一种新型自动双面倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动双面倒角机，属于倒角机技术领域，旨在提供一种工件上料方便、效率高且工件定位方便的新型自动双面倒角机，包括工作台及机体，机体包括工作腔及下料架，下料架呈倾斜状，工作腔内设有用于对工件夹持的夹紧抱箍，夹紧抱箍的内壁上设有定位销，工作台上设有托料装置、进料装置及光纤放大器，托料装置包括限位框、托料块及与托料块连接的第一气缸，下料架向限位框的方向延伸并与限位框配合，进料装置包括与工作台连接的支撑座、与支撑座滑动连接的滑座、置于滑座上的伺服电机及与伺服电机连接的推料件，伺服电机驱动推料件转动，滑座带动推料件向工作腔的方向滑动，第一气缸推动托料块向推料件的运动方向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动双面倒角机
本技术涉及一种倒角机,更具体地说，它涉及一种新型自动双面倒角机。
技术介绍
目前，对管件、圆柱件等物料的端部进行倒角加工时，倒角机对物料的两端面进行倒角，其加工速度快，自动化程度高提高，大大提高了生产的效率。一般的倒角机在对工件进行倒角时，为了确保工件倒角时不易松动，从而在夹紧抱箍的内壁上设有定位销，工件上开有与定位销插接的定位孔，从而确保工件倒角稳定、不易松动。但是，工件在上料时，需要人工将定位孔与定位销调节对应，十分繁琐，且浪费时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工件上料方便、效率高且工件定位方便的新型自动双面倒角机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型自动双面倒角机，包括工作台及置于工作台上的机体，机体包括工作腔及下料架，下料架呈倾斜状，工作腔内设有用于对工件夹持的夹紧抱箍，夹紧抱箍的内壁上设有定位销，工作台上设有托料装置、进料装置及光纤放大器，托料装置置于机体和进料装置之间，托料装置包括限位框、伸入限位框的托料块及与托料块连接的第一气缸，下料架向限位框的方向延伸并与限位框配合，进料装置包括与工作台连接的支撑座、与支撑座滑动连接的滑座、置于滑座上的伺服电机及与伺服电机连接的推料件，伺服电机驱动推料件转动，滑座带动推料件向工作腔的方向滑动，第一气缸推动托料块向推料件的运动方向移动，光纤放大器用于推进工作腔的工件的检测定位，夹紧抱箍、进料装置、托料装置及光纤放大器均由电脑控制工作。进一步的，推料件包括与伺服电机连接的轴杆及与轴杆连接的推料头。进一步的，进料装置上设有用于推动滑座滑动的第二气缸。进一步的，推料头呈T状，推料头上设有橡胶头。进一步的，限位框呈“[”状。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果为：工件上料时，无需人工对工件进行调节，从而工件上的定位孔快速的与定位销对应，从而使得工件可以更为快速、方便的被夹紧卡箍夹持，大大节省了人力，工件的上料更为稳定、方便。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的局部剖视结构示意图。图3为进料装置的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3对本技术实施例做进一步说明。一种工件上料方便、效率高且工件定位方便的新型自动双面倒角机。本技术的具体实施方案：包括工作台1及置于工作台1上的机体2，机体2包括工作腔3及下料架4，下料架4呈倾斜状，工作腔3内设有用于对工件夹持的夹紧抱箍5，夹紧抱箍5的内壁上设有定位销6，工作台1上设有托料装置7、进料装置8及光纤放大器9，托料装置7置于机体2和进料装置8之间，托料装置7包括限位框10、伸入限位框10的托料块11及与托料块11连接的第一气缸12，下料架4向限位框10的方向延伸并与限位框10配合，限位框10呈“[”状,进料装置8包括与工作台1连接的支撑座13、与支撑座13滑动连接的滑座14、置于滑座14上的伺服电机15及与伺服电机15连接的推料件16，进料装置8上设有用于推动滑座14滑动的第二气缸17，伺服电机15驱动推料件16转动，滑座14带动推料件16向工作腔3的方向滑动，第一气缸12推动托料块11向推料件16的运动方向移动，光纤放大器9用于推进工作腔3的工件的检测定位，夹紧抱箍5、进料装置8、托料装置7及光纤放大器9均由电脑18控制工作。工件上料时，置于下料架4内的工件向托料装置7滑动，工件直至滑入限位框10内并置于托料块11上，之后，第一气缸12驱动托料块11上升并伸出限位框10并使得工件置于夹紧抱箍5和推料件16之间，然后，第二气缸17推动滑座14于支撑座13上滑动并带动推料件16向工件的方向移动，直至推料件16与工件卡接，再启动伺服电机15使得推料件16带动工件转动，从而工件上的定位孔转动，直至光纤放大器9识别到定位孔，此时定位孔所在位置与定位销6的位置对应，最后，驱动第二气缸17使得滑座14继续向夹紧抱箍5的方向滑动，进而将工件推入夹紧抱箍5内，最终夹紧抱箍5对工件夹持，定位销6插入定位孔内，完成工件的夹持、定位；电脑18对夹紧抱箍5、进料装置8、托料装置7及光纤放大器9进行控制，电脑18对信息接收和反馈，进而确保各个装置稳定工作，确保对工件的上料；这样设置，无需人工对工件进行调节，从而工件上的定位孔快速的与定位销6对应，从而使得工件可以更为快速、方便的被夹紧卡箍夹持，大大节省了人力，工件的上料更为稳定、方便。推料件16包括与伺服电机15连接的轴杆19及与轴杆19连接的推料头20；推料件16与工件卡接时，推料头20与工件卡接，轴杆19带动推料头20转动，进而带动工件转动，从而对工件上的定位孔位置进行调节。推料头20呈T状，推料头20上设有橡胶头21；推料头20对工件进行卡接式，推料头20由两个直径不同的圆柱构成，直径小的圆柱插入工件内，直径达到圆柱对工件进行支撑、限位，橡胶头21则与工件抵触，增大与工件的摩擦力，便于对工件的稳定推动，从而使得工件的定位孔确定好后，工件被推动时，工件不易发生偏移，进而确保定位孔和定位销6的精准插接。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动双面倒角机，包括工作台及置于工作台上的机体，机体包括工作腔及下料架，下料架呈倾斜状，工作腔内设有用于对工件夹持的夹紧抱箍，夹紧抱箍的内壁上设有定位销，其特征是：所述工作台上设有托料装置、进料装置及光纤放大器，托料装置置于机体和进料装置之间，托料装置包括限位框、伸入限位框的托料块及与托料块连接的第一气缸，下料架向限位框的方向延伸并与限位框配合，进料装置包括与工作台连接的支撑座、与支撑座滑动连接的滑座、置于滑座上的伺服电机及与伺服电机连接的推料件，伺服电机驱动推料件转动，滑座带动推料件向工作腔的方向滑动，第一气缸推动托料块向推料件的运动方向移动，光纤放大器用于推进工作腔的工件的检测定位，夹紧抱箍、进料装置、托料装置及光纤放大器均由电脑控制工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动双面倒角机，包括工作台及置于工作台上的机体，机体包括工作腔及下料架，下料架呈倾斜状，工作腔内设有用于对工件夹持的夹紧抱箍，夹紧抱箍的内壁上设有定位销，其特征是：所述工作台上设有托料装置、进料装置及光纤放大器，托料装置置于机体和进料装置之间，托料装置包括限位框、伸入限位框的托料块及与托料块连接的第一气缸，下料架向限位框的方向延伸并与限位框配合，进料装置包括与工作台连接的支撑座、与支撑座滑动连接的滑座、置于滑座上的伺服电机及与伺服电机连接的推料件，伺服电机驱动推料件转动，滑座带动推料件向工作腔的方向滑动，第一气缸推动托料块向推料件的运动方向移动，光纤放大器用...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈嘉鸣，
申请(专利权)人：嘉兴嘉铭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33