一种豆腐泡的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种豆腐泡的制备方法，涉及豆腐泡制备技术领域，所述的豆腐泡包括如下重量份数的原料组分：大豆90

【技术实现步骤摘要】
一种豆腐泡的制备方法


[0001]本专利技术涉及豆腐泡制备
，具体涉及一种豆腐泡的制备方法。

技术介绍

[0002]豆腐泡是一种美味又营养的豆制食品。求其豆腐泡是食药兼备的佳品，不仅含有8种人体必需的氨基酸，还含有动物性食物缺乏的不饱和脂肪酸、卵磷脂等。常吃豆腐泡可以保护肝脏、促进机体代谢、增加免疫力，并且还有解毒作用。
[0003]市面上的豆腐泡多为手工现场制作，难以保证卫生和制作工艺的稳定，进而会影响豆腐泡口感，无法满足现代人对食品卫生、口感和速食的要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种豆腐泡的制备方法。
[0005]所述的豆腐泡包括如下重量份数的原料组分：大豆90-110份、水450-550份、大豆油15-25份、氯化镁0.2-0.4份；所述的制备方法，步骤如下：S1.筛选原料：挑选颗粒饱满、色泽光亮、无虫害、无霉变的大豆，得到筛选后的大豆；S2.浸豆：将筛选后的大豆进行冲洗，浸泡，制得浸豆后的大豆；S3.磨浆：将浸豆后的大豆沥去水分，进行磨浆，制得豆糊；S4.分离：将豆糊进行过滤，制得半成品；S5.煮浆：将步骤S4中制得的半成品进行蒸煮，制得煮好的豆浆；S6.点卤：在煮好的豆浆中加入氯化镁进行点卤，制得豆腐；S7.压榨和切块：将豆腐进行压榨、切块，制得切块后的豆干；S8.油炸和调味：将切块后的豆干进行油炸，制得油炸后的豆干，在其中加入食用盐，制得调味后的豆腐泡；S9.冷却：将调味后的豆腐泡进行冷却，制得所述的豆腐泡；S10.包材消毒、包装、灭菌、入库：将包材进行消毒，将豆腐泡进行包装，进行灭菌，转入成品库。
[0006]优选地，所述的豆腐泡包括如下重量份数的原料组分：大豆100份、水500份、大豆油20份、氯化镁0.3份。
[0007]优选地，步骤S2中，所述的冲洗为冲洗3遍，所述的浸泡为夏季浸泡8-10h、冬季浸泡12-14h。
[0008]优选地，步骤S4中，所述的过滤为120目滤网进行过滤。
[0009]优选地，步骤S5中，所述的蒸煮为温度104-108℃下蒸煮5-6min。
[0010]优选地，步骤S6中，所述的点卤的时间为13-17min。
[0011]优选地，步骤S7中，所述的压榨为压力0.25-0.6MPa下压榨45min.
[0012]优选地，步骤S8中，所述的油炸为温度140-150℃下油炸5-15min，所述油炸的用油的过氧化值≤0.25g/100g。
[0013]进一步优选地，步骤S9中，所述的冷却为温度0-4℃下冷却25-35min。
[0014]进一步优选地，步骤S10中，所述的包材消毒为紫外消毒30min，所述的灭菌为温度80-90℃下灭菌时间35-45min，所述的成品库的温度为0-8℃。
[0015]本专利技术的有益效果体现在：
[0016](1)本专利技术提供的豆腐泡的制备方法采用优质大豆作为原料，制得的豆腐泡健康营养，方便携带和保存，开袋即食，口感好，适合人群广泛，极具商业价值。
[0017](2)本专利技术提供的豆腐泡的制备方法操作简单，技术稳定，既可以保留原料的营养成分，还能保证制备出的豆腐泡的优良口感，产品经过消毒杀菌保质期在一年以上。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0019]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0020]实施例1
[0021]一种豆腐泡的制备方法，所述的豆腐泡包括如下重量份数的原料组分：大豆100份、水500份、大豆油20份、氯化镁0.3份。
[0022]所述的制备方法，步骤如下：
[0023]S1.筛选原料：挑选颗粒饱满、色泽光亮、无虫害、无霉变的大豆，得到筛选后的大豆；
[0024]S2.浸豆：将筛选后的大豆进行冲洗，浸泡，制得浸豆后的大豆；
[0025]S3.磨浆：将浸豆后的大豆沥去水分，进行磨浆，制得豆糊；
[0026]S4.分离：将豆糊进行过滤，制得半成品；
[0027]S5.煮浆：将步骤S4中制得的半成品进行蒸煮，制得煮好的豆浆；
[0028]S6.点卤：在煮好的豆浆中加入氯化镁进行点卤，制得豆腐；
[0029]S7.压榨和切块：将豆腐进行压榨、切块，制得切块后的豆干；
[0030]S8.油炸和调味：将切块后的豆干进行油炸，制得油炸后的豆干，在其中加入食用盐，制得调味后的豆腐泡；
[0031]S9.冷却：将调味后的豆腐泡进行冷却，制得所述的豆腐泡；
[0032]S10.包材消毒、包装、灭菌、入库：将包材进行消毒，将豆腐泡进行包装，进行灭菌，转入成品库。
[0033]步骤S2中，所述的冲洗为冲洗3遍，所述的浸泡为10h。
[0034]步骤S4中，所述的过滤为120目滤网进行过滤。
[0035]步骤S5中，所述的蒸煮为温度104-108℃下蒸煮6min。
[0036]步骤S6中，所述的点卤的时间为15min。
[0037]步骤S7中，所述的压榨为压力0.25-0.6MPa下压榨45min.
[0038]步骤S8中，所述的油炸为温度140-150℃下油炸10min，所述油炸的用油的过氧化值≤0.25g/100g。
[0039]步骤S9中，所述的冷却为温度4℃下冷却30min。
[0040]步骤S10中，所述的包材消毒为紫外消毒30min，所述的灭菌为温度85℃下灭菌时间40min，所述的成品库的温度为0-8℃。
[0041]实施例2
[0042]一种豆腐泡的制备方法，所述的豆腐泡包括如下重量份数的原料组分：大豆90份、
水450份、大豆油15份、氯化镁0.2份。
[0043]所述的制备方法，步骤如下：
[0044]S1.筛选原料：挑选颗粒饱满、色泽光亮、无虫害、无霉变的大豆，得到筛选后的大豆；
[0045]S2.浸豆：将筛选后的大豆进行冲洗，浸泡，制得浸豆后的大豆；
[0046]S3.磨浆：将浸豆后的大豆沥去水分，进行磨浆，制得豆糊；
[0047]S4.分离：将豆糊进行过滤，制得半成品；
[0048]S5.煮浆：将步骤S4中制得的半成品进行蒸煮，制得煮好的豆浆；
[0049]S6.点卤：在煮好的豆浆中加入氯化镁进行点卤，制得豆腐；
[0050]S7.压榨和切块：将豆腐进行压榨、切块，制得切块后的豆干；
[0051]S8.油炸和调味：将切块后的豆干进行油炸，制得油炸后的豆干，在其中加入食用盐，制得调味后的豆腐泡；
[0052]S9.冷却：将调味后的豆腐泡进行冷却，制得所述的豆腐泡；
[0053]S10.包材消毒、包装、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆腐泡的制备方法，其特征在于：所述的豆腐泡包括如下重量份数的原料组分：大豆90-110份、水450-550份、大豆油15-25份、氯化镁0.2-0.4份；所述的制备方法，步骤如下：S1.筛选原料：挑选颗粒饱满、色泽光亮、无虫害、无霉变的大豆，得到筛选后的大豆；S2.浸豆：将筛选后的大豆进行冲洗，浸泡，制得浸豆后的大豆；S3.磨浆：将浸豆后的大豆沥去水分，进行磨浆，制得豆糊；S4.分离：将豆糊进行过滤，制得半成品；S5.煮浆：将步骤S4中制得的半成品进行蒸煮，制得煮好的豆浆；S6.点卤：在煮好的豆浆中加入氯化镁进行点卤，制得豆腐；S7.压榨和切块：将豆腐进行压榨、切块，制得切块后的豆干；S8.油炸和调味：将切块后的豆干进行油炸，制得油炸后的豆干，在其中加入食用盐，制得调味后的豆腐泡；S9.冷却：将调味后的豆腐泡进行冷却，制得所述的豆腐泡；S10.包材消毒、包装、灭菌、入库：将包材进行消毒，将豆腐泡进行包装，进行灭菌，转入成品库。2.根据权利要求1所述的豆腐泡的制备方法，其特征在于：所述的豆腐泡包括如下重量份数的原料组分：大豆100份、水500份、大豆油20份、氯化镁0.3份。3.根据权利要求1所述的豆腐泡的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋年海，李安亮，刘森，
申请(专利权)人：福州颐玖叁叁豆制品有限公司，
类型：发明
国别省市：