组合压辊全息模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种组合压辊全息模压装置，该装置是由主压辊和副压辊组成组合压辊，与全息模版版辊进行全息模压的模压装置。该装置确保宽幅全息模压时压力的均衡，并解决了宽幅全息模压装置模压精度控制的问题，采用该装置可制造高精度低成本的宽幅全息模压机，满足包装印刷业的需求。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全息印刷
的模压装置的制造，特别是一种制造成木低模压精度高生产效率高的宽幅全息模压装置的制造。80年代发展起来的全息印刷技术被广泛应用于安全防伪、包装印刷、皮革布料和礼品花饰等行业上。由于包装印刷、皮革布料行业对宽幅全息材料的需求大增长快，现有全息材料的生产技术及设备远远满足不了其需要。特别是能生产高质量低成本宽幅全息材料的高效率的宽幅全息模压设备的研究制造，由于压力均衡和模压精度的问题，而远远落后于整个全息印刷业的发展。根据中国轻工业出版社1999年5月出版的张逸新等人著作的《防伪印刷》一书中有关全息印刷技术的资料介绍，目前，国外的全息模压机以最早生产全息模压设备的美国JRP公司DC-3C全息模压机和美国GII公司DC-3全息模压机为代表；国内最具代表性的是北京三友公司928型全息模压机。其全息模压装置是采用压辊与全息模版版辊的双圆辊设计。由于全息印刷的模压复制技术是将金属全息模版的浮雕型全息干涉条纹热压转印到热塑性材料表面，而金属全息模版的浮雕型全息干涉条纹密度通常为1000线/mm，起伏高度0.1μm左右，所以全息印刷的模压精度要求高。在发展高精度宽幅全息模压装置方面，双圆辊设计存在明显缺点，这局限着全息模压机的模压宽度。原因是双圆辊设计使压辊和版辊承担起控制解决所有因素造成模压精度误差的全部责任和存在模压宽度越宽压力越不均衡的问题。压辊和版辊弯曲、压辊和版辊随温度热胀冷缩和金属模版厚薄不均是造成模压精度误差的主要因素。双圆辊设计控制模压精度的方法，是先计算并预计出各种因素及其因素间的交互影响而造成的模压精度误差，然后将压辊或版辊加工成拱弧形来确保压力均衡和保持双圆辊无误差接触，这种方法只能被动地解决静态问题。在高速转动和压力下，双圆辊越长；弯曲度越大；弧拱越高；与温变等因素的交互影响越复杂，误差的动态变化也越难预计；而金属模版厚薄不均(面积越大，越容易出现。)也是无法预计的。只好采用特殊材料或增加附设装置来减少各种因素的交互影响，从而增加模压宽度；但是，这会增加设备的制造成本。本技术的目的是克服现有全息模压装置的缺点，提供一种新的全息模压装置。该装置分开解决影响模压精度的各种因素及其因素间的交互影响和确保宽幅全息模压时压力的均衡；并在模压过程动态地解决各种因素影响而造成的模压精度误差，确保达到全息印刷的精度要求。由于无需采用特种材料或增设附属装置来减少各种因素的交互影响，可以制造高精度高效率低成本的宽幅全息模压设备。本技术的目的是由以下技术方案实现的依据本技术提出的组合压辊全息模压装置实现方案如下①该组合压辊全息模压装置是由主压辊(1)，副压辊(2)和全息模版版辊(3)组成。由主压辊(1)和副压辊(2)组成组合压辊，施加压力时，副压辊(2)通过主压辊(1)把压力传递给全息模版版辊(3)使组合压辊的主压辊(1)与全息模版版辊(3)进行模压。②副压辊(2)相对主压辊(1)直径大，可加工成拱弧曲辊，以确保能对主压辊(1)传递均衡的压力和解决弯曲因素造成的模压精度误差。副压辊(2)不与金属全息模版版辊(3)和模压温度直接接触，减少与温变因素的交互影响。③主压辊(1)是小直径直辊，容易顺随压力而弯曲变化。施加压力时，主压辊(1)随副压辊(2)的拱弧曲度和弹性变形或自身弹性变形，与全息模版版辊(3)保持无误差接触；并且承担模压温度的直接影响，减少温变与副压辊(2)拱弧曲辊的交互影响。④在压力下，主压辊(1)随副压辊(2)的弹性变形或自身弹性变形，以消除金属全息模版的厚薄不均造成的模压精度误差。⑤热模压过程，主压辊(1)随副压辊(2)的弹性变形或自身弹性变形，动态地解决因温度变化而出现的模压精度误差。⑥可以设计为多组合压辊，由副压辊(2)和其支辊(4)共同解决因弯曲因素而造成的模压精度误差。⑦根据需要该组合压辊全息模压装置是组合压辊全息硬模压装置，由金属硬辊的主压辊(1)和金属硬辊或非金属弹性软辊的副压辊(2)与全息模版版辊(3)组成；或者是组合压辊全息软模压装置，由非金属弹性软辊的主压辊(1)和金属硬辊或非金属弹性软辊的副压辊(2)与全息模版版辊(3)组成。⑧根据需要该组合压辊全息模压装置是双组合压辊，由主压辊(1)和副压辊(2)组成；或者是多组合压辊，由主压辊(1)、副压辊(2)和支辊(4)组成。图一图二所示。⑨根据需要该组合压辊全息模压装置是单模压装置，由主压辊(1)、副压辊(2)支辊(4)与全息模版版辊(3)组成；或者是复模压装置，由两个或多个主压辊(1、1＇、1″)及其支辊(4、4＇)和两个或多个副压辊(2、2＇、2″)组成两组或多组双组合压辊或多组合压辊，与一个全息模版版辊(3)组成。图三图四图五所示。以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。图一是本技术的一种双组合压辊单模压装置示意图。图二是本技术的一种多组合压辊单模压装置示意图。图三是本技术的一种双组合压辊复模压装置示意图。图四是本技术的一种多组合压辊复模压装置示意图。图五是本技术的一种双组合压辊和多组合压辊的复模压装置示意图。图六是本技术的一种采用双组合压辊单模压装置的全息模压机示意图。参阅图六所示，本技术提出的全息模压装置由主压辊(1)、副压辊(2)、全息模版版辊(3)组成，再与加热装置(5)、加压装置(6)、送料辊(7)和收料辊(8)组成全息模压机，该装置热模压的全息生产过程如下①送料辊(7)给双组合压辊模压装置输送所承印材料(9)。②加热装置(5)给全息模版版辊(3)加热，使全息模版版辊(3)表层金属全息模版的温度达到工作温度(视所承印材料可塑态温度范围而定)。③副压辊(2)将加压装置(6)提供的压力，通过主压辊(1)传递给全息模版版辊(3)；由主压辊(1)与全息模版版辊(3)模压所承印材料(9)。在压力下，主压辊(1)随副压辊(2)的拱弧曲度和弹性变形或自身弹性变形，与全息模版版辊(3)保持无误差接触；并消除金属全息模版的厚薄不均而造成的模压精度误差；在热模压过程中，主压辊(1)随副压辊(2)的弹性变形或自身弹性变形，动态地解决因温度变化而出现的模压精度误差。这样，全息模版版辊(3)表层金属全息模版的浮雕型全息干涉条纹就被完整地复制到所承印材料(9)上。④主压辊(1)与全息模版版辊(3)对所承印材料的热模压，保持无误差接触；高速运转，瞬间完成全息图在所承印材料上热压、转印、剥离的全息生产过程。⑤收料辊(8)将已完成复制转印的全息材料收卷。以上所述，是本技术一较佳实施例。凡依本专利的实质内容所作的等效变化，均应包含在本技术的专利之内。权利要求1.一种组合压辊全息模压装置，其特征在于a.该组合压辊全息模压装置由主压辊(1)、副压辊(2)和全息模版版辊(3)组成，b.由主压辊(1)和副压辊(2)组成组合压辊；施加压力时，副压辊(2)通过主压辊(1)把压力传递给全息模版版辊(3)使组合压辊与版辊模压，c.在全息模压的生产过程中，由组合压辊的主压辊(1)与全息模版版辊(3)保持接触对所承印材料进行模压。2.根据权利要求1所述的组合压辊全息模压装置，是由金属硬辊的主压辊(1)和金属硬辊或非金属弹性软辊的副压辊(2)与全息模版版辊(3)组成的组合压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合压辊全息模压装置，其特征在于：ａ．该组合压辊全息模压装置由主压辊（１）、副压辊（２）和全息模版版辊（３）组成，ｂ．由主压辊（１）和副压辊（２）组成组合压辊；施加压力时，副压辊（２）通过主压辊（１）把压力传递给全息模版版辊（３ ）使组合压辊与版辊模压，ｃ．在全息模压的生产过程中，由组合压辊的主压辊（１）与全息模版版辊（３）保持接触对所承印材料进行模压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞宁，
申请(专利权)人：刘瑞宁，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]