一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法，包括以下步骤：S1.将橡胶浆体均匀地刮涂于纤维织物的上下表面，经干燥成橡胶纤维胶布，所述纤维织物的经线和纬线的夹角为10

【技术实现步骤摘要】
一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法


[0001]本专利技术涉及密封圈制备方法
，具体涉及一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法。

技术介绍

[0002]目前石油和天然气大量开采，数量越来越少，开采难度不断加大，质量也越来越参差不齐，像年代久远的一些油田，出油量越来越少，此时就出现了一种压裂技术，通过高压把地下岩石打压，岩石出现裂缝，用支撑剂支撑住，不让岩石合拢，使岩石后端的油流出来继续采集，压裂的工况十分恶劣，压力也非常之高，一般在40MPa～140MPa，高压条件下如果密封的产品不行，就非常危险，像定时炸弹，一旦工作就容易出现生产事故，无论是国家还是企业，安全生产都是永远放在第一位。
[0003]密封圈，安装在压裂车上的压裂阀箱上，压裂阀箱通过一个空洞的容积，中间插入柱塞杆，通过柱塞杆的运动使型腔体积发生变化，从而形成压力，柱塞杆高压往复运动过程中，会形成巨大的摩擦力，温度也会上升，形成高温，高压，同时环境介质存在大量的泥沙，高浓度盐酸，化学盐类物质，对密封要求特别苛刻，泥沙一旦进入密封件密封面，会造成密封面损伤，造成密封失效，柱塞失效造成动力上不去，压力上不去，小则停工停产返修，大则密封面被高压击穿，把设备损坏，高压造成机器和人员安全事故，所以密封的重要性不言而喻，密封件存在寿命问题，如何长时间使用，高效率，节省能源，降低安全隐患，成为各大密封件厂家需要考虑的问题。
[0004]过去全球最好的密封圈都是被美国公司垄断，因为产品寿命好，价格十分昂贵，是国内的3～20倍价格，而且国内的厂家都要提前预定，付款现金，拿货需要4～15周，周期漫长，库存及资金积压，为了解决国内各个厂家的痛点，需要研发人员不断投入研究，开发新的材料和新的制作工艺，打破国外垄断，为国内厂家提供竞争优势，为国家能源做出贡献。
[0005]现有纤维织物密封圈的制备，其成型方法通常采用卷曲成环，摩擦面为单层布纹，单层布纹极容易脱落，变成杂物进入运动工作面，影响整个工作运动面密封，产品受力不稳定。同时，密封圈的布纹方向与受压方向的夹角为0度，密封圈易磨损，使用寿命短。

技术实现思路

[0006]为解决现有密封圈的密封性能不佳、使用寿命短的技术问题，本专利技术提供了一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法，将块状或条状的橡胶纤维布通过冲切或缠绕成环形布层，多层环形布层叠加，密封圈的侧周工作面出现多个线头，增加了布层的接触摩擦面积，提高了密封圈的耐磨性能，延长了密封圈的使用寿命。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1.将橡胶浆体均匀地刮涂于纤维织物的上下表面，经干燥成橡胶纤维胶布，所述纤维织物的经线和纬线的夹角为10-170度；
[0009]S2.将橡胶纤维胶布加工成块状或条状；
[0010]S3.将块状或条状的橡胶纤维胶布按要求尺寸冲切或缠绕成环形布层，所述环形布层的宽度为5-40mm；
[0011]S4.将环形布层进行层层叠加后置于模压硫化成型，得到密封圈成品，所述密封圈成品的侧周工作面存在多个斑点状的经纬线线头，所述环形布层叠加的层数为5-100层。
[0012]进一步的，所述步骤S1的干燥温度为80℃。
[0013]进一步的，所述步骤S2的加工方式为裁剪、车削、切割中的任一种。
[0014]进一步的，所述步骤S4的硫化成型的硫化参数为：硫化温度为175℃，硫化时间为20分钟，硫化压力为20MPa。
[0015]进一步的，所述纤维织物的的经向，纬向密度为3-20根/1cm宽度。
[0016]进一步的，所述纤维织物的经线和纬线的交叉结构形状为菱形，梯形，矩形，正方形，三角形中的任一种。
[0017]进一步的，所述经纬线线头方向与所述密封圈成品的轴向夹角为0-180度，所述经纬线线头方向与所述密封圈成品的径向夹角为0-90度。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术的纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法，其制备的密封圈的结构为V型，通过在纤维织物的上下表面刮涂橡胶，制成橡胶与纤维织物复合的橡胶纤维胶布，纤维织物的经线和纬线的夹角为10-170度，经纬角度形成弹性效应，使得由该纤维织物制成的密封圈越受力越压实，有利于提高密封圈的抗压性，磨损量也随之减少。
[0020]将橡胶纤维胶布经加工成块状或条状后，采用机器冲切或机器缠绕成环形布层，并将环形布层进行层层叠加后模压硫化成型，制得密封圈成品。多层环形布层的叠加使得密封圈成品的侧周工作面存在多个斑点状的经纬线线头，大量的线头增加了密封圈的接触摩擦面积，且由多层环形布层叠加而成的经纬线线头不易磨损掉落，加之大量线头垂直接触密封面，密封圈的受力更稳定，耐磨性也更佳，有利于提高密封圈的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的环形布层的俯视图；
[0022]图2为本专利技术的密封圈成品的截面图。
[0023]图中：1.经线和纬线；2.环形布层。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合纤维织物刮胶压制密封圈的制备过程、环形布层的俯视图、密封图成品的截面图和实施例，对本专利技术作进一步的说明。
[0025]如图1-2所示，本专利技术的一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法，其制备的密封圈的结构为V型，通过在纤维织物的上下表面刮涂橡胶，制成橡胶与纤维织物复合的橡胶纤维胶布，纤维织物的的经线和纬线1的夹角为10-170度，橡胶纤维胶布经加工成块状或条状后，采用机器冲切或机器缠绕成环形布层2，将环形布层2进行层层叠加后模压硫化成型，制得密封圈成品。具体的制备步骤如下：
[0026]S1.将橡胶浆体均匀地刮涂于纤维织物的上下表面，经干燥成橡胶纤维胶布，干燥温度为80℃。
[0027]如图1所示，纤维织物的经向，纬向的密度为3-20根/1cm宽度，纤维织物的经线和纬线1的交叉结构形状为菱形，梯形，矩形，正方形，三角形中的任一种，纤维织物的经线和纬线1的夹角为10-170度，经纬角度形成弹性效应，使得由该纤维织物制成的密封圈越受力越压实，有利于提高密封圈的抗压性，磨损量也随之减少。
[0028]S2.将橡胶纤维胶布加工成块状或条状，加工方式为裁剪、车削、切割中的任一种。
[0029]S3.将块状或条状的橡胶纤维胶布按要求尺寸冲切或缠绕成环形布层。
[0030]环形布层的宽度为5-40mm，其中：块状橡胶纤维胶布采用机器冲切的方式制得环形布层，条状的橡胶纤维胶布采用机器缠绕的方式制得环形布层，一层层的环形布层呈水平平铺状态。
[0031]S4.将环形布层进行层层叠加后置于模压硫化成型，得到密封圈成品，硫化成型的硫化参数为：硫化温度为175℃，硫化时间为20分钟，硫化压力为20MPa。
[0032]如图2所示，环形布层2叠加的层数为5-100层，密封圈成品的侧周工作面存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.将橡胶浆体均匀地刮涂于纤维织物的上下表面，经干燥成橡胶纤维胶布，所述纤维织物的经线和纬线的夹角为10-170度；S2.将橡胶纤维胶布加工成块状或条状；S3.将块状或条状的橡胶纤维胶布按要求尺寸冲切或缠绕成环形布层，所述环形布层的宽度为5-40mm；S4.将环形布层进行层层叠加后置于模压硫化成型，得到密封圈成品，所述密封圈成品的侧周工作面存在多个斑点状的经纬线线头，所述环形布层叠加的层数为5-100层。2.根据权利要求1所述的纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法，其特征在于：所述步骤S1的干燥温度为80℃。3.根据权利要求1所述的纤维织物刮胶压制密封圈的制备方法，其特征在于：所述步骤S2的加工方式为裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗盛昌，
申请(专利权)人：罗盛昌，
类型：发明
国别省市：