本发明专利技术公开了金属加工设备技术领域的一种具有去毛刺功能的金属加工设备，本发明专利技术可对不同结构和形状的工件进行夹持，提高设备的实用性，本发明专利技术利用合格的无毛刺成品工件作为对照，对同规格毛刺工件进行去毛刺，并采用挤压形式进行定位，本发明专利技术利用电机通过降速传动使得夹持的工件进行缓慢转动，使得去毛刺杆可以慢慢与工件外围进行接触，使得本发明专利技术自动对工件的周围毛刺进行消除，无需人工参与，大大降低了工人的负担，采用机械打磨提高工件去毛刺的效率，飞尘罩避免产生飞尘，降低环境污染，对操作人员的身体进行保护，设有的飞尘收集槽方便废屑收集、清理，第一透明防护盖以及第二透明防护盖避免人员受伤。
【技术实现步骤摘要】
一种具有去毛刺功能的金属加工设备
本专利技术属于金属加工设备
；具体是一种具有去毛刺功能的金属加工设备。
技术介绍
在对金属产品进行加工，加工完成后，总会在金属产品边缘留下锋利、粗糙的毛刺，存留的毛刺不仅影响工件美观，同时对加工完成的工件质量产生影响，使用时也极易出现人员身体或者产品机器被划开，导致人员受伤或者机器损坏，因此在对金属产品进行加工后，都需要对工件进行去毛刺，目前的去毛刺方法大多采用人工去毛刺采用刀片或砂纸进行切割或打磨，而人工去毛刺，不仅效率低困难，耗费时间长，而且容易导致人员对工件打磨过度或者打磨不够导致产品质量参差不齐，同时在去毛刺过程中工人容易操作失误划伤产品或划伤手指导致经济或者人员的损耗，同时打磨工件时会产生极大的飞尘，打磨环境极其恶劣，飞舞的废屑会对人员身体进行伤害，因此，一种具有高效去毛刺、减小人员工作负担、无尘去毛刺的金属加工设备的出现迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有去毛刺功能的金属加工设备。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有去毛刺功能的金属加工设备，包括第一透明防护盖、第二透明防护盖、对比模具夹持架、驱动机构、待加工模具夹持架、设备底座、飞尘罩、飞尘收集槽以及去毛刺架，其特征在于，所述设备底座上端面一侧设有对比模具夹持架，所述设备底座上端面另一侧设有待加工模具夹持架，所述对比模具夹持架与待加工模具夹持架固定连接，所述对比模具夹持架外侧罩有第二透明防护盖，且第二透明防护盖转动固定于设备底座上，所述待加工模具夹持架外侧罩有第一透明防护盖，且第一透明防护盖转动固定于设备底座上，所述飞尘罩罩于待加工模具夹持架下侧，且飞尘罩与设备底座固定连接，所述飞尘收集槽固定于设备底座外侧壁上，且飞尘收集槽与飞尘罩贯通固定连接，所述驱动机构固定于设备底座外侧壁上，且驱动机构与对比模具夹持架转动固定连接，所述去毛刺架转动固定于设备底座后侧，且去毛刺架分别与对比模具夹持架以及待加工模具夹持架相接触。进一步地，所述对比模具夹持架包括内转盘、定位套、定位板、旋转轴、外转盘、限位滑槽以及夹持伸缩杆，所述内转盘一端面固定有连接轴，所述内转盘通过连接轴转动固定于设备底座上，且内转盘通过连接轴与待加工模具夹持架转动固定连接，所述旋转轴与外转盘一端面固定连接，所述外转盘通过旋转轴转动固定于设备底座上，所述旋转轴穿透设备底座与驱动机构转动固定连接，所述外转盘与内转盘上皆均匀设有限位滑槽，且外转盘上的限位滑槽与内转盘上的限位滑槽相对应，所述夹持伸缩杆设于限位滑槽内，且夹持伸缩杆与外转盘以及内转盘滑动固定连接，所述定位套以及定位板共设有两个，两个所述定位套外侧壁上分别固定有定位板，两个所述定位套分别固定套于内转盘上的下侧夹持伸缩杆以及内转盘上的前侧夹持伸缩杆上，两个所述定位板分别水平以及竖直布置。进一步地，所述夹持伸缩杆包括夹持橡胶垫、伸缩螺纹杆、螺纹旋钮、螺纹套杆、固紧螺母、卡盘以及伸缩套杆，所述伸缩螺纹杆一端固定有夹持橡胶垫，另一端由伸缩套杆首端伸于伸缩套杆内侧，所述螺纹旋钮转动固定于伸缩套杆首端，且螺纹旋钮与伸缩螺纹杆外侧壁螺纹转动连接，所述伸缩套杆末端与螺纹套杆首端固定连接，所述螺纹套杆末端固定有卡盘，所述固紧螺母套于螺纹套杆上，且固紧螺母与螺纹套杆外侧壁螺纹转动连接，所述螺纹套杆设于限位滑槽内，且固紧螺母与卡盘分别位于限位滑槽两侧。所述驱动机构包括驱动电机、驱动链条齿轮、第一链条、第一从动链条齿轮、第一齿轮转轴、第二从动链条齿轮、第二链条、驱动机构护盖、第三从动链条齿轮、第二齿轮转轴、驱动齿轮以及从动齿轮，所述驱动电机固定于设备底座外侧壁上，所述驱动链条齿轮固定于驱动电机输出轴上，所述第一从动链条齿轮通过第一齿轮转轴转动固定于设备底座外侧壁上，所述第二从动链条齿轮固定于第一齿轮转轴上，所述第三从动链条齿轮以及驱动齿轮皆固定于第二齿轮转轴上，且第三从动链条齿轮以及驱动齿轮皆通过第二齿轮转轴转动固定于设备底座外侧壁上，所述从动齿轮固定于旋转轴上，所述驱动链条齿轮与第一从动链条齿轮通过第一链条传动连接，所述第二从动链条齿轮与第三从动链条齿轮通过第二链条传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述驱动机构护盖罩于驱动链条齿轮、第一链条、第一从动链条齿轮、第一齿轮转轴、第二从动链条齿轮、第二链条、第三从动链条齿轮、第二齿轮转轴、驱动齿轮以及从动齿轮外侧，且驱动机构护盖与设备底座外侧壁固定连接；所述驱动链条齿轮的直径远小于第一从动链条齿轮的直径，所述第二从动链条齿轮的直径远小于第三从动链条齿轮的直径，所述驱动齿轮的直径远小于从动齿轮的直径。进一步地，所述待加工模具夹持架包括待加工内转盘、待加工定位套、待加工定位板、待加工旋转轴、待加工外转盘、待加工限位滑缝以及待加工夹持伸缩杆，所述待加工内转盘一端面固定有连接轴，所述待加工内转盘通过连接轴转动固定于设备底座上，且待加工内转盘通过连接轴与内转盘转动固定连接，所述待加工旋转轴与待加工外转盘一端面固定连接，所述待加工外转盘通过待加工旋转轴转动固定于设备底座上，所述待加工旋转轴内嵌于设备底座外侧壁上，所述待加工外转盘与待加工内转盘上皆均匀设有待加工限位滑缝，且待加工外转盘上的待加工限位滑缝与待加工内转盘上的待加工限位滑缝相对应，所述待加工内转盘上的待加工限位滑缝与内转盘上的限位滑槽相对应，所述待加工夹持伸缩杆设于待加工限位滑缝内，且待加工夹持伸缩杆与待加工外转盘以及待加工内转盘滑动固定连接，所述待加工定位套以及待加工定位板共设有两个，两个所述待加工定位套外侧壁上分别固定有待加工定位板，两个所述待加工定位套分别固定套于待加工内转盘的待加工夹持伸缩杆上，且待加工定位套与定位套位置相对应，两个所述待加工定位板分别水平以及竖直布置，所述待加工内转盘上的待加工夹持伸缩杆末端与内转盘上的夹持伸缩杆末端固定连接，所述待加工夹持伸缩杆结构与夹持伸缩杆结构完全相同。进一步地，所述飞尘罩包括飞尘罩本体、吸尘管、负压泵以及导尘管，所述飞尘罩本体罩于待加工模具夹持架外侧，所述飞尘罩本体左右端面与待加工外转盘以及待加工内转盘滑动配合，所述吸尘管一端固定于飞尘罩本体下端，且吸尘管与飞尘罩本体内侧相贯通，所述吸尘管另一端与负压泵输入端贯通固定连接，所述负压泵输出端与导尘管一端贯通固定连接，所述导尘管另一端与飞尘收集槽贯通固定连接，所述飞尘罩本体固定于设备底座上端，所述吸尘管、负压泵以及导尘管皆内嵌于设备底座内侧。进一步地，所述飞尘收集槽包括飞尘收集抽屉、飞尘收集外壳、飞尘收集上密封盖以及飞尘输入口，所述飞尘收集外壳为无顶有底空心矩形，所述飞尘收集抽屉设于飞尘收集外壳内侧，且飞尘收集抽屉与飞尘收集外壳滑动配合，所述飞尘收集上密封盖固定于飞尘收集外壳上端面上，所述飞尘收集外壳内侧壁上贯穿设有飞尘输入口，所述飞尘输入口与导尘管贯通固定连接。进一步地，所述去毛刺架包括固定卡杆、挤压弹簧板、对比下压杆、固定卡杆卡板、对比定位臂、定位杆、去毛刺杆、去毛刺定位臂以及去毛刺下压杆，所述去毛刺下压杆上端通过转轴转动固定于待加工模具夹持架末端上侧，所述对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有去毛刺功能的金属加工设备，包括第一透明防护盖(1)、第二透明防护盖(2)、对比模具夹持架(3)、驱动机构(4)、待加工模具夹持架(5)、设备底座(6)、飞尘罩(7)、飞尘收集槽(8)以及去毛刺架(9)等，其特征在于，所述设备底座(6)上端面一侧设有对比模具夹持架(3)，所述设备底座(6)上端面另一侧设有待加工模具夹持架(5)，所述对比模具夹持架(3)与待加工模具夹持架(5)固定连接，所述对比模具夹持架(3)外侧罩有第二透明防护盖(2)，且第二透明防护盖(2)转动固定于设备底座(6)上，所述待加工模具夹持架(5)外侧罩有第一透明防护盖(1)，且第一透明防护盖(1)转动固定于设备底座(6)上，所述飞尘罩(7)罩于待加工模具夹持架(5)下侧，且飞尘罩(7)与设备底座(6)固定连接，所述飞尘收集槽(8)固定于设备底座(6)外侧壁上，且飞尘收集槽(8)与飞尘罩(7)贯通固定连接，所述驱动机构(4)固定于设备底座(6)外侧壁上，且驱动机构(4)与对比模具夹持架(3)转动固定连接，所述去毛刺架(9)转动固定于设备底座(6)后侧，且去毛刺架(9)分别与对比模具夹持架(3)以及待加工模具夹持架(5)相接触；所述去毛刺架(9)包括固定卡杆(91)、挤压弹簧板(92)、对比下压杆(93)、固定卡杆卡板(94)、对比定位臂(95)、定位杆(96)、去毛刺杆(97)、去毛刺定位臂(98)以及去毛刺下压杆(99)，所述去毛刺下压杆(99)上端通过转轴转动固定于待加工模具夹持架(5)末端上侧，所述对比下压杆(93)上端通过转轴转动固定于对比模具夹持架(3)末端上侧，所述去毛刺下压杆(99)下端以及对比下压杆(93)下端通过固定卡杆(91)固定连接，且固定卡杆(91)两端分别穿透去毛刺下压杆(99)以及对比下压杆(93)，所述固定卡杆卡板(94)共设有两个，两个所述固定卡杆卡板(94)转动固定于设备底座(6)左右侧壁，所述固定卡杆卡板(94)与固定卡杆(91)相配合，所述对比定位臂(95)设于对比模具夹持架(3)末端，所述对比定位臂(95)转动固定于设备底座(6)上，且对比定位臂(95)与设备底座(6)滑动配合，所述去毛刺定位臂(98)设于待加工模具夹持架(5)末端，所述去毛刺定位臂(98)转动固定于设备底座(6)上，且去毛刺定位臂(98)与设备底座(6)滑动配合，所述去毛刺定位臂(98)以及对比定位臂(95)后侧皆固定连接有挤压弹簧板(92)，两个所述挤压弹簧板(92)分别与对比下压杆(93)以及去毛刺下压杆(99)相配合，所述对比定位臂(95)前侧固定有定位杆(96)，所述去毛刺定位臂(98)前侧固定有去毛刺杆(97)，所述定位杆(96)设于对比模具夹持架(3)内，所述去毛刺杆(97)设于待加工模具夹持架(5)内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有去毛刺功能的金属加工设备，包括第一透明防护盖(1)、第二透明防护盖(2)、对比模具夹持架(3)、驱动机构(4)、待加工模具夹持架(5)、设备底座(6)、飞尘罩(7)、飞尘收集槽(8)以及去毛刺架(9)等，其特征在于，所述设备底座(6)上端面一侧设有对比模具夹持架(3)，所述设备底座(6)上端面另一侧设有待加工模具夹持架(5)，所述对比模具夹持架(3)与待加工模具夹持架(5)固定连接，所述对比模具夹持架(3)外侧罩有第二透明防护盖(2)，且第二透明防护盖(2)转动固定于设备底座(6)上，所述待加工模具夹持架(5)外侧罩有第一透明防护盖(1)，且第一透明防护盖(1)转动固定于设备底座(6)上，所述飞尘罩(7)罩于待加工模具夹持架(5)下侧，且飞尘罩(7)与设备底座(6)固定连接，所述飞尘收集槽(8)固定于设备底座(6)外侧壁上，且飞尘收集槽(8)与飞尘罩(7)贯通固定连接，所述驱动机构(4)固定于设备底座(6)外侧壁上，且驱动机构(4)与对比模具夹持架(3)转动固定连接，所述去毛刺架(9)转动固定于设备底座(6)后侧，且去毛刺架(9)分别与对比模具夹持架(3)以及待加工模具夹持架(5)相接触；所述去毛刺架(9)包括固定卡杆(91)、挤压弹簧板(92)、对比下压杆(93)、固定卡杆卡板(94)、对比定位臂(95)、定位杆(96)、去毛刺杆(97)、去毛刺定位臂(98)以及去毛刺下压杆(99)，所述去毛刺下压杆(99)上端通过转轴转动固定于待加工模具夹持架(5)末端上侧，所述对比下压杆(93)上端通过转轴转动固定于对比模具夹持架(3)末端上侧，所述去毛刺下压杆(99)下端以及对比下压杆(93)下端通过固定卡杆(91)固定连接，且固定卡杆(91)两端分别穿透去毛刺下压杆(99)以及对比下压杆(93)，所述固定卡杆卡板(94)共设有两个，两个所述固定卡杆卡板(94)转动固定于设备底座(6)左右侧壁，所述固定卡杆卡板(94)与固定卡杆(91)相配合，所述对比定位臂(95)设于对比模具夹持架(3)末端，所述对比定位臂(95)转动固定于设备底座(6)上，且对比定位臂(95)与设备底座(6)滑动配合，所述去毛刺定位臂(98)设于待加工模具夹持架(5)末端，所述去毛刺定位臂(98)转动固定于设备底座(6)上，且去毛刺定位臂(98)与设备底座(6)滑动配合，所述去毛刺定位臂(98)以及对比定位臂(95)后侧皆固定连接有挤压弹簧板(92)，两个所述挤压弹簧板(92)分别与对比下压杆(93)以及去毛刺下压杆(99)相配合，所述对比定位臂(95)前侧固定有定位杆(96)，所述去毛刺定位臂(98)前侧固定有去毛刺杆(97)，所述定位杆(96)设于对比模具夹持架(3)内，所述去毛刺杆(97)设于待加工模具夹持架(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的金属加工设备，其特征在于，所述飞尘罩(7)包括飞尘罩本体(71)、吸尘管(72)、负压泵(73)以及导尘管(74)，所述飞尘罩本体(71)罩于待加工模具夹持架(5)外侧，所述飞尘罩本体(71)左右端面与待加工外转盘(55)以及待加工内转盘(51)滑动配合，所述吸尘管(72)一端固定于飞尘罩本体(71)下端，且吸尘管(72)与飞尘罩本体(71)内侧相贯通，所述吸尘管(72)另一端与负压泵(73)输入端贯通固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：诸洁，钱和虎，夏柯洁，
申请(专利权)人：杭州科精电气设备开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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