多硫化保温板及其制备方法技术

本发明专利技术提供的多硫化保温板，包括如下质量份的各组分：10～12份三元乙丙橡胶、8～12份丁苯橡胶、2～5份氯化聚乙烯、4～8份炭黑、28～35份阻燃剂、0.2～0.8份第一硫化活化剂、0.5～1.5份防老剂、18～22份增塑剂、0.8～3份润滑剂、8～12份发泡剂、1.8～4.5份硫化促进剂、0.2～0.8份第二硫化活化剂及1～3份硫化剂。通过加入有第一硫化活化剂及第二硫化活化剂，可以对第一硫化活化剂及第二硫化活化剂分别进行密炼，有利于控制硫化过程及硫化速率，保证硫化反应平稳进行，有利于减小板材在硫化过程中的收缩膨胀，减小形变，收缩小，制备得到结构稳定，机械强度好的多硫化保温板，成品品质高。成品品质高。成品品质高。

【技术实现步骤摘要】
多硫化保温板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种多硫化保温板及其制备方法。

技术介绍

[0002]保温板是一种可以实现保温功能的板材结构，在人们的日常生活中应用广泛，例如，保温板可以用于工业上对装置或加热源进行保温，防止热量损失，减少能源损耗，节能减排，保温板也可以用于对食物进行保温，给人们的生活带来便利，保温板为板材结构，可以加工成任意形状，满足不同的生产要求。
[0003]然而，保温板通常采用橡胶材料制备得到，而在保温板的制备过程中，需要进行硫化操作，在硫化过程中，硫化反应较为激烈，硫化工艺存在控制困难的问题，从而容易影响保温板成品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种多硫化保温板及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种多硫化保温板，包括如下质量份的各组分：
[0007][0008][0009]在其中一种实施方式，所述第一硫化活化剂的质量份小于所述第二硫化活化剂的
质量份。
[0010]在其中一种实施方式，所述第一硫化活化剂为硬脂酸。
[0011]在其中一种实施方式，所述第二硫化活化剂为氧化锌。
[0012]在其中一种实施方式，所述阻燃剂为氢氧化铝。
[0013]在其中一种实施方式，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、环氧大豆油及邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。
[0014]在其中一种实施方式，所述防老剂为6
‑
乙氧基
‑
2，2，4
‑
三甲基
‑
1，2
‑
二氢化喹啉、N
‑
苯基
‑
α
‑
苯胺及对苯二胺中的一种。
[0015]在其中一种实施方式，所述润滑剂包括滑石粉、云母粉、碳酸钙及陶土中的至少一种。
[0016]在其中一种实施方式，所述硫化促进剂包括二甲基二硫代氨基甲酸锌及四硫化双戊撑秋兰姆中的至少一种。
[0017]在其中一种实施方式，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0018]在其中一种实施方式，所述硫化剂为硫磺。
[0019]一种多硫化保温板的制备方法，包括如下步骤：
[0020]按质量份称取10～12份三元乙丙橡胶、8～12份丁苯橡胶、2～5份氯化聚乙烯、4～8份炭黑、28～35份阻燃剂、0.2～0.8份第一硫化活化剂、0.5～1.5份防老剂、18～22份增塑剂、0.8～3份润滑剂、8～12份发泡剂、1.8～4.5份硫化促进剂、0.2～0.8份第二硫化活化剂及1～3份硫化剂；
[0021]将所述三元乙丙橡胶、所述丁苯橡胶、所述氯化聚乙烯、所述炭黑、所述阻燃剂、所述第一硫化活化剂、所述防老剂、所述增塑剂、所述润滑剂及所述发泡剂加入密炼机中，进行一次混炼操作，再进行开炼切片操作，得到第一胶片；
[0022]将所述硫化促进剂、所述第二硫化活化剂及所述硫化剂加入密炼机中，进行二次混炼操作，再进行开炼切片操作，得到第二胶片；
[0023]将所述第一胶片及第二胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作，得到保温板胚体；
[0024]将所述保温板胚体送入硫化烤箱中，进行一次硫化操作，控制一次硫化温度为110℃～130℃，一次硫化时间为15min～20min，再进行发泡操作，控制发泡温度为140℃～160℃，发泡时间为8min～14min，得到预硫化胚体；
[0025]将所述预硫化胚体送入蒸汽硫化罐内，进行二次硫化操作，控制二次硫化温度为160℃～170℃，二次硫化时间为8min～12min，得到所述多硫化保温板。
[0026]在其中一种实施方式，在所述将所述第一胶片及第二胶片加入挤出机中的操作中，所述第一胶片的厚度小于所述第二胶片的厚度，将一个所述第二胶片夹设于两个所述第一胶片中，再加入挤出机中。
[0027]在其中一种实施方式，在所述进行一次混炼操作的操作中，控制混炼温度为150℃，混炼时间为20min～30min。
[0028]在其中一种实施方式，在所述进行二次混炼操作的操作中，控制混炼温度为150℃，混炼时间为10min～12min。
[0029]在其中一种实施方式，将所述第一胶片及第二胶片加入挤出机中，进行挤出成型操作的操作中，控制挤出机的机头温度85℃，挤出温度为55℃，挤出压力为1MPa，挤出转速
为20转/分钟。
[0030]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0031]上述多硫化保温板，采用三元乙丙橡胶、丁苯橡胶及氯化聚乙烯进行复配，并通过加入各类助剂，可以保证硫化操作的正常进行，制备得到机械强度好，成品品质高的多硫化保温板，其中，通过加入有第一硫化活化剂及第二硫化活化剂，可以对第一硫化活化剂及第二硫化活化剂分别进行密炼，有利于控制硫化过程及硫化速率，保证硫化反应平稳进行，有利于减小板材在硫化过程中的收缩膨胀，减小形变，收缩小，从而有利于制备得到结构稳定，机械强度好的多硫化保温板，成品品质高。
附图说明
[0032]图1为一实施方式的多硫化保温板的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0036]一实施方式，一种多硫化保温板，包括如下质量份的各组分：
[0037][0038][0039]需要说明的是，采用三元乙丙橡胶、丁苯橡胶及氯化聚乙烯进行复配，三元乙丙橡胶是一种常用的橡胶，其是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，三元乙丙橡胶具有优良的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，且具有极好的硫化特性，采用三元乙丙橡胶作为多硫化保温板的基材，价格低廉，且有利于保证后续硫化操作的正常进行，制备得到的成品的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力优良，有利于提高成品的使用寿命，丁苯橡胶具有优良的耐磨、耐热、耐老化性能，且硫化速度优良，通常可以与其它橡胶并用，相容性好，通过加入丁苯橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多硫化保温板，其特征在于，包括如下质量份的各组分：2.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述第一硫化活化剂的质量份小于所述第二硫化活化剂的质量份。3.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述第一硫化活化剂为硬脂酸。4.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述第二硫化活化剂为氧化锌。5.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝。6.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述增塑剂包括癸二酸二辛酯、环氧大豆油及邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。7.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述防老剂为6
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乙氧基
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2，2，4
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三甲基
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1，2
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二氢化喹啉、N
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苯基
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α
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苯胺及对苯二胺中的一种。8.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述润滑剂包括滑石粉、云母粉、碳酸钙及陶土中的至少一种。9.根据权利要求1所述的多硫化保温板，其特征在于，所述硫化促进剂包括二甲基二硫代氨基甲酸锌及四硫化双戊撑秋兰姆中的至少一种。10.一种多硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹祖成，李开建，曹锐，
申请(专利权)人：惠州优比贝柠科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：