一种卧式带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式带锯床，属于锯床领域，包括底座、床身、立柱、锯梁以及锯梁升降装置，锯梁上安装有带锯条，锯梁上还安装有至少两个锯条导向装置，锯条导向装置包括滑动基座，滑动基座沿锯条的锯切方向滑动连接在锯梁上，滑动基座均配置有第一锁紧机构；滑动基座的下端设置有凹槽，凹槽的两个相对侧壁间可转动连接有双向调节丝杆，双向调节丝杆上设置有两个旋向相反的丝母，两个旋向相反的丝母均固定连接有导向块，导向块通过导向滑轨与滑动底座滑动连接，导向块的内壁上均可转动的连接有导向滚轮，导向滚轮的周向侧壁与带锯条的侧面触接；双向调节丝杆的一端穿过凹槽的外壁连接有旋拧手柄。本实用新型专利技术能够方便的调节导向装置的间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式带锯床
本技术涉及锯床领域，特别涉及一种卧式带锯床。
技术介绍
锯床已广泛地应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油和航天航空等领域，在分类上有弓锯床、圆盘锯床及带锯床等十三种主要的锯床形式。其中，带锯床有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点。此外，带锯床适应性强、动力消耗低、操作简单、易于维护并可以角度切割，由于在材料利用率方面，带锯床还具有明显的优势，因而带锯床正逐步取代传统弓锯床和圆盘锯床，开始得到宽泛应用。带锯床按结构分为卧式和立式，通常，带锯床包括底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构(自动系列)、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统等。当前带锯机主要特点为进料速度大、锯床规格大，但是锯条稳定性差、锯解准确度低。而锯条稳定性取决于锯条张紧度、锯条外露长度、进料方向及导向装置等因素。其中，锯条导向装置的作用在于缩短锯条工作边的自由长度，提高锯条的刚度，减小锯条横向振动的振幅，从而保持锯路平直。现有的锯条导向装置通常是用两个导向块夹持在锯条的两侧，锯条与导向块之间留有一定间隙(一般控制在0.1～0.15mm，过紧则摩擦过大，锯条发热易产生弯曲，过松则会失去锯卡的作用)。但是在实际使用时，锯条的稳定性与锯条的运行速度有关，不同速度下锯条的摆动幅度均不一样，但是锯条导向装置中导向块之间的间隙却是固定的，因此在不同的工作速度下，现有的锯条导向装置要么与锯条之间的摩擦过大，要么两者不接触而起不到导向的作用。
技术实现思路
针对现有技术存在的带锯床中锯条导向装置的间隙不可调节的问题，本技术的目的在于提供一种卧式锯床。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种卧式带锯床，包括底座、固定在所述底座上的床身、固定在所述床身上的立柱、沿所述立柱滑动的锯梁以及固定在所述床身上的锯梁升降装置，所述锯梁上可转动连接有主动锯轮和从动锯轮，所述主动锯轮与所述从动锯轮上安装有带锯条，所述锯梁上还安装有至少两个锯条导向装置，所述锯条导向装置包括滑动基座，所述滑动基座沿所述锯条的锯切方向滑动连接在所述锯梁上，所述滑动基座均配置有第一锁紧机构；所述滑动基座的下端设置有凹槽，所述凹槽的两个相对侧壁间可转动连接有双向调节丝杆，所述双向调节丝杆水平且垂直于所述锯切方向，所述双向调节丝杆上设置有两个旋向相反的丝母，所述两个旋向相反的丝母均固定连接有导向块，所述导向块通过导向杆或者导向滑轨与所述滑动底座滑动连接，所述导向块的内壁上均可转动的连接有导向滚轮，所述导向滚轮的周向侧壁与所述带锯条的侧面触接；所述双向调节丝杆的一端穿过所述凹槽的外壁连接有旋拧手柄。进一步的，所述滑动基座包括上基座和下基座，所述上基座滑动连接在所述锯梁上，所述第一锁紧机构设置在所述上基座上；所述下基座滑动连接在所述上基座上，所述下基座的滑动方向水平且垂直于所述上基座的滑动方向，所述下基座配置有第二锁紧机构。优选的，第一锁紧机构和所述第二锁紧机构均为锁紧螺钉。另一种优选的，所述第二锁紧机构包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述下基座螺纹连接，所述调节螺杆的自由端与所述上基座可转动连接。进一步的，所述滑动基座的外壁上设置有导向间隙刻度，所述旋拧手柄上设置有基准标记。采用上述技术方案，由于双向调节丝杆的设置，使得通过旋拧手柄转动双向调节丝杆后，通过丝母连接在双向调节丝杆上的两个导向块能够进行相向或者相背运动，从而使两个导向块之间的间隙减小或者增加，且还能够保证该间隙的中间线不便，从而能够根据不同的工况灵活的调节导向块与带锯条的限制作用；由由于导向块内壁上导向滚轮的设置，使得导向块与带锯条之间的摩擦大大降低，能够保证较小的间隙下，两者不发生较大的摩擦，防止带锯条过热和磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为图1中A处的侧视图。图中:1-底座、2-床身、3-立柱、4-锯梁、5-带锯条、6-滑动基座、7-第一锁紧机构、8-凹槽、9-双向调节丝杆、10-导向块、11-导向滚轮、12-支架、13-旋拧手柄、14-导向间隙刻度、15-基座标记、16-第一滑轨。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本技术结构的说明，仅是为了便于描述本技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本技术的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1所示，一种卧式带锯床，包括底座1、固定在底座1上的床身2、固定在床身2上的立柱3、沿立柱3滑动的锯梁4以及固定在床身2上的锯梁升降装置，锯梁4上可转动连接有主动锯轮和从动锯轮，主动锯轮与从动锯轮上安装有带锯条5。通常，底座1固定在地面上，床身2则作为各部件及系统的载体，床身2通过螺栓或者焊接的方式固定在底座1上；床身2上设置有两个互相平行的立柱3，上述的锯梁4通过两个立柱3在竖直方向上滑动，其滑动运动有锯梁升降装置的输出端带动，锯梁升降装置通常为液压缸，当然也可以是电动丝杆。作为现有技术，卧式带锯床已经是成熟产品，其通常还包括工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构(自动系列)、液压传动系统、电气控制系统和润滑及冷却系统等。但本技术的改进不涉及上述子系统，因此本实施例不再赘述。上述的锯梁4上还安装有至少两个锯条导向装置，本实施例以两个举例说明。锯条导向装置包括滑动基座6，锯梁4上设置有第一滑轨16，该第一滑轨16平行水平设置且与带锯条5的锯切方向，相应的，滑动基座6上设有与该第一滑轨16相适配的第一滑槽，为了防止脱落，第一滑槽优选为T型槽或者燕尾槽。滑动基座6均配置有用于将其锁紧在锯梁4上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式带锯床，包括底座、固定在所述底座上的床身、固定在所述床身上的立柱、沿所述立柱滑动的锯梁以及固定在所述床身上的锯梁升降装置，所述锯梁上可转动连接有主动锯轮和从动锯轮，所述主动锯轮与所述从动锯轮上安装有带锯条，其特征在于：所述锯梁上还安装有至少两个锯条导向装置，所述锯条导向装置包括滑动基座，所述滑动基座沿所述锯条的锯切方向滑动连接在所述锯梁上，所述滑动基座均配置有第一锁紧机构；所述滑动基座的下端设置有凹槽，所述凹槽的两个相对侧壁间可转动连接有双向调节丝杆，所述双向调节丝杆水平且垂直于所述锯切方向，所述双向调节丝杆上设置有两个旋向相反的丝母，所述两个旋向相反的丝母均固定连接有导向块，所述导向块通过导向杆或者导向滑轨与所述滑动基座滑动连接，所述导向块的内壁上均可转动的连接有导向滚轮，所述导向滚轮的周向侧壁与所述带锯条的侧面触接；所述双向调节丝杆的一端穿过所述凹槽的外壁连接有旋拧手柄。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式带锯床，包括底座、固定在所述底座上的床身、固定在所述床身上的立柱、沿所述立柱滑动的锯梁以及固定在所述床身上的锯梁升降装置，所述锯梁上可转动连接有主动锯轮和从动锯轮，所述主动锯轮与所述从动锯轮上安装有带锯条，其特征在于：所述锯梁上还安装有至少两个锯条导向装置，所述锯条导向装置包括滑动基座，所述滑动基座沿所述锯条的锯切方向滑动连接在所述锯梁上，所述滑动基座均配置有第一锁紧机构；所述滑动基座的下端设置有凹槽，所述凹槽的两个相对侧壁间可转动连接有双向调节丝杆，所述双向调节丝杆水平且垂直于所述锯切方向，所述双向调节丝杆上设置有两个旋向相反的丝母，所述两个旋向相反的丝母均固定连接有导向块，所述导向块通过导向杆或者导向滑轨与所述滑动基座滑动连接，所述导向块的内壁上均可转动的连接有导向滚轮，所述导向滚轮的周向侧壁与所述带锯条的侧面触接；所述双向调节丝杆的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利平，
申请(专利权)人：合肥宁泰真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34