丙基异氰脲酸酯。6.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，以质量份计，还包括0.05～1份防焦剂、1～3份复合稳定剂。7.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，以质量份计，还包括2～5份EVM、2～5份丁二烯、1～3份CPE、1～3份CSM。8.根据权利要求1所述的冷链用耐低温板，其特征在于，以质量份计，还包括5～8份改性抗菌剂。9.根据权利要求8所述的冷链用耐低温板，其特征在于，所述改性抗菌剂的处理方法为：提供纳米氧化锌、银离子活性剂、白炭黑、丙三醇、大豆油及EVA，将所述纳米氧化锌、所述银离子活性剂、所述白炭黑及所述EVA加入密炼机中，进行密炼，控制密炼温度为70℃，密
炼5min，再向密炼机中加入所述丙三醇及所述大豆油，进行密炼，密炼10min，得到所述改性抗菌剂。10.一种冷链用耐低温板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按质量份称取10～12...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹祖成，李开建，陈赵军，
申请(专利权)人：惠州优比贝柠科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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