本发明专利技术涉及建筑结构领域，尤其是涉及一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础。该软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础，包括:四根格构柱、矩形钢梁、矩形箱梁、对撑钢梁、斜撑钢梁、剪刀撑钢梁和共用工程桩；四根所述格构柱间隔设置，格构柱的底部连接有共用工程桩，顶部连接有矩形钢梁；最近距离的两根所述格构柱之间设有多个对撑钢梁，并且相邻所述对撑钢梁的两个最远端连接有斜撑钢梁；所述剪刀撑钢梁的端部分别连接四根格构柱；所述矩形箱梁设置在矩形钢梁上。本发明专利技术利用钢平台塔吊基础缩短了原有的混凝土塔吊基础施工周期，将塔吊提前投入使用，加快了后续施工进度，提高桩基整体稳定性，节约施工成本。节约施工成本。节约施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础
[0001]本专利技术涉及建筑结构领域，尤其是涉及一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础。
技术介绍
[0002]绿色施工、降耗减排成为提高建筑施工水平的关键。塔吊作为施工最广泛的垂直和水平运输工具，常采用钢筋混凝土现浇板式基础，这种基础因塔吊的负重及倾覆荷载大，在设计时采用大截面尺寸，钢筋和混凝土的用量多，造成资源浪费；并且塔吊由于是高空作业也存在着较大的安全隐患。
[0003]塔吊基础在节约成本、确保塔吊运转安全和回收利用等方面的改进是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础，该一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础能够解决上述技术问题。
[0005]本专利技术提供一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础，包括:四根格构柱、矩形钢梁、矩形箱梁、对撑钢梁、斜撑钢梁、剪刀撑钢梁和共用工程桩；四根所述格构柱间隔设置，格构柱的底部连接有共用工程桩，顶部连接有矩形钢梁；最近距离的两根所述格构柱之间设有多个对撑钢梁，并且相邻所述对撑钢梁的两个最远端连接有斜撑钢梁；所述剪刀撑钢梁的端部分别连接四根格构柱；所述矩形箱梁设置在矩形钢梁上。
[0006]其中，所述用工程桩由钢筋笼和混凝土浇筑而成；所述共用工程桩上部 2.5-3.5m处，与格构柱进行重合，并且格构柱混凝土浇筑钢筋笼和格构柱；格构柱放入共用工程桩钢筋笼上端三米深度。
[0007]其中，所述矩形钢梁为正方形钢梁，正方形的四个角分别与格构柱的顶端连接；所述矩形钢梁包括H型上翼缘板、H型下翼缘板和矩形钢梁腹板；所述腹板上方和下方分别设置有H型上翼缘板和H型下翼缘板。
[0008]其中，所述H型上翼缘板和H型下翼缘板之间还设有加劲钢板；所述 H型下翼缘板与格构柱顶端固定；所述矩形钢梁与格构柱的侧面还设有加工的加劲钢板。
[0009]其中，所述矩形箱梁为长方形；矩形箱梁与矩形钢梁通过加劲钢板加固；所述矩形箱梁数量为两个，两个矩形箱梁间隔设置在矩形钢梁上，所述矩形箱梁上设有多个用于固定塔吊的螺栓孔。
[0010]其中，所述对撑钢梁为水平对撑钢梁；所述对撑钢梁由钢梁上翼缘板、钢梁下翼缘板和钢梁腹板组成的H型对撑钢梁，并且钢梁上翼缘板和钢梁下翼缘板水平设置。
[0011]其中，所述斜撑钢梁由两个槽钢的槽底端面焊接在钢板上制成，两个槽钢的开口端相向设置；所述斜撑钢梁的两端与对撑钢梁和格构柱通过加劲钢板连接。
[0012]其中，所述剪刀撑钢梁由两块槽钢和加劲钢板组成；所述剪刀撑钢梁与格构柱内
侧四角，通过加劲钢板固定连接，剪刀撑钢梁交叉位置通过四块加劲钢板焊接；所述剪刀撑钢梁为水平剪刀撑钢梁。
[0013]其中，所述矩形箱梁内设有倾斜仪。
[0014]其中，所述倾斜仪连接有警示灯和无线传输模块；所述警示灯设置在矩形箱梁外部侧面；所述无线传输模块远程连接控制室。
[0015]本专利技术一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础有益效果：
[0016]通过格构柱、矩形钢梁、矩形箱梁、对撑钢梁、斜撑钢梁、剪刀撑钢梁和共用工程桩相互的连接提高了塔吊的稳定性，并且由于结构装配简单，能够缩短工期，加快了后续施工。
[0017]本专利技术一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础还具有如下有益效果：
[0018]1、利用钢平台塔吊基础缩短了原有的混凝土塔吊基础施工周期，将塔吊提前投入使用，加快了后续施工进度。
[0019]2、本专利技术为钢结构标准化生产构件，相关构件直接在工厂加工，为现场创造了良好的进度、安全、质量、经济效益。
[0020]3、利用钢平台塔吊基础，减少了塔吊基础桩的受力效益，提高了桩基整体稳定性。
[0021]4、本专利技术塔吊钢平台基础，可回收后重复利用，有效节约施工成本，节能减排。
[0022]5、倾斜仪设置在矩形箱梁内，在进行倾斜测量时还能够保证倾斜仪不会损坏，塔吊发生倾斜时，倾斜仪能够将进行灯光报警，此外还能够进行远程数据传输，第一时间发现塔吊的倾斜，为塔吊的安全提供轮保障。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础三维示意图；
[0025]图2为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础正立面视图；
[0026]图3为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础俯视图；
[0027]图4为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的水平剪刀撑平面图；
[0028]图5为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的H型正方形钢梁剖面图；
[0029]图6为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的长方形箱梁剖面图；
[0030]图7为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的斜撑钢梁剖面图；
[0031]图8为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的水平剪刀撑钢梁剖面图；
[0032]图9为一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础的共用工程桩正立面平面图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、格构柱；
[0035]2、矩形钢梁；21、H型上翼缘板；22、H型下翼缘板；23、矩形钢梁腹板；
[0036]3、箱梁；31、钢梁上翼缘板；32、钢梁下翼缘板；33、钢梁腹板；
[0037]4、对撑钢梁；5、斜撑钢梁；6、剪刀撑钢梁；7、共用工程桩；8、加劲钢板；9、螺栓孔。
具体实施方式
[0038]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平 "、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础，其特征在于，包括:四根格构柱(1)、矩形钢梁(2)、矩形箱梁(3)、对撑钢梁(4)、斜撑钢梁(5)、剪刀撑钢梁(6)和共用工程桩(7)；四根所述格构柱(1)间隔设置，格构柱(1)的底部连接有共用工程桩(7)，顶部连接有矩形钢梁(2)；最近距离的两根所述格构柱(1)之间设有多个对撑钢梁(4)，并且相邻所述对撑钢梁(4)的两个最远端连接有斜撑钢梁(5)；所述剪刀撑钢梁(6)的端部分别连接四根格构柱(1)；所述矩形箱梁(3)设置在矩形钢梁(2)上。2.根据权利要求1所述的一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础，其特征在于，所述共用工程桩(7)由钢筋笼和混凝土浇筑而成；所述共用工程桩(7)上部2.5-3.5m处，与格构柱(1)进行重合，将格构柱(1)放入共用工程桩(7)钢筋笼内。3.根据权利要求1所述的一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础，其特征在于，所述矩形钢梁(2)为正方形钢梁，正方形的四个角分别与格构柱(1)的顶端连接；所述矩形钢梁(2)包括H型上翼缘板(21)、H型下翼缘板(22)和矩形钢梁腹板(23)；所述腹板上方和下方分别设置有H型上翼缘板(21)和H型下翼缘板(22)。4.根据权利要求3所述的一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔吊基础，其特征在于，所述H型上翼缘板(21)和H型下翼缘板(22)之间还设有加劲钢板(8)；所述H型下翼缘板(22)与格构柱(1)顶端固定；所述矩形钢梁(2)与格构柱(1)的侧面还设有加工的加劲钢板(8)。5.根据权利要求1所述的一种软土深基坑逆作法施工的钢平台塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽彪，张廷安，李焕军，杨勇，赵艳波，唐子森，张德洋，张俊东，吴永桃，吴斌，缪应璟，张航，靳伟，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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