本实用新型专利技术公开了真空玻璃生产技术领域的一种真空玻璃加工用打孔装置，包括有底板，所述底板顶端上方设置有限位板，所述限位板由前后相对的两组条板组成，所述限位板底端与底板顶面之间设有支腿，所述限位板中部设有隔断口，所述隔断口将限位板分为左侧板和右侧板，本实用新型专利技术能够实现真空玻璃的流水线式打孔作业，提高了玻璃打孔的效率，通过设置的顶升对位机构，能够将玻璃顶升并使得打孔点对准钻头杆位置，通过在钻头杆外围设置防尘筒，能够将打孔产生的粉尘聚拢在其内部并沉降，能够有效减少粉尘对周围环境的污染，本方案能够实现真空玻璃的自动化流水线式打孔作业且打孔位置准确统一，具备较好的实用性。具备较好的实用性。具备较好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃加工用打孔装置
[0001]本技术涉及真空玻璃生产
，具体为一种真空玻璃加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]真空玻璃是新型玻璃深加工产品，是我国玻璃工业中为数不多的具有自主知识产权的前沿产品，它的研发推广符合我国鼓励自主创新的政策，也符合国家大力提倡的节能政策，在节能、隔音方面有很大的作用，具有良好的发展潜力和前景。
[0003]目前，真空玻璃封接和制备通常是在一块钢化玻璃的内表面四周用低熔点玻璃粉、有机材料、金属复合物等材料制成的密封材料涂刷一圈不同厚度密封物，再在钢化玻璃的内表面设置各种支撑物来抵消外部大气压给两层玻璃外面施加的力，然后合上另一片钢化玻璃并预留抽气口或设置抽气管等方式，固定好后送入加热设备中，根据密封材料固化粘接的工艺并尽可能避开钢化玻璃的退火温度，加热固化密封材料后再降温，从而获得一个相对密封的腔体，然后将加工好的钢化玻璃腔体冷却后再利用其它设备进行抽真空，最后密封抽气口，最终完成钢化真空玻璃的加工。
[0004]在上述生产过程中需要使用到玻璃打孔设备，通过玻璃打孔设备在玻璃上打一个抽真空的气口，显得真空玻璃打孔设备，是依靠人工手持打孔机进行打孔的，打孔效率低下，不能进行流水线式打孔作业，且人工打孔位置难以保证准确统一，同时玻璃打孔时会产生较多粉尘，现有打孔设备缺乏对该部分粉尘的防护机构，容易导致粉尘污染，从而有害人体健康。
[0005]基于此，本技术设计了一种真空玻璃加工用打孔装置及其打孔方法，以解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种真空玻璃加工用打孔装置及其打孔方法，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空玻璃加工用打孔装置，包括有底板，所述底板顶端上方设置有限位板，所述限位板由前后相对的两组条板组成，所述限位板底端与底板顶面之间设有支腿，所述限位板中部设有隔断口，所述隔断口将限位板分为左侧板和右侧板，左侧板的中间左部连接有从动转轴，右侧板的中间右部连接有主动转轴，所述从动转轴和主动转轴上均套设有传动带轮，所述传动带轮之间套设有传送带，所述传送带分为前后两组，所述传送带的带面上设有限位凸条，主动转轴的前端连接有驱动电机，所述底板顶端设置有顶升对位机构，所述顶升对位机构位于隔断口的中部位置，所述顶升对位机构的后侧设置有L型支架，所述L型支架的横板顶端安装有电控升降推杆，所述电控升降推杆的活动端贯穿L型支架的横板底面连接有打孔机构。
[0008]优选的，所述顶升对位机构包括有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定设在底板上，所述伸缩气缸的顶端固接有安装板，安装板的底端横向设置有第一双头伸缩杆，所述第一双头
伸缩杆的左右两端固接有横向对位板，所述安装板的顶面中部纵向设置有第二双头伸缩杆，所述第二双头伸缩杆的前后端固接有纵向对位板，所述安装板顶端上方设有托板，所述托板底面四角与安装板之间设有竖杆。
[0009]优选的，所述托板顶面均匀分布有滚珠。
[0010]优选的，所述打孔机构包括有平板，所述平板底端中部设置有打孔机，所述打孔机底端连接有钻头杆，所述钻头杆的外围设有防尘筒，所述防尘筒的筒壁外侧左右对称设置有凸板，所述凸板与平板之间连接有弹簧伸缩杆。
[0011]优选的，所述弹簧伸缩杆有伸缩杆及绕接在伸缩杆外围的弹簧组成。
[0012]优选的，所述防尘筒的底端开口，所述防尘筒的顶部设有供钻头杆通过的小圆孔，所述钻头杆的底端边缘设有缓冲垫圈，所述钻头杆的内腔上下间隔设有多组漏斗状防尘罩。
[0013]一种真空玻璃加工用打孔装置的打孔方法，包含以下步骤：
[0014]S1、将真空玻璃置于两组传送带9之间，驱动电机7间歇启动，每次停止后，均能够将一组真空玻璃移动至顶升对位机构11的正上方；
[0015]S2、随后伸缩气缸111启动，托板1117上移顶升真空玻璃，随后第一双头伸缩杆113和第二双头伸缩杆115先后启动，通过横向对位板114和纵向对位板116对真空玻璃进行位置微调，微调结束后，钻头杆143位于真空玻璃打孔位置的正上方；
[0016]S3、随后启动电控升降推杆13和打孔机142，其推动打孔机构14下移，其下移过程中，防尘筒144首先接触玻璃表面，将打孔点覆盖在其内侧，随着电控升降推杆13继续伸长，高速旋转的钻头杆143开始对玻璃进行打孔，打孔结束后，打孔机142停止启动，电控升降推杆13保持伸长状态一段时间，使得防尘筒144内粉尘沉降；
[0017]S4、最后控制电控升降推杆13带动打孔机142复位，驱动电机7继续启动，将后侧的真空玻璃继续移动至打孔位置后重复上述打孔操作。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够实现真空玻璃的流水线式打孔作业，提高了玻璃打孔的效率，通过设置的顶升对位机构，能够将玻璃顶升并使得打孔点对准钻头杆位置，通过在钻头杆外围设置防尘筒，能够将打孔产生的粉尘聚拢在其内部并沉降，能够有效减少粉尘对周围环境的污染，本方案能够实现真空玻璃的自动化流水线式打孔作业且打孔位置准确统一，具备较好的实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术去除打孔结构的俯视图；
[0022]图3为本技术顶升对位机构结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1~4，本技术提供一种技术方案：一种真空玻璃加工用打孔装置，包括有底板1，底板1顶端上方设置有限位板，限位板由前后相对的两组条板组成，限位板底端与底板1顶面之间设有支腿4，限位板中部设有隔断口5，隔断口5将限位板分为左侧板2和右侧板3，左侧板2的中间左部连接有从动转轴6，右侧板3的中间右部连接有主动转轴10，从动转轴6和主动转轴10上均套设有传动带轮8，传动带轮8之间套设有传送带9，传送带9分为前后两组，传送带9的带面上设有限位凸条，主动转轴10的前端连接有驱动电机7，底板1顶端设置有顶升对位机构11，顶升对位机构11位于隔断口5的中部位置，顶升对位机构11的后侧设置有L型支架12，L型支架12的横板顶端安装有电控升降推杆13，电控升降推杆13的活动端贯穿L型支架12的横板底面连接有打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃加工用打孔装置，包括有底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端上方设置有限位板，所述限位板由前后相对的两组条板组成，所述限位板底端与底板（1）顶面之间设有支腿（4），所述限位板中部设有隔断口（5），所述隔断口（5）将限位板分为左侧板（2）和右侧板（3），左侧板（2）的中间左部连接有从动转轴（6），右侧板（3）的中间右部连接有主动转轴（10），所述从动转轴（6）和主动转轴（10）上均套设有传动带轮（8），所述传动带轮（8）之间套设有传送带（9），所述传送带（9）分为前后两组，所述传送带（9）的带面上设有限位凸条，主动转轴（10）的前端连接有驱动电机（7），所述底板（1）顶端设置有顶升对位机构（11），所述顶升对位机构（11）位于隔断口（5）的中部位置，所述顶升对位机构（11）的后侧设置有L型支架（12），所述L型支架（12）的横板顶端安装有电控升降推杆（13），所述电控升降推杆（13）的活动端贯穿L型支架（12）的横板底面连接有打孔机构（14）。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃加工用打孔装置，其特征在于：所述顶升对位机构（11）包括有伸缩气缸（111），所述伸缩气缸（111）固定设在底板（1）上，所述伸缩气缸（111）的顶端固接有安装板（112），安装板（112）的底端横向设置有第一双头伸缩杆（113），所述第一双头伸缩杆（113）的左右两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李景，
申请(专利权)人：江苏景泰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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