一种厢式高压压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厢式高压压滤机，包括大梁，所述大梁的一端活动安装有止推板，所述止推板下端与支撑腿固定连接，所述止推板与大梁内侧两壁由调节滑槽与调节件活动链接，所述止推板一侧活动安装有头板，所述头板与大梁活动安装，所述头板一侧活动安装有滤板，所述滤板与大梁活动安装，所述滤板一侧活动安装有滤布，所述滤布与大梁活动安装，所述滤布一侧活动安装有安装有尾板，所述尾板与一段液压杆固定安装，所述一段液压杆与尾端液压杆活动安装，所述尾段液压杆固定安装与液压缸，所述液压缸与大梁固定安装，所述厢体一侧独立设置安装有液压站，本实用液压杆采用双节加力推压，且设置有独立液压站，可更大程度提高尾板的推压层度。

【技术实现步骤摘要】
一种厢式高压压滤机
本技术属于工业生产领域，尤其涉及一种厢式高压压滤机。
技术介绍
压滤机是很成熟的脱水设备，压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室，物料从进料口流入，滤液通过滤板从滤液出口排出，滤渣堆积在滤框内形成过滤饼层，滤板和滤框松开后将过滤饼层剥落下来，以达到过滤的目的，这种压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，但机械压力一般都达不到理想要求，且过滤渣水不宜处理，因此为解决以上问题，我们提供了一种厢式高压压滤机。
技术实现思路
本技术提供，旨在解决上述存在压力一般都达不到理想要求问题。本技术是这样实现的，一种厢式高压压滤机包括大梁，其特征在于：所述大梁的一端活动安装有止推板，所述止推板下端与支撑腿固定连接，所述止推板与大梁内侧两壁由调节滑槽与调节件活动链接，所述止推板一侧活动安装有头板，所述头板与大梁活动安装，所述头板一侧活动安装有滤板，所述滤板与大梁活动安装，所述滤板一侧活动安装有滤布，所述滤布与大梁活动安装，所述滤布一侧活动安装有安装有尾板，所述尾板与一段液压杆固定安装，所述一段液压杆与尾端液压杆活动安装，所述尾段液压杆固定安装与液压缸，所述液压缸与大梁固定安装，所述厢体一侧独立设置安装有液压站。优选的，所述厢体液压缸一侧活动厢体外侧，活动连接有输油导管，所述输油导管远离液压缸的一端活动连接与液压站。优选的，所述液压站上侧表面固定安装有显示器，所述液压站上侧表面远离显示器的一端固定设置有操作按键，所述液压站底侧表面设置安装有第二万向轮。优选的，所述厢体底部内侧，设置安装有回收箱，所述回收箱内侧设置安装有过滤网，所述回收箱与厢体为嵌入式安装，所述厢体底面一侧设置安装有两组万向轮。优选的，所述止推板底面一侧固定设置有导流板。优选的，所述厢体表面设置安装有仓门，所述仓门与厢体通过铰链活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用液压杆采用双节加力推压，且设置有独立液压站，可更大程度提高尾板的推压层度，使舱内材料压缩分离更为彻底，其次本实用箱底设置有回收箱，挤压过程中产生的渣水可沿导流板流入到回收箱内，回收箱内设置有过滤网，可过滤掉流入的残渣，将液体流入到回收箱内，回收箱嵌入式安装与厢体内部，便于操作人定期清理回收箱内的残渣和液体。附图说明图1为本技术一种厢式高压压滤机的整体结构示意图；图2为本技术一种厢式高压压滤机的主视图；图3为本技术一种厢式高压压滤机图1中A处结构放大示意图。图中：1、厢体；2、止推板；3、头板；4、滤板；5、滤布；6、尾板；7、压紧板；8、大梁；9、一段液压杆；10、尾端液压杆；11、液压缸；12、支撑腿；13、调节滑槽；14、调节件；15、回收箱；16、过滤网；17、液压站；18、显示器；19、操作按键；20、万向轮；21、第二万向轮；22、仓门；23、导流板；24、输油导管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，一种厢式高压压滤机包括大梁8，其特征在于：所述大梁8的一端活动安装有止推板2，所述止推板2下端与支撑腿12固定连接，所述止推板2与大梁8内侧两壁由调节滑槽13与调节件14活动链接，所述止推板2一侧活动安装有头板3，所述头板3与大梁8活动安装，所述头板3一侧活动安装有滤板4，所述滤板4与大梁8活动安装，所述滤板4一侧活动安装有滤布5，所述滤布5与大梁8活动安装，所述滤布5一侧活动安装有安装有尾板6，所述尾板6与大梁8活动安装，所述尾板6的一侧设置安装有压紧板7，所述压紧板7与一段液压杆9固定安装，所述一段液压杆9与尾端液压杆10活动安装，所述尾端液压杆10固定安装与液压缸11，所述液压缸11与大梁8固定安装，所述厢体1一侧独立设置安装有液压站17。本技术中，所述厢体液压缸11一侧活动厢体1外侧，活动连接有输油导管24，所述输油导管24远离液压缸11的一端活动连接与液压站17，液压站17与厢体1之间为分离式设计，可提高机器工作时的安全性，也可及时给液压杆提供充足的液压动力。本技术中，所述液压站17上侧表面固定安装有显示器18，所述液压站17上侧表面远离显示器18的一端固定设置有操作按键19，所述液压站17底侧表面设置安装有第二万向轮21，显示器18可显示压力强度，达到预定值时可停止，第二万向轮21则可以减少液压站17与地面之间的接触，增加使用寿命，且便于移动。本技术中，所述厢体1底部内侧，设置安装有回收箱15，所述回收箱15内侧设置安装有过滤网16，所述回收箱15与厢体1为嵌入式安装，所述厢体1底面一侧设置安装有两组万向轮20，回收箱15内的过滤网16，可有效的将挤压过程中产生的残渣和液体分离回收。本技术中，所述止推板2底面一侧固定设置有导流板23，挤压过程中会产生大量的液体与残渣的混合物，导流板23则可以精确的将混合物导流到回收箱15内。本技术中，所述厢体1表面设置安装有仓门22，所述仓门22与厢体1通过铰链活动连接，厢体为密封设计压滤机工作室可将仓门22关闭，防止因挤压产生的飞溅物四处散落。本技术的工作原理是：先通过液压施力压紧板框组，油浆从滤机的尾板6入料口进入各滤板之间，由于滤板4和滤布5油装无法外溢，油透过滤布5，从滤布5和滤板4之间的油槽下部出油孔排出，沿导流板23流入回收箱15，而固体被滤布5挡在滤室内，逐渐増多形成滤饼，当舱内固体过满，板框泄压，各层滤板拉开，滤饼因重力作用落下，由回收箱15内滤网层接收。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厢式高压压滤机，包括大梁(8)，其特征在于：所述大梁(8)的一端活动安装有止推板(2)，所述止推板(2)下端与支撑腿(12)固定连接，所述止推板(2)与大梁(8)内侧两壁由调节滑槽(13)与调节件(14)活动链接，所述止推板(2)一侧活动安装有头板(3)，所述头板(3)与大梁(8)活动安装，所述头板(3)一侧活动安装有滤板(4)，所述滤板(4)与大梁(8)活动安装，所述滤板(4)一侧活动安装有滤布(5)，所述滤布(5)与大梁(8)活动安装，所述滤布(5)一侧活动安装有安装有尾板(6)，所述尾板(6)与大梁(8)活动安装，所述尾板(6)的一侧设置安装有压紧板(7)，所述压紧板(7)与一段液压杆(9)固定安装，所述一段液压杆(9)与尾端液压杆(10)活动安装，所述尾端液压杆(10)固定安装与液压缸(11)，所述液压缸(11)与大梁(8)固定安装，厢体(1)一侧独立设置安装有液压站(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种厢式高压压滤机，包括大梁(8)，其特征在于：所述大梁(8)的一端活动安装有止推板(2)，所述止推板(2)下端与支撑腿(12)固定连接，所述止推板(2)与大梁(8)内侧两壁由调节滑槽(13)与调节件(14)活动链接，所述止推板(2)一侧活动安装有头板(3)，所述头板(3)与大梁(8)活动安装，所述头板(3)一侧活动安装有滤板(4)，所述滤板(4)与大梁(8)活动安装，所述滤板(4)一侧活动安装有滤布(5)，所述滤布(5)与大梁(8)活动安装，所述滤布(5)一侧活动安装有安装有尾板(6)，所述尾板(6)与大梁(8)活动安装，所述尾板(6)的一侧设置安装有压紧板(7)，所述压紧板(7)与一段液压杆(9)固定安装，所述一段液压杆(9)与尾端液压杆(10)活动安装，所述尾端液压杆(10)固定安装与液压缸(11)，所述液压缸(11)与大梁(8)固定安装，厢体(1)一侧独立设置安装有液压站(17)。


2.根据权利要求1所述的一种厢式高压压滤机，其特征在于：所述液压缸(11)一侧活动厢体(1)外侧，活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪茹，严雷，李国林，
申请(专利权)人：河北景鑫压滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13