导向机构制造技术

本发明专利技术公开了导向机构，所述的导向机构安装在锯床上，所述锯床上设置一对转轮，一对转轮上绷紧有工具带，所述导向机构包括一端固定在机架上的安装板，所述安装板平行于转轮设置，且安装板的另一端延伸到转轮带动的工具带的一侧，所述安装板上安装有竖直方向的伸缩机构，所述竖直方向的伸缩机构的底端为移动端，且竖直方向的伸缩机构的底端固定连接有与工具带配合的导向单元。本技术方案提出的导向机构通过设置导向单元能够降低工具带不接触转轮部分的震动频率和幅度，从而降低了发生断带的风险。

【技术实现步骤摘要】
导向机构
本专利技术属于机床
，特别涉及一种多功能工具机床的导向机构。
技术介绍
对应不同材料的加工要求，机床则需不同的加工工具。如直线切割需要锯带；打磨和抛光需要砂带；曲线切割需要表面镀有金刚石颗粒的耐磨钢丝。在使用过程中，因这些工具均靠张力涨紧才能工作，但工具过长会在加工过程中收到工件的反作用力而发生绕曲和跑偏，工具存在容易发生断带的可能。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的存在的问题，提供导向机构。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：导向机构，所述的导向机构安装在锯床上，所述锯床上设置一对转轮，一对转轮上绷紧有工具带，所述导向机构包括一端固定在机架上的安装板，所述安装板平行于转轮设置，且安装板的另一端延伸到转轮带动的工具带的一侧，所述安装板上安装有竖直方向的伸缩机构，所述竖直方向的伸缩机构的底端为移动端，且竖直方向的伸缩机构的底端固定连接有与工具带配合的导向单元。进一步的，所述竖直方向的伸缩机构包括套筒，所述套筒竖直的固定在安装板上，且套筒内通过有与套筒配合的齿条，所述齿条刻齿的一侧位于远离安装板的一侧，所述套筒远离安装板的一侧侧壁上开设有通孔，且套筒远离安装板的一侧设置有转杆，所述转杆上套接有齿轮和轴承，所述齿轮穿过通孔与齿条啮合，所述轴承的外圈固定连接在套筒侧壁上，所述转杆的一端固定连接有手轮。进一步的，所述安装板靠近转轮的一侧设置有保护套，所述保护套包括竖直设置的筒体，所述筒体固定在安装板上，且筒体远离安装板的一侧开设有由上至下贯穿的通槽，所述筒体套设在工具带上。进一步的，所述导向单元包括U形支架和滚轮，所述滚轮可转动的安装在U形支架内，所述U形支架固定在竖直方向的伸缩机构的底端，且滚轮与工具带接触。进一步的，所述滚轮为V型轮。进一步的，所述导向单元包括导向夹块，所述导向夹块的一侧固定在竖直方向的伸缩机构的底端，且导向夹块上开设有U形通槽，所述U形通槽的缺口指向远离竖直方向的伸缩机构的一侧，所述工具带穿过U形通槽。进一步的，所述导向单元包括支撑板，所述支撑板顶端一侧固定连接竖直方向的伸缩机构的底端，所述支撑板的一侧与工具带接触，且支撑板靠近工具带的一侧开设有与工具带配合的凹槽，所述凹槽竖向开设，且凹槽贯穿支撑板。本专利技术的有益效果为：本技术方案提出的导向机构通过设置导向单元能够降低工具带不接触转轮部分的震动频率和幅度，从而降低了发生断带的风险。并有不同形式的导向单元能够适用于不同的工具带，能够满足锯床跟换适用不同形式工具带的需要。附图说明图1是本专利技术金刚石线工具带导向机构实施例示意图；图2是本专利技术金刚石线工具带导向单元示意图；图3是锯带工具带导向机构实施例示意图；图4是本专利技术锯带工具带导向单元示意图；图5是本专利技术砂带工具带导向机构实施例示意图；图6是本专利技术砂带工具带导向单元示意图；图7是本专利技术竖直方向的伸缩机构剖视图；图8是本专利技术竖直方向的伸缩机构侧视图；图9是本专利技术保护套结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1～9所示，导向机构，所述的导向机构安装在锯床上，所述锯床上设置一对转轮1，一对转轮1上绷紧有工具带2，所述导向机构包括一端固定在机架上的安装板3，所述安装板3平行于转轮1设置，且安装板3的另一端延伸到转轮1带动的工具带2的一侧，所述安装板3上安装有竖直方向的伸缩机构5，所述竖直方向的伸缩机构5的底端为移动端，且竖直方向的伸缩机构5的底端固定连接有与工具带2配合的导向单元4。本技术方案提出的导向机构通过设置导向单元能够降低工具带不接触转轮部分的震动频率和幅度，从而降低了发生断带的风险。参阅图7-8，所述竖直方向的伸缩机构5包括套筒51，所述套筒51竖直的固定在安装板3上，且套筒51内通过有与套筒51配合的齿条52，所述齿条52刻齿的一侧位于远离安装板3的一侧，所述套筒51远离安装板3的一侧侧壁上开设有通孔53，且套筒51远离安装板3的一侧设置有转杆54，所述转杆54上套接有齿轮55和轴承56，所述齿轮55穿过通孔53与齿条52啮合，所述轴承56的外圈固定连接在套筒51侧壁上，所述转杆54的一端固定连接有手轮57。竖直方向的伸缩机构5能够调整导向单元4的位置，从而能够适用于不同长度的导向单元4和加工工件。竖直方向的伸缩机构5的高度调节是根据加工工件的高度范围而定的，没有导向单元时4整个工具在上下轮之间是没有导向的，工具带2是软体，靠涨紧产生刚性，那么工具带2越长越不稳定，需要施加更大的张力，张力越大多工具的非加工受力越大，寿命越短。因此需要竖直方向的伸缩机构5根据实际加工范围，将导向单元4下移，形成导向单元4到下轮为加工区，缩短了加工长度并起到定位的作用。参阅图9，所述安装板3靠近转轮1的一侧设置有保护套6，所述保护套6包括竖直设置的筒体61，所述筒体61固定在安装板3上，且筒体61远离安装板3的一侧开设有由上至下贯穿的通槽62，所述筒体61套设在工具带2上。保护套6是将非工作区的工具带2包在里面，防止伤人，对于高速加工工具带2起到安全保护作用，一是人不能接触到工具带2，二是工具带2断时不会伤及周围的人。参阅图1-2，所述导向单元4包括U形支架411和滚轮412，所述滚轮412可转动的安装在U形支架411内，所述U形支架411固定在竖直方向的伸缩机构5的底端，且滚轮412与工具带2接触。所述滚轮412为V型轮。在使用金刚石线的工具带2时，导向单元4采用本方案，滚轮412给金刚石线以定位和支撑，使加工更加精确和高效。参阅图3-4，所述导向单元4包括导向夹块413，所述导向夹块413的一侧固定在竖直方向的伸缩机构5的底端，且导向夹块413上开设有U形通槽414，所述U形通槽414的缺口指向远离竖直方向的伸缩机构5的一侧，所述工具带2穿过U形通槽414。使用锯带的工具带2时，导向单元4采用导向夹块413将锯带夹持在中央，防止加工受力时跑偏。参阅图5-6，所述导向单元4包括支撑板415，所述支撑板415顶端一侧固定连接竖直方向的伸缩机构5的底端，所述支撑板415的一侧与工具带2接触，且支撑板415靠近工具带2的一侧开设有与工具带2配合的凹槽416，所述凹槽416竖向开设，且凹槽416贯穿支撑板415。砂带作为工具带2时，导向单元4利用支撑板415支撑着砂带可以对工件施加更大的磨削力，提高磨削效率。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导向机构，所述的导向机构安装在锯床上，所述锯床上设置一对转轮(1)，一对转轮(1)上绷紧有工具带(2)，所述导向机构包括一端固定在机架上的安装板(3)，所述安装板(3)平行于转轮(1)设置，且安装板(3)的另一端延伸到转轮(1)带动的工具带(2)的一侧，其特征在于，所述安装板(3)上安装有竖直方向的伸缩机构(5)，所述竖直方向的伸缩机构(5)的底端为移动端，且竖直方向的伸缩机构(5)的底端固定连接有与工具带(2)配合的导向单元(4)。/n

【技术特征摘要】
1.导向机构，所述的导向机构安装在锯床上，所述锯床上设置一对转轮(1)，一对转轮(1)上绷紧有工具带(2)，所述导向机构包括一端固定在机架上的安装板(3)，所述安装板(3)平行于转轮(1)设置，且安装板(3)的另一端延伸到转轮(1)带动的工具带(2)的一侧，其特征在于，所述安装板(3)上安装有竖直方向的伸缩机构(5)，所述竖直方向的伸缩机构(5)的底端为移动端，且竖直方向的伸缩机构(5)的底端固定连接有与工具带(2)配合的导向单元(4)。


2.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于，所述竖直方向的伸缩机构(5)包括套筒(51)，所述套筒(51)竖直的固定在安装板(3)上，且套筒(51)内通过有与套筒(51)配合的齿条(52)，所述齿条(52)刻齿的一侧位于远离安装板(3)的一侧，所述套筒(51)远离安装板(3)的一侧侧壁上开设有通孔(53)，且套筒(51)远离安装板(3)的一侧设置有转杆(54)，所述转杆(54)上套接有齿轮(55)和轴承(56)，所述齿轮(55)穿过通孔(53)与齿条(52)啮合，所述轴承(56)的外圈固定连接在套筒(51)侧壁上，所述转杆(54)的一端固定连接有手轮(57)。


3.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于，所述安装板(3)靠近转轮(1)的一侧设置有保护套(6)，所述保护套(6)包括竖直设置的筒体(61)，所述筒体(61)固定在安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于彦奇，
申请(专利权)人：马鞍山海森控电气有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34