定影装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种定影装置，其在加热辊和加压辊间的夹持区域夹持纸张，将纸张加热到定影温度并进行加压，使在纸张上形成的色粉图像定影。该定影装置具有：与加压辊接触的清洁辊；和温度控制机构，将加热辊的温度设定为高于上述定影温度的清洁温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适用于电子照相方式或静电记录方式等的图像形成装置的定影装置。
技术介绍
以往，此种定影装置，在加热辊和加压辊间的夹持区域夹持纸张，将纸张加热到定影温度并进行加压，使在纸张上形成的色粉图像定影，例如在特开昭60-169876号公报(下面称专利文献1)中有所记载。在该专利文献1中，准备定影温度、加压压力等不同的多个定影条件，根据记录材料的种类，从各定影条件之中选择适当的条件，进行设定。从而，无论记录材料的种类如何，均能保持良好的定影特性。然而，近年来，作为图像形成装置中使用的色粉，使用的是以树脂为主要成分、软化温度为50～70℃、熔融温度为120℃左右的物体。因此，例如，将加热辊表面的定影温度设定为160～200℃，将加压辊表面的温度设定为熔融温度120℃或其以上。从而，纸张上的色粉熔融并定影。另一方面，供给到一般家庭的商用电力，以1500W(100V、15A)为上限。因此，作为定影装置可消费的电力，为打印处理步骤中的电力，其极限为大约700～900W，这对定影装置的处理产生影响。对此，作为加热辊和加压辊，采用表层壁厚为0.15～2.0mm左右的由铝或铁构成的辊，来代替以往的表层壁厚为5～10mm左右的辊，以提高导热性，缩短定影装置的预热时间。但是，即使减薄加热辊和加压辊的表层壁厚，缩短定影装置的预热时间，定影处理速度或纸张传送速度也并不加快。这是因为，在定影装置的消费电力受到限制的状态下，用于对纸张上的色粉图像进行加热熔融的热量也受到限制，所以单位时间内可定影处理的纸张张数也受到限制，而决定了定影处理速度和纸张传送速度的上限。另外，即使确定定影处理速度和纸张传送速度的上限，当对多张纸张连续地进行定影处理时，加热辊和加压辊的热量被纸张或色粉吸收，加热辊和加压辊的温度降低，纸张上的色粉的加热就会变得不充分。此时，即使纸张上的色粉几乎都粘着在该纸张上，直接接触该加热辊表面的色粉也容易附着在该加热辊上。而附着在该加热辊上的残留色粉，将在伴随该加热辊的旋转而再次到达夹持区域之前，在该加热辊表面熔融，并附着在纸张剥离爪或温度传感器等周边部件上，而污染周边部件，或转移到加压辊上。因此，使清洁辊与加热辊、加压辊抵接，使加热辊、加压辊上的残留色粉转移到清洁辊上，对加热辊或加压辊进行清洁。然而，当加热辊的温度降低时，加压辊的温度降得更低。在该状态下，加压辊的残留色粉不会均匀地附着在清洁辊周面，残留色粉会变成粒状、不均匀地附着在清洁辊周面。当残留色粉如此变成粒状、不均匀地附着在清洁辊周面时，在微小的振动或冲击下，残留色粉就容易从清洁辊上剥离而落下。而该剥离并落下的残留色粉就会污染纸张或周边部件。或者，残留色粉从清洁辊反向转移到加压辊上，该反向转移的残留色粉污染纸张。为了解决此类加压辊的清洁辊的问题点，虽然可以考虑更细致地进行定影装置的温度管理，但是以往只是如专利文献1所示，选择性地设定定影温度或加压压力等不同的多种定影条件的程度，没有进而考虑加热辊或加压辊的温度下降，从而未能解决该问题点。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述现有问题而提出的，其目的在于提供一种定影装置，能够使色粉均匀地附着在清洁辊周面，并且能够防止色粉从清洁辊剥离。为了解决上述课题，本专利技术是一种定影装置，在加热辊和加压辊间的夹持区域夹持纸张，将纸张加热到定影温度并进行加压，使在纸张上形成的色粉图像定影，其特征在于，具有与上述加压辊接触的清洁辊；和温度控制机构，将上述加热辊的温度设定为高于上述定影温度的清洁温度。根据本专利技术的定影装置，由上述温度控制机构将上述加热辊的温度设定为高于上述定影温度的上述清洁温度，所以在来自上述加热辊的热传导作用下，上述加压辊也变成高温。因此，即使残留色粉变成粒状不均匀地附着在上述清洁辊周面，该上述清洁辊周面的残留色粉也会因其与高温的上述加压辊的旋转接触而熔融，并被压碎，使上述清洁辊周面的残留色粉变成均匀的厚度。从而，残留色粉就难以从上述清洁辊剥离，而能够抑制该残留色粉剥离而落下，或者反向转移到上述加压辊上。其结果，周边部件或纸张不会因该残留色粉而被污染。另外，由上述温度控制机构将上述加热辊的温度设定为高于上述定影温度的上述清洁温度，所以对上述加热辊进行加热器控制即可，而不会导致结构的复杂化或增加成本。另外，在上述构成中，优选的是，上述清洁温度，为附着在上述加压辊上的色粉、因上述加热辊和上述加压辊间的热传导而熔融的温度，而且低于该定影装置的耐热温度。此时，上述清洁温度，低于上述定影装置的耐热温度，所以上述清洁辊、上述加热辊、和上述加压辊等不会因该清洁温度的设定而劣化。而且，在上述构成中，优选的是，上述温度控制机构，在纸张上的色粉图像的定影处理结束后，设定从上述定影温度升温的上述清洁温度。此时，在纸张上的色粉图像的定影处理结束后，设定从上述定影温度升温的上述清洁温度，所以，即使在定影处理时残留色粉变成粒状不均匀地附着在上述清洁辊周面，在定影处理结束后，上述清洁辊周面的残留色粉也会熔融并被压碎，从而上述清洁辊周面的残留色粉变成均匀的厚度。另外，在上述构成中，优选的是，上述温度控制机构，在纸张上的色粉图像的定影处理后、设定了该定影装置的待机模式时，设定从上述定影温度升温的上述清洁温度。此时，在纸张上的色粉图像的定影处理结束后的待机模式时，设定从上述定影温度升温的上述清洁温度，所以能够有效地利用待机模式。而且，在上述构成中，优选的是，即使纸张上的色粉图像的定影处理结束，当有下一个纸张上的色粉图像的定影处理时，上述温度控制机构，也不设定上述清洁温度。(即，可将由上述温度控制机构设定的温度保持在上述定影温度，而不进行升温，使之从上述定影温度上升至上述清洁温度。) 此时，即使纸张上的色粉图像的定影处理结束，当有下一个的纸张上的色粉图像的定影处理时，也没有设定上述清洁温度。因此，上述清洁温度的设定，不会对多张纸张的连续的定影处理产生影响。另外，在上述构成中，优选的是，上述清洁温度，为使上述加压辊的温度、因上述加热辊和上述加压辊间的热传导而变成定影下限温度或其以上的温度。此时，上述清洁温度，为使上述加压辊的温度、因上述加热辊和上述加压辊间的热传导而变成定影下限温度或其以上的温度，所以，上述清洁辊周面的残留色粉切实地熔融，并被压碎，从而上述清洁辊周面的残留色粉变成均匀的厚度。而且，在上述构成中，优选的是，上述温度控制机构，当设定了该定影装置的节能模式时，中断上述清洁温度的设定控制。此时，当设定了该定影装置的节能模式时，中断上述清洁温度的设定控制。因此，高温的上述清洁温度的设定控制不会长时间地进行，从而能够防止周边部件等因高温而劣化，另外能够确保安全性。另外，在上述构成中，优选的是，上述温度控制机构，在对上述清洁温度进行设定控制时，响应定影处理的要求，中断上述清洁温度的设定控制，并设定上述定影温度。此时，在对上述清洁温度进行设定控制时，响应定影处理的要求，中断上述清洁温度的设定控制，并设定上述定影温度，所以能够迅速地开始定影处理。而且，在上述构成中，优选的是，在对上述清洁温度进行设定控制时，上述加热辊和上述加压辊旋转。此时，在对上述清洁温度进行设定控制时，上述加热辊和上述加压辊旋转，所以上述清洁辊也旋转，上述加压辊上的残留色粉均匀地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定影装置，在加热辊和加压辊间的夹持区域夹持纸张，将纸张加热到定影温度并进行加压，使在纸张上形成的色粉图像定影，其特征在于，具有：与上述加压辊接触的清洁辊；和温度控制机构，将上述加热辊的温度设定为高于上述定影温度的清洁温度 。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杉田慎二，新川达也，山中孝师，向井宽，若本宏治，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]