一种辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置制造方法及图纸

一种辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置，包括：工作台，所述工作台上设有固定环，所述固定环内设有放置在工作台上端中部的陶瓷本体；除尘机构，所述除尘机构设在固定环内，用于对钻孔时所产生的粉尘进行收集；旋转夹紧机构，所述旋转夹紧机构设在工作台上，用于对固定环内的陶瓷本体进行夹紧固定。当齿轮辊进行公转时，齿轮辊由于啮合于固定环内壁安装的齿圈从而能够实现自转，从而带动吸尘扇叶对钻孔时所产生的粉尘进行清理，并且可旋转对四周进行来回清理，提高清理效果；第二连接杆转动时带动第一连接杆转动，故而可以通过第一连接杆中部安装的限位杆带动固定夹块对陶瓷本体进行固定，以便对陶瓷进行加工处理。以便对陶瓷进行加工处理。以便对陶瓷进行加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置

：
[0001]本专利技术涉及陶瓷刺绣
，尤其涉及一种辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置。

技术介绍
：
[0002]随着科学技术的发展和社会文明的进步，在陶瓷材质上进行刺绣的工艺被研究开发出来，陶瓷刺绣填补了陶瓷装饰工艺的一项空白，将刺绣工艺与陶瓷介质相结合，提高了陶瓷图案的质感，展现了刺绣的艺术魅力，增强陶瓷的艺术收藏价值，然而现有辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置还存在以下问题：
[0003]现有的辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置在对陶瓷进行加工时，不便对陶瓷进行固定，同时孔制工艺关系到陶瓷刺绣的成败条件，是陶瓷刺绣工艺中具有关键性的工序，然而现有的陶瓷刺绣装置在对陶瓷进行钻孔时，会出现大量的粉尘，而工作人员不便对其进行清理，影响钻孔的质量。
[0004]所以我们提出了一种辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路
：
[0005]本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置，解决了现有的陶瓷制孔装置不便对陶瓷进行固定、不便对陶瓷进行加工的问题，解决了现有的陶瓷制孔装置对陶瓷进行钻孔时会产生大量碎屑不便进行清理、影响钻孔的质量的问题。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置，包括：
[0008]工作台，所述工作台上设有固定环，所述固定环内设有放置在工作台上端中部的陶瓷本体；
[0009]除尘机构，所述除尘机构设在固定环内，用于对钻孔时所产生的粉尘进行收集；
[0010]旋转夹紧机构，所述旋转夹紧机构设在工作台上，用于对固定环内的陶瓷本体进行夹紧固定。
[0011]所述除尘机构为旋转除尘机构。
[0012]所述旋转除尘机构包括安装在工作台下端内部的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有设在工作台内的转杆，所述转杆的另一端上部通过支撑转轴穿出工作台上的滑槽连接有齿轮辊，在齿轮辊上端的支撑转轴上安装有集尘仓和吸尘扇叶，所述固定环的内壁下端设有与齿轮辊啮合的齿圈。
[0013]所述转杆的中心与驱动电机的输出轴为偏心设置，驱动电机通过转杆带动支撑转轴及齿轮辊沿滑槽做环形运动，所述齿圈驱动齿轮辊及支撑转轴自转带动吸尘扇叶转动将粉尘吸入集尘仓内。
[0014]所述旋转夹紧机构包括若干个活动安装在固定环的侧壁长条孔内的限位杆，所述
限位杆的内端安装有设在固定环内的固定夹块，限位杆的外端安装有设在固定环外的第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别通过转轴连接有第二连接杆，所述第二连接杆的中部安装有蜗轮辊，所述蜗轮辊的一端通过转轴连接于工作台的内部，所述蜗轮辊的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆一端伸至工作台外。
[0015]所述限位杆以工作台的中心等角度设置有4个。
[0016]所述固定夹块的内侧为弧形结构，所述弧形结构贴合于陶瓷本体的侧部，所述固定夹块与陶瓷本体的接触面为硅胶材质。
[0017]所述第一连接杆与第二连接杆交错布置，所述第二连接杆为“V”形结构，所述蜗轮辊驱动第二连接杆转动。
[0018]本专利技术采用上述方案，具有以下优点：
[0019]1、设置有齿轮辊和固定环，使得当驱动电机带动转杆转动后，转杆可以带动一端上部安装的齿轮辊进行以驱动电机的输出端为圆心的公转，当齿轮辊进行公转时，齿轮辊由于啮合于固定环内壁安装的齿圈从而能够实现自转，从而带动吸尘扇叶对钻孔时所产生的粉尘进行清理，并且可旋转对四周进行来回清理，提高清理效果；
[0020]2、设置有第一连接杆和第二连接杆，使得当通过转动蜗杆带动蜗轮辊转动后，蜗轮辊一端安装的第二连接杆将随之一同转动，由于第一连接杆和第二连接杆交错分布，且第二连接杆为“V”形状，第二连接杆转动时带动第一连接杆转动，故而可以通过第一连接杆中部安装的限位杆带动固定夹块对陶瓷本体进行固定，以便对陶瓷进行加工处理。
附图说明：
[0021]图1为本专利技术俯剖结构示意图；
[0022]图2为本专利技术转杆正剖结构示意图；
[0023]图3为本专利技术固定环俯剖结构示意图；
[0024]图4为本专利技术第二连接杆正剖结构示意图。
[0025]图中，1、工作台；2、驱动电机；3、转杆；4、齿轮辊；5、滑槽；6、集尘仓；7、吸尘扇叶；8、陶瓷本体；9、固定环；10、限位杆；11、固定夹块；12、第一连接杆；13、齿圈；14、第二连接杆；15、蜗轮辊；16、蜗杆；17、支撑转轴。
具体实施方式：
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。
[0027]如图1-4所示，一种辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置，包括：
[0028]工作台1，所述工作台1上设有固定环9，所述固定环9内设有放置在工作台1上端中部的陶瓷本体8；
[0029]除尘机构，所述除尘机构设在固定环9内，用于对钻孔时所产生的粉尘进行收集；
[0030]旋转夹紧机构，所述旋转夹紧机构设在工作台1上，用于对固定环9内的陶瓷本体8进行夹紧固定。
[0031]所述除尘机构为旋转除尘机构，可旋转对四周进行来回清理，提高清理效果。
[0032]所述旋转除尘机构包括安装在工作台1下端内部的驱动电机2，驱动电机2的输出
轴连接有设在工作台1内的转杆3，所述转杆3的另一端上部通过支撑转轴17穿出工作台1上的滑槽5连接有齿轮辊4，工作台1的上端面通过驱动电机2的输出轴进行支撑，在齿轮辊4上端的支撑转轴17上安装有集尘仓6和吸尘扇叶7，所述固定环9的内壁下端设有与齿轮辊4啮合的齿圈13。
[0033]所述转杆3的中心与驱动电机2的输出轴为偏心设置，驱动电机2通过转杆3带动支撑转轴17及齿轮辊4沿滑槽5做环形运动，当驱动电机2启动后，驱动电机2可以带动转杆3进行转动，由于转杆3的中心和驱动电机2的输出轴为偏心设置，故而可以带动齿轮辊4在滑槽5内进行以驱动电机2的输出轴为圆心的公转；齿轮辊4公转时再通过齿圈13驱动齿轮辊4及支撑转轴17自转，从而可以带动吸尘扇叶7进行吸尘工作，并且所吸进来的粉尘将收集于集尘仓6内，进而实现对钻孔时所产生的粉尘进行清理，降低工作人员的工作难度。
[0034]所述旋转夹紧机构包括若干个活动安装在固定环9的侧壁长条孔内的限位杆10，所述限位杆10的内端安装有设在固定环9内的固定夹块11，限位杆10的外端安装有设在固定环9外的第一连接杆12，所述第一连接杆12的两端分别通过转轴连接有第二连接杆14，所述第二连接杆14的中部安装有蜗轮辊15，所述蜗轮辊15的一端通过转轴连接于工作台1的内部，所述蜗轮辊15的一侧啮合有蜗杆16，所述蜗杆16一端伸至工作台1外。
[0035]所述限位杆10以工作台1的中心等角度设置有4个，且该4个限位杆10均与固定环9构成滑动连接。所述第一连接杆12与第二连接杆14交错布置，所述第二连接杆14为“V”形结构，所述蜗轮辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置，其特征在于：包括：工作台，所述工作台上设有固定环，所述固定环内设有放置在工作台上端中部的陶瓷本体；除尘机构，所述除尘机构设在固定环内，用于对钻孔时所产生的粉尘进行收集；旋转夹紧机构，所述旋转夹紧机构设在工作台上，用于对固定环内的陶瓷本体进行夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置，其特征在于：所述除尘机构为旋转除尘机构。3.根据权利要求2所述的一种辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置，其特征在于：所述旋转除尘机构包括安装在工作台下端内部的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有设在工作台内的转杆，所述转杆的另一端上部通过支撑转轴穿出工作台上的滑槽连接有齿轮辊，在齿轮辊上端的支撑转轴上安装有集尘仓和吸尘扇叶，所述固定环的内壁下端设有与齿轮辊啮合的齿圈。4.根据权利要求3所述的一种辅助陶瓷刺绣的陶瓷制孔装置，其特征在于：所述转杆的中心与驱动电机的输出轴为偏心设置，驱动电机通过转杆带动支撑转轴及齿轮辊沿滑槽做环形运动，所述齿圈驱动齿轮辊及支撑转轴自转带...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炯文，冯善鑫，刘木森，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学，
类型：发明
国别省市：