本发明专利技术公开了一种用于火力发电的气体脱硫处理系统，该系统包括除硫溶液箱、尾气除硫箱和控制系统所述除硫溶液箱包括箱体、进气端、排气端和溶液输入端，箱体底部通过溶液输入端注入二氧化硫清除剂的溶液。所述尾气除硫箱包括箱体、进气端、排气端和架体。该系统能够对火力发电厂中煤炭燃烧后产生的尾气进行系统化处理，使尾气脱硫的效率提高。使尾气脱硫的效率提高。使尾气脱硫的效率提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于火力发电的气体脱硫处理系统
[0001]本专利技术属于电力
，涉及到一种用于火力发电的气体脱硫处理系统。
技术介绍
[0002]我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭一直占我国能源生产和消耗的70％以上。随着经济的快速发展，煤炭消费仍不断增长，但随着煤炭消耗量的增加，燃煤产生二氧化硫的数量也不断增加，我国二氧化硫年排放量已超过2000万吨。有关研究表明，我国每排放一吨二氧化硫所造成的经济损失约为2万元，这就意味着我国每年因二氧化硫排放所造成的经济损失已超过4000亿元。同时，由于近年来全国电力的紧缺，全国大力新建燃煤电厂，每年火力发电行业所排放的二氧化硫废气约为780万吨，占全国二氧化硫年排放量的39％，因此，火力发电行业已成为我国大气环境二氧化硫污染的重要来源之一。
[0003]目前火力发电厂主要是通过燃烧煤炭为发电，燃烧后的尾气中含有大量的二氧化硫气体，所以气体需要经过处理之后，在排放在空气中，现有的火力发电厂的尾气处理一般对其中的硫化物进行处理，处理之后的尾气直接排放，然而现有的处理方式过于单一，很难对尾气进行系统化处理。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术一种用于火力发电的气体脱硫处理系统，该系统能够对火力发电厂中煤炭燃烧后产生的尾气进行系统化处理，使尾气脱硫的效率提高。
[0005]本专利技术提供一种用于火力发电的气体脱硫处理系统，该系统包括除硫溶液箱、尾气除硫箱和控制系统。
[0006]所述除硫溶液箱包括箱体、进气端、排气端和溶液输入端，进气端和排气端安装在箱体的上端，溶液输入端安装在箱体的下端，所述进气端通过管道接入尾气和箱体的内部，该管道上安装了增压电机和电磁阀，所述箱体通过管道与电磁阀和增压电机之间管道相连，该管道上安装了电磁阀，使箱体、增压电机和进气端三者之间构成回路，所述溶液输入端通过管道输入溶液，该管道上安装了电磁阀，所述排气端通过管道与尾气除硫箱相连，该管道上安装了电磁比例阀，所述箱体上安装了压力传感器和二氧化硫浓度检测传感器，箱体底部通过溶液输入端注入二氧化硫清除剂的溶液。
[0007]所述尾气除硫箱包括箱体、进气端、排气端和架体，进气端安装在箱体的上端，排气端安装在箱体的下端，架体安装在箱体的内部，所述进气端通过管道与除硫溶液箱的排气端相连，所述架体安装在箱体的内部，该架体内放置二氧化硫固体反应物，所述排气端通过管道与外部空气相连，该管道上安装了增压电机和电磁阀，所述箱体上端通过管道与排气端管道相连，该管道上装有电磁阀，使箱体、增压电机和管道之间形成回路，所述箱体上安装了压力传感器和二氧化硫浓度检测传感器。
[0008]所述控制系统具有信号检测模块、数字量控制模块和模拟量输出模块，所述信号检测模块与除硫溶液箱和尾气除硫箱中的压力传感器和二氧化硫浓度检测传感器相连，通
过控制系统能够检测除硫溶液箱和尾气除硫箱内的压力值和硫溶度值，所述数字量控制模块与除硫溶液箱和尾气除硫箱中的数字量控制模块增压电机和电磁阀相连，通过控制系统能够自动控制增压电机和电磁阀的运行，所述模拟量输出模块能够控制与电磁比例阀相连，通过控制系统能够控制电磁比例阀的开启度。
[0009]进一步的所述电磁阀包括电源输入端口，该电源输入端口通过连接线与控制系统内的数字量输出模块相连，使控制系统能够自动控制电磁阀的开启或闭合。
[0010]进一步的所述电磁比例阀包括电源输入端和控制端，该电源输入端接入电源，为电磁比例提供电源，该控制端通过连接线与控制器的模拟量输出模块相连，使控制系统能够自动控制电磁比例阀的开启度。
[0011]进一步的所述增压电机包括电源输入端和控制端，该电源输入端通过连接线接入电源，为增压电机提供电源，该控制端通过连接线与控制系统的数字量输出模块相连，使控制系统能够自动控制增压电机的运行。
[0012]进一步的所述压力传感器包括检测端口和信号传输端口，所述检测端口能够检测除硫溶液箱和尾气除硫箱内的压力值，所述信号传输端口通过连接线与控制系统内的信号检测模块相连，使控制系统能够检测到的压力传感器内的压力参数值。
[0013]进一步的所述二氧化硫浓度检测传感器包括检测端口和信号传输端口，所述检测端口能够检测除硫溶液箱和尾气除硫箱内空气中硫的浓度值，所述信号传输端口通过连接线与控制系统内的信号检测模块相连，使控制系统能够检测到的二氧化硫浓度检测传感器内的二氧化硫的浓度值。
附图说明
[0014]图1为专利技术一种用于火力发电的气体脱硫处理系统整体结构示意图；
[0015]图2为专利技术一种用于火力发电的气体脱硫处理系统除硫溶液箱结构示意图；
[0016]图3为专利技术一种用于火力发电的气体脱硫处理系统尾气除硫箱结构示意图。
[0017]图中：1、除硫溶液箱；2、尾气除硫箱；3、控制系统；4、增压电机；5、电磁阀；6、溶液输入端；7、二氧化硫浓度检测传感器；8、压力传感器；9、电磁比例阀；10、架体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对专利技术一种用于火力发电的气体脱硫处理系统的具体实施方式做详细阐述。
[0019]如图1所示，本专利技术提供了一种用于火力发电的气体脱硫处理系统，该系统包括除硫溶液箱1、尾气除硫箱2和控制系统3；
[0020]如图2所示，除硫溶液箱1包括箱体、进气端、排气端和溶液输入端6，进气端和排气端安装在箱体的上端，溶液输入端6安装在箱体的下端，所述进气端通过管道接入尾气和箱体的内部，该管道上安装了增压电机4和电磁阀5，所述箱体通过管道与电磁阀5和增压电机4之间管道相连，该管道上安装了电磁阀5，使箱体、增压电机4和进气端三者之间构成回路，所述溶液输入端6通过管道输入溶液，该管道上安装了电磁阀5，所述排气端通过管道与尾气除硫箱2相连，该管道上安装了电磁比例阀9，所述箱体上安装了压力传感器8和二氧化硫浓度检测传感器7，箱体底部通过溶液输入端6注入二氧化硫清除剂的溶液。
[0021]如图3所示，尾气除硫箱2包括箱体、进气端、排气端和架体10，进气端安装在箱体的上端，排气端安装在箱体的下端，架体10安装在箱体的内部，所述进气端通过管道与除硫溶液箱1的排气端相连，所述架体10安装在箱体的内部，该架体10内放置二氧化硫固体反应物，所述排气端通过管道与外部空气相连，该管道上安装了增压电机4和电磁阀5，所述箱体上端通过管道与排气端管道相连，该管道上装有电磁阀5，使箱体、增压电机4和管道之间形成回路，所述箱体上安装了压力传感器8和二氧化硫浓度检测传感器7。
[0022]根据上述，其中控制系统3具有信号检测模块、数字量控制模块和模拟量输出模块，所述信号检测模块与除硫溶液箱1和尾气除硫箱2中的压力传感器8和二氧化硫浓度检测传感器7相连，通过控制系统3能够检测除硫溶液箱1和尾气除硫箱2内的压力值和硫溶度值，所述数字量控制模块与除硫溶液箱1和尾气除硫箱2中的数字量控制模块增压电机4和电磁阀5相连，通过控制系统3能够自动控制增压电机4和电磁阀5的运行，所述模拟量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于火力发电的气体脱硫处理系统，其特征在于，包括除硫溶液箱、尾气除硫箱和控制系统；所述除硫溶液箱包括箱体、进气端、排气端和溶液输入端，进气端和排气端安装在箱体的上端，溶液输入端安装在箱体的下端，所述进气端通过管道接入尾气和箱体的内部，该管道上安装了增压电机和电磁阀，所述箱体通过管道与电磁阀和增压电机之间管道相连，该管道上安装了电磁阀，使箱体、增压电机和进气端三者之间构成回路，所述溶液输入端通过管道输入溶液，该管道上安装了电磁阀，所述排气端通过管道与尾气除硫箱相连，该管道上安装了电磁比例阀，所述箱体上安装了压力传感器和二氧化硫浓度检测传感器，箱体底部通过溶液输入端注入二氧化硫清除剂的溶液；所述尾气除硫箱包括箱体、进气端、排气端和架体，进气端安装在箱体的上端，排气端安装在箱体的下端，架体安装在箱体的内部，所述进气端通过管道与除硫溶液箱的排气端相连，所述架体安装在箱体的内部，该架体内放置二氧化硫固体反应物，所述排气端通过管道与外部空气相连，该管道上安装了增压电机和电磁阀，所述箱体上端通过管道与排气端管道相连，该管道上装有电磁阀，使箱体、增压电机和管道之间形成回路，所述箱体上安装了压力传感器和二氧化硫浓度检测传感器；所述控制系统具有信号检测模块、数字量控制模块和模拟量输出模块，所述信号检测模块与除硫溶液箱和尾气除硫箱中的压力传感器和二氧化硫浓度检测传感器相连，通过控制系统能够检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄维，蔡津京，
申请(专利权)人：国网江苏省电力有限公司南通供电分公司，
类型：发明
国别省市：
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