一种机械加工用钣金折弯成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种机械加工用钣金折弯成型机，包括底架，所述底架顶部的一侧固定安装有上料结构，所述底架顶部的另一侧固定安装有冲孔结构。该一种机械加工用钣金折弯成型机，通过底架、上料结构、折弯结构、限位结构、冲孔结构、滑座、直线电机、位移板、U型支架、电动伸缩杆一与推板的配合使用，从而可在一个机器上实现折弯成型与冲孔的两种金属加工操作，无需等板材折弯后，将其搬运到冲孔设置上，减少了中间流程所耗费的时间，进而提高了工作效率，且一个板材在冲孔的同时，新的板材在进行折弯操作，两种操作可同时进行，进而再进一步的提高了工作效率，也实现了近似流水线形的工作装填，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用钣金折弯成型机
本专利技术涉及机械加工领域，具体是一种机械加工用钣金折弯成型机。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。钣金折弯加工，金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。但是，目前市面上传统的一种机械加工用钣金折弯成型机，本申请针对现有技术进行改进，现有技术中，部分板材不仅需要需要对其进行折弯，也需要对其上进行冲孔操作，但是现有的折弯成型机，其只具备折弯功能，而不具备冲孔的功能，因此需要移动工程，进行两次加工才能成型，较为繁琐不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械加工用钣金折弯成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械加工用钣金折弯成型机，包括底架，所述底架顶部的一侧固定安装有上料结构，所述底架顶部的另一侧固定安装有冲孔结构，所述底架的顶部且位于上料结构与冲孔结构之间固定安装有折弯结构，且折弯结构与上料结构之间设置运料板，所述折弯结构包括底板，所述底板顶部的一侧焊接安装有支架一，所述支架一的顶部焊接安装有竖座，所述竖座的顶部固定安装有凸板，所述凸板的顶部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端固定安装有连接框，且连接框与竖座滑动连接，所述连接框的一侧固定安装有横向架，所述横向架的底部固定安装有折弯刀，所述底板顶部的另一侧固定安装有支架二，所述底板与支架二之间设置有限位板，所述冲孔结构包括机架，且机架的内部设置有冲孔板，所述机架内部的上部固定安装有竖向板，所述竖向板的一侧固定安装有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的活动端固定安装有竖直安装板，所述竖直安装板的一侧固定安装有冲孔刀，所述机架的内部且位于冲孔刀的正下方固定安装有限位架。所述支架二顶部的一侧固定安装有轴承座，所述轴承座的内部转动安装有旋转轴，且旋转轴的一端与限位板固定连接，所述旋转轴的另一端固定安装有齿轮所述支架二的内部固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的驱动端固定安装有齿条，且齿条的顶部贯穿支架二内壁的顶部并延伸至支架二的上方与齿轮相啮合。所述支架二的顶部且位于齿轮远离轴承座的一侧固定安装有挡罩，且齿轮位于挡罩的内部。作为本专利技术再进一步的方案：所述上料结构包括两个U型支架，两个所述U型支架的顶部之间固定安装有滑座，所述滑座的顶部滑动连接有位移板，所述位移板顶部的两侧均固定安装有推板，所述推板的活动端固定连接有电动伸缩杆一，所述U型支架的顶部设置有直线电机，且直线电机的活动端与位移板的顶部固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述支架二的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部开设有凹腔，所述凹腔的内部转动安装有限位轮一，且限位轮一的外壁与齿条相接触。作为本专利技术再进一步的方案：所述竖座靠近连接框的一侧固定安装有两个导轨，所述连接框靠近竖座的一侧固定安装有两个与导轨相适配的滑板，且滑板与竖座活动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述底架的顶部且位于折弯结构与冲孔结构之间固定安装有两个限位结构，所述限位结构包括横条，所述横条的顶部焊接安装有两个方向管，所述方向管的顶部焊接安装有横板，所述横板的顶部呈等距转动安装有若干限位轮二。一种机械加工用钣金折弯成型机的使用方法，所述折弯步骤为：S1：将板材放到运料板上，然后气缸推板伸长带动电动伸缩杆一向板材的一侧移动；S2：当板材进入到折弯结构前，电动伸缩杆三的伸长带动齿条向下移动，在齿条与齿轮的传动作用下，使旋转轴进行旋转，从而可对限位板进行旋转，限位板对板材进行阻挡，从而通过限位板对板材的位置进行限定；S3：当限位板对板材位置进行限定后，电动伸缩杆二的伸长带动连接框向下移动，继而带动横向架，与折弯刀向下移动，使折弯刀与板材进行接触折弯；S4：折弯完成后限位板复位，继续推动板材，或由后一个板材顶着前一个板材进行移动；S5：板材在进入冲孔结构内部时，两个限位结构的设置，从板材的两边对板材进行限定，使得板材只能呈笔直形的移动，防止板材在移动的过程中出现偏移，无法准确的到达冲孔区域；S6：然后当板材进入限位板上的冲孔板上时，电动伸缩杆四带动竖直安装板进行下降，使冲孔刀通过限位架后与板材接触进行冲孔，限位架的设置可对冲孔的位置进行限定，进而保证了冲孔的质量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过底架、上料结构、折弯结构、限位结构、冲孔结构、滑座、直线电机、位移板、U型支架、电动伸缩杆一与推板的配合使用，从而可在一个机器上实现折弯成型与冲孔的两种金属加工操作，无需等板材折弯后，将其搬运到冲孔设置上，减少了中间流程所耗费的时间，进而提高了工作效率，且一个板材在冲孔的同时，新的板材在进行折弯操作，两种操作可同时进行，进而再进一步的提高了工作效率，也实现了近似流水线形的工作装填，工作效率高。2、本专利技术通过底板、支架一、竖座、滑板、导轨、凸板、电动伸缩杆二、连接框、横向架、折弯刀、限位板、支架二、电动伸缩杆三、安装座、齿条、齿轮、挡罩、旋转轴、轴承座与限位轮一的配合使用，从而可对限位板进行旋转，限位板对板材进行阻挡，从而通过限位板对板材的位置进行限定，避免板材的位置出现错位，保证了折弯位置的准确度，进而提高了折弯的质量，且限位架的设置可对冲孔的位置进行限定，进而保证了冲孔的质量。3、本专利技术通过横条、方向管、横板与限位轮二的配合使用，两个限位结构的设置，从而板材的两边对板材进行限定，使得板材只能呈笔直形的移动，防止板材在移动的过程中出现偏移，无法准确的到达冲孔区域，且限位轮二与板材之间呈滚动接触，摩擦系数小，板材的移动顺畅流利。附图说明图1为一种机械加工用钣金折弯成型机的结构示意图；图2为一种机械加工用钣金折弯成型机的图1中A处结构示意图；图3为一种机械加工用钣金折弯成型机中折弯结构的结构示意图；图4为一种机械加工用钣金折弯成型机的图3中B处结构示意图；图5为一种机械加工用钣金折弯成型机中冲孔结构的结构示意图；图6为一种机械加工用钣金折弯成型机中限位结构的结构示意图。图中：底架1、上料结构2、折弯结构3、限位结构4、冲孔结构5、滑座6、直线电机7、位移板8、U型支架9、电动伸缩杆一10、推板11、底板12、支架一13、竖座14、滑板15、导轨16、凸板17、电动伸缩杆二18、连接框19、横向架20、折弯刀21、限位板22、支架二23、电动伸缩杆三24、安装座25、齿条26、齿轮27、挡罩28、旋转轴29、轴承座30、限位轮一3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用钣金折弯成型机，包括底架(1)等，其特征在于：所述底架(1)顶部的一侧固定安装有上料结构(2)，所述底架(1)顶部的另一侧固定安装有冲孔结构(5)，所述底架(1)的顶部且位于上料结构(2)与冲孔结构(5)之间固定安装有折弯结构(3)，且折弯结构(3)与上料结构(2)之间设置运料板，所述折弯结构(3)包括底板(12)，所述底板(12)顶部的一侧焊接安装有支架一(13)，所述支架一(13)的顶部焊接安装有竖座(14)，所述竖座(14)的顶部固定安装有凸板(17)，所述凸板(17)的顶部固定安装有电动伸缩杆二(18)，所述电动伸缩杆二(18)的伸缩端固定安装有连接框(19)，且连接框(19)与竖座(14)滑动连接，所述连接框(19)的一侧固定安装有横向架(20)，所述横向架(20)的底部固定安装有折弯刀(21)，所述底板(12)顶部的另一侧固定安装有支架二(23)，所述底板(12)与支架二(23)之间设置有限位板(22)，所述冲孔结构(5)包括机架(32)，且机架(32)的内部设置有冲孔板，所述机架(32)内部的上部固定安装有竖向板(33)，所述竖向板(33)的一侧固定安装有电动伸缩杆四(34)，所述电动伸缩杆四(34)的活动端固定安装有竖直安装板(35)，所述竖直安装板(35)的一侧固定安装有冲孔刀(36)，所述机架(32)的内部且位于冲孔刀(36)的正下方固定安装有限位架(37)，所述支架二(23)的顶部且位于齿轮(27)远离轴承座(30)的一侧固定安装有挡罩(28)，且齿轮(27)位于挡罩(28)的内部，所述支架二(23)顶部的一侧固定安装有轴承座(30)，所述轴承座(30)的内部转动安装有旋转轴(29)，且旋转轴(29)的一端与限位板(22)固定连接，所述旋转轴(29)的另一端固定安装有齿轮(27)所述支架二(23)的内部固定安装有电动伸缩杆三(24)，所述电动伸缩杆三(24)的驱动端固定安装有齿条(26)，且齿条(26)的顶部贯穿支架二(23)内壁的顶部并延伸至支架二(23)的上方与齿轮(27)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用钣金折弯成型机，包括底架(1)等，其特征在于：所述底架(1)顶部的一侧固定安装有上料结构(2)，所述底架(1)顶部的另一侧固定安装有冲孔结构(5)，所述底架(1)的顶部且位于上料结构(2)与冲孔结构(5)之间固定安装有折弯结构(3)，且折弯结构(3)与上料结构(2)之间设置运料板，所述折弯结构(3)包括底板(12)，所述底板(12)顶部的一侧焊接安装有支架一(13)，所述支架一(13)的顶部焊接安装有竖座(14)，所述竖座(14)的顶部固定安装有凸板(17)，所述凸板(17)的顶部固定安装有电动伸缩杆二(18)，所述电动伸缩杆二(18)的伸缩端固定安装有连接框(19)，且连接框(19)与竖座(14)滑动连接，所述连接框(19)的一侧固定安装有横向架(20)，所述横向架(20)的底部固定安装有折弯刀(21)，所述底板(12)顶部的另一侧固定安装有支架二(23)，所述底板(12)与支架二(23)之间设置有限位板(22)，所述冲孔结构(5)包括机架(32)，且机架(32)的内部设置有冲孔板，所述机架(32)内部的上部固定安装有竖向板(33)，所述竖向板(33)的一侧固定安装有电动伸缩杆四(34)，所述电动伸缩杆四(34)的活动端固定安装有竖直安装板(35)，所述竖直安装板(35)的一侧固定安装有冲孔刀(36)，所述机架(32)的内部且位于冲孔刀(36)的正下方固定安装有限位架(37)，所述支架二(23)的顶部且位于齿轮(27)远离轴承座(30)的一侧固定安装有挡罩(28)，且齿轮(27)位于挡罩(28)的内部，所述支架二(23)顶部的一侧固定安装有轴承座(30)，所述轴承座(30)的内部转动安装有旋转轴(29)，且旋转轴(29)的一端与限位板(22)固定连接，所述旋转轴(29)的另一端固定安装有齿轮(27)所述支架二(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈少华，张伟伟，杨小清，
申请(专利权)人：杭州科精电气设备开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33