【技术实现步骤摘要】
一种通过改善氧化铁皮性能以提升钢材表面质量的方法
本专利技术属于钢材加工
，具体涉及一种通过改善氧化铁皮性能以提升钢材表面质量的方法。
技术介绍
钢铁材料的热轧温度范围是800-1250℃，由于钢铁材料生产还不能在全真空条件下进行，生产现场充满了氧化性气氛，所以热轧温度范围内钢铁材料的表面氧化铁皮生长速率特别快，所以无论是型材，棒材还是板材在它们热轧成型的过程中表面都会被氧化铁皮所覆盖。虽然在轧制过程中有高压水将热轧钢材表面氧化铁皮除去，然而由于除鳞之后钢板的温度依旧很高所以钢材表面极易生成新的氧化铁皮。在轧制过程中氧化铁皮和基体之间存在的性能差异，轧制工艺不合理就会造成氧化铁皮破裂破坏了钢材的表面质量。根据热轧现场生产设备和生产工艺，将氧化铁皮的生长过程分为以下三个阶段。一是在加热炉中生长的氧化铁皮被称为一次氧化铁皮，这一阶段的氧化铁皮厚度可以达到几毫米；二是在粗轧阶段生成的氧化铁皮被称为二次氧化铁皮，这一阶段的氧化铁皮厚度可以达到几百微米；三是在终轧和冷却过程生成的氧化铁皮被称为三次氧化铁皮，这一阶段的氧化...
【技术保护点】
1.一种通过改善氧化铁皮性能以提升钢材表面质量的方法，其特征在于，具体工艺方法如下：/n1）按各组分的重量百分比计，将一定量的金属铌、金属铈、金属镁、金属锰、金属钛、金属铝在真空熔炼炉中熔炼，浇铸成铸锭，将形成的铸锭粗破碎，形成小于30mm的合金块料，将合金块料在真空条件下进行均匀化退火，经过吸氢处理后在氩气保护下进行球磨破碎，得到合金粉末A；/n2）按照一定的摩尔比称取钛粉和碳化硼粉末，与Al-Cu-Mg-Si合金粉末一起放入球磨混料机中混合均匀，将混匀后的粉末冷压成坯，用薄石墨纸包裹后置于石墨模具中，放在真空燃烧合成反应装置的炉腔中，将炉腔真空度降至50-100Pa，升...
【技术特征摘要】
1.一种通过改善氧化铁皮性能以提升钢材表面质量的方法，其特征在于，具体工艺方法如下：
1）按各组分的重量百分比计，将一定量的金属铌、金属铈、金属镁、金属锰、金属钛、金属铝在真空熔炼炉中熔炼，浇铸成铸锭，将形成的铸锭粗破碎，形成小于30mm的合金块料，将合金块料在真空条件下进行均匀化退火，经过吸氢处理后在氩气保护下进行球磨破碎，得到合金粉末A；
2）按照一定的摩尔比称取钛粉和碳化硼粉末，与Al-Cu-Mg-Si合金粉末一起放入球磨混料机中混合均匀，将混匀后的粉末冷压成坯，用薄石墨纸包裹后置于石墨模具中，放在真空燃烧合成反应装置的炉腔中，将炉腔真空度降至50-100Pa，升温加热至500-550℃，保温10-15min，继续加热至860-900℃，保温10-15min后停止加热，将得到的复合材料进行均匀化挤压处理，再经球磨破碎，得到粒径为5-10μm的合金粉末B；
3）将合金粉末A均匀的喷洒在开坯后的钢锭表面，放入加热炉中，在1200-1250℃下保温4-5h，将钢锭冷却至1040-1060℃后出炉，送入粗轧机中进行3-6道次的轧制，总变形量控制在40-60%；
4）将粗轧后的钢锭通过水箱穿水降低终轧前温度，确保终轧温度控制在820-840℃，将制备的合金粉末B均匀的喷洒在粗轧后的钢锭表面，保温处理1-2h后再进行4-8道次的轧制，总变形量控制在40-70%，将终轧后的钢材采用水箱控制使得钢材冷却初始温度在700-750℃，然后在冷床中自然冷却即可。
2.如权利要求1所述的一种通过改善氧化铁皮性能以提升钢材表面质量的方法，其特征在于，工艺步骤1）中，所述按重量百分比计，金属铌4-9%、金属铈1-1.5%、金属镁1-1.5%、金属锰1.5-2.3%、金属钛0.05-0.15%、余量为铝；所述合金粉末A的粒径为5-10μm。
3.如权利要求1所述的一种通过改善氧化铁皮性能以提升钢材表面质量的方法，其特征在于，工艺步骤1）中，所述浇铸温度为1300-14...
【专利技术属性】
技术研发人员：高欣，王军，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫龙特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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