一种工业门流水线制造技术

本发明专利技术涉及一种工业门流水线，包括：压纹装置，压型装置，发泡装置及依次连接各装置的传送带系统；压纹装置能均匀挤压通过它的钢带，使钢带上印有纹路；压型装置能部分挤压并切割通过它的钢带，使通过它的钢带被压直并裁剪为钢门板；发泡装置能在钢门板上产生泡沫层。本方案通过将压纹装置，压型装置，发泡装置用传送带系统连接在一起，形成了工业化生产的流水线，使的门板的生产流程更加标准化，使产品的质量有了保障，同时在钢带的基础上进行裁断成为门板，减少了边角料的浪费，更加节约资源，通过在传统工艺手法的基础上加入流水线生产技术，采用了设备和新的工艺流程，通过大批量、复杂、多工序的流水线制造，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业门流水线


[0001]本专利技术涉及工业门板生产领域，具体涉及一种工业门板流水线。

技术介绍

[0002]工业门为企业常用设施，适用于大型仓库、物流行业、医药、食品、厂矿企业等对于开启速度，保温，隔音，密封，抗风等要求比较高的行业。尤其是门洞较大，不便安装地面门体的地方起到方便、快捷开启作用。目前，对于大批量、复杂、多工序的流水线制造，自动化程度的高低是决定制造水平的关键要素之一。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，专利技术目的在于开发一种成本低，简单方便的工业门流水线。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用了以下技术方案：一种工业门流水线，包括：压纹装置，压型装置，发泡压模装置及依次连接各装置的传送带系统；压纹装置能均匀挤压通过它的钢带，使钢带上印有纹路；压型装置能部分挤压并切割通过它的钢带，使通过它的钢带被压直并裁剪为钢门板；发泡压模装置能在钢门板上产生泡沫层。本方案通过将压纹装置，压型装置，发泡压模装置用传送带系统连接在一起，形成了工业化生产的流水线，使的门板的生产流程更加标准化，使产品的质量有了保障，同时在钢带的基础上进行裁断成为门板，减少了边角料的浪费，更加节约资源，工艺流程的生产效率更高。
[0005]进一步地，压纹装置包括可移动的主体，主体的顶部设置有支撑台，支撑台的内侧设置有压纹机构，压纹机构包括压纹滚筒，支撑台的外侧设置有主控箱，主控箱的顶部设置有急停按钮，支撑台的顶部设置有调节手轮，调节手轮的底端与压纹滚筒连接，压纹平台的一侧设置有续料台，压纹平台的另一侧设置有接料板。在一开始，为了便于运输和存储，原料是一钢带卷的方式存在的，而要想压纹机构能更好，更均匀地将纹路压至钢带板上，本专利技术通过在压纹装置主体上设置压纹机构，该压纹机构包括压纹滚筒，通过压纹滚筒上的滚筒纹与钢带发生紧密接触，将钢纹印在钢带上。
[0006]进一步地，压纹机构还包括进料滚筒和出料滚筒，进料滚筒设置在压纹滚筒运动方向之前，出料滚筒设置在压纹滚筒运动方向之后；进料滚筒、出料滚筒与压纹滚筒的底部位于同一水平面上。本方案在压纹滚筒之前设置进料滚筒，在压纹滚筒之后设置出料滚筒，且进料滚筒、出料滚筒与压纹滚筒的底部位于同一水平面上，用三个滚筒同时压的方式保证钢带在被钢滚筒压后不会过度弯曲，保证压纹滚筒的笔直性。
[0007]进一步地，压纹滚筒固定于支撑台的内侧中部，进料滚筒与出料滚筒间隔固定于压纹滚筒的两侧且进料滚筒与出料滚筒到压纹滚筒的距离相同，进料滚筒与续料台位于压纹滚筒的同侧，出料滚筒与接料板位于压纹滚筒的同侧，本方案中的进料滚筒与出料滚筒，进料滚筒设置在压纹滚筒运动方向之前，出料滚筒设置在压纹滚筒运动方向之后，保证压纹滚筒前后两侧的钢带板不会弯曲。
[0008]进一步地，压型装置包括压型通道及压型通道尾端固定的调节面板及相应的切割
电机，压型通道内设有由驱动电机带动的传送带，压型通道侧壁上设置有滚轮组，多个滚轮组沿压形通道从前往后设置。在经过压纹装置压纹之后，钢带不可避免地会有一定的变形，而在发泡成型装置中的钢带必须是一段一段且必须是直的，所以在压纹装置之后的压型装置中设置滚轮组使，当钢带通过滚轮组时，滚轮组能挤压钢带并矫正钢带的角度，确保发泡成型前的钢带是正的，并在钢带上形成加强钢带结构的凹痕，用于保证钢带的强度，及在压型通道的尾端需要设置切割装置，用于切割好矫直后的钢带，使之成为钢带板。
[0009]进一步地，底座一端固定有轴承滚筒轮一侧固定有线性传感器，在对钢带的矫正过程中，为了保证矫正的效果，时刻确定自动化流水线上的彩钢板成型情况，检查两面压纹深浅是否正常，自动剪切的长度是否正确，确保成型后的面板是否达标，在底座的出口端设置有检查钢带表面的线性传感器。
[0010]进一步地，驱动电机、线性传感器、切割电机和与调节面板电性相连。为了保证自动剪切的长度是否正确，将位于传送带尾端的切割电机与与调节面板、线性传感器、电性相连，是中控系统能自动化地控制整个流程，保证准确度。
[0011]进一步地，包括发泡压模机主体，发泡压模机主体上设置有气缸，且气缸下端设置有压力杆，并且压力杆下端设置有压模，发泡压模机主体上设置有压模槽结构，且压模槽结构的下端设置有压模槽底座。要想门板成型，还需要门板上有一定的厚度与承压能力，还需要在钢带板上产生泡沫层，作为工业门中部的填材，本方案通过在发泡压模机中设置能与成型钢带板配合的压模槽与对应的压模，通过压模、钢带板与压模槽之间形成用于发泡的腔体，并使成型后的门体附在钢带板上，从而形成完成的工业门门体。
[0012]进一步地，发泡压模机主体的右侧设置有固定架，且固定架下端设置有底座，底座上设有与压模槽内活动板相连的直杆，直杆另一端与气缸相连接。本方案通过在发泡平台右侧设置固定架，使发泡压模机上的直杆能与钢带板端部相抵的活动板连接，一方面，可以使钢带形成的泡沫层的长度等于钢带板的长度，便于后续的加工，另一方面，使钢带板安装时更容易配合钢带板的长度，更灵活。
[0013]进一步地，固定架上设置有容纳发泡原料的原料仓，所述直杆内设置有发泡通道，使该原料腔能与发泡槽内部相连。本方案通过在固定架上设置容纳发泡原料的原料仓，直杆内设置发泡通道，可以极大程度上保证发泡腔体的密封性，同时减小发泡压模机的体积。
[0014]通过上述技术方案，本专利技术中的工业门流水线，包括压纹装置，压型装置，发泡装置及依次连接各装置的传送带系统；压纹装置能均匀挤压通过它的钢带，使钢带上印有纹路；压型装置能部分挤压并切割通过它的钢带，使通过它的钢带被压直并裁剪为钢门板；发泡装置能在钢门板上产生泡沫层。本方案通过将压纹装置，压型装置，发泡装置用传送带系统连接在一起，形成了工业化生产的流水线，使的门板的生产流程更加标准化，使产品的质量有了保障，同时在钢带的基础上进行裁断成为门板，减少了边角料的浪费，更加节约资源，通过在传统工艺手法的基础上加入流水线生产技术，采用了设备和新的工艺流程，通过大批量、复杂、多工序的流水线制造，提高了效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中工业门压纹装置明图1。
[0016]图2为本专利技术中工业门压纹装置说明图2。
[0017]图3为本专利技术中工业门压型装置说明图1。
[0018]图4为本专利技术中工业门压型装置说明图2。
[0019]图5为本专利技术中工业门发泡压模装置说明图1。
[0020]图6为本专利技术中工业门发泡压模装置说明图2。
[0021]图中：主体1，压纹滚筒11，进料滚筒12，出料滚筒13，续料台14，调节手轮15，接料板16，万向轮17，压型通道2，滚轮组21，滚轮22，线性传感器23，传送带24，钢带板25，挡块26，探头27，凸痕251，发泡压模机主体33，压模槽底座，活动板33，固定架34，气缸35，压力杆36，压模37，钢带板38，泡沫层39。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业门流水线，其特征在于，包括：压纹装置，压型装置，发泡压模装置及依次连接各装置的传送带系统；压纹装置能均匀挤压通过它的钢带，使钢带上印有纹路；压型装置能部分挤压并切割通过它的钢带，使通过它的钢带被压直并裁剪为钢门板；发泡压模装置能在钢门板上产生泡沫层。2.根据权利要求1所述的一种工业门流水线，其特征在于：压纹装置包括可移动的主体，主体的顶部设置有支撑台，支撑台的内侧设置有压纹机构，压纹机构包括压纹滚筒，支撑台的外侧设置有主控箱，主控箱的顶部设置有急停按钮，支撑台的顶部设置有调节手轮，调节手轮的底端与压纹滚筒连接，压纹平台的一侧设置有续料台，压纹平台的另一侧设置有接料板。3.根据权利要求2所述的一种工业门流水线，其特征在于：压纹机构还包括进料滚筒和出料滚筒，进料滚筒设置在压纹滚筒运动方向之前，出料滚筒设置在压纹滚筒运动方向之后；进料滚筒、出料滚筒与压纹滚筒的底部位于同一水平面上。4.根据权利要求3所述的一种工业门流水线，其特征在于：压纹滚筒固定于支撑台的内侧中部，进料滚筒与出料滚筒间隔固定于压纹滚筒的两侧且进料滚筒与出料滚筒到压纹滚筒的距离相同，进料滚筒与续料台位于压纹滚筒的同侧，出料滚筒与接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振波，
申请(专利权)人：浙江启门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：