一种工业门轨道流水线加工方法技术

本发明专利技术涉及一种工业门轨道流水线加工方法，通过将轨道成型装置，护板成型装置，冲孔装置和弯轨装置用传送系统连接在一起，形成了工业化生产的流水线，使工业门轨道的生产流程更加标准化，使产品的质量有了保障，同时在钢带的基础上进行裁断成为工业门轨道和轨道护板，减少了边角料的浪费，更加节约资源，工艺流程的生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业门轨道流水线加工方法
本专利技术涉及工业门轨道领域，具体涉及一种工业门轨道流水线加工方法。
技术介绍
工业门为企业常用设施，适用于大型仓库、物流行业、医药、食品、厂矿企业等对于开启速度，保温，隔音，密封，抗风等要求比较高的行业。尤其是门洞较大，不便安装地面门体的地方起到方便、快捷开启作用。目前，对于大批量、复杂、多工序的流水线制造，自动化程度的高低是决定制造水平的关键要素之一。
技术实现思路
为了解决上述问题，提高工业门的生产效率，开发一种工业门轨道流水线加工方法。为了解决上述问题，本专利技术采用了以下技术方案：一种工业门轨道流水线加工方法，包括以下步骤：S1将第一钢带板送入轨道成型装置，使第一钢带板能滚压成型为直轨；S2将第二钢带板送入轨道护板成型装置，使第二钢带板的前端先被裁下，再被折弯为轨道护板；S3将直轨与轨道护板对齐划标记，并用冲孔装置分别在直轨与轨道护板标记处开孔；S4将直轨放在轨道折弯装置上并启动轨道折弯装置，将直轨端部折弯；S5在装配包装平台将轨道护板与的折弯轨的相应位置对齐，并将轨道护板安装到折弯轨上。本方案通过将轨道成型装置，轨道护板成型装置，冲孔装置和轨道折弯装置用传送系统连接在一起，形成了工业化生产的流水线，使的工业门轨道的生产流程更加标准化，使产品的质量有了保障，同时在钢带的基础上进行裁断成为直轨和轨道护板，减少了边角料的浪费，更加节约资源，工艺流程的生产效率更高。进一步地，轨道成型装置包括滚压座和设置在滚压座上由两块平行设置的两块墙板组成的滚压通道，滚压通道内设置有滚压轮组，滚压轮组包括多个滚压轮与限位轮；滚压轮与限位轮依次设置；从滚压通道入口到滚压通道出口，滚压轮的滚压区依次变化。本方案是在滚压工艺原理基础上，通过在滚压通道内设置有滚压轮组，滚压轮组包括多个滚压轮，多个滚压轮依次设置，且每个滚压轮上均设置有用于滚压钢带板的滚压区；从滚压通道入口到滚压通道出口，滚压轮的滚压区依次变化，只需将对滚压区按其成型原理要求，向所需的滚压区形状变化，就可滚压出所需的工业门轨道的形状，满足上述的要求，且结构也很简单。进一步地，滚压区包括位于中部的第一滚压区和位于滚压区两侧的第二滚压区，且第二滚压区的直径比第一滚压区的直径小；从滚压通道入口到滚压通道出口，第一滚压区的的宽度变小，第二滚压区的宽度变大。本方案通过改变滚压轮滚压区的形状，使钢带板在滚压过程中逐渐朝着目标形状滚压，这里想将钢带最后滚压出钢轨的形状，需要从滚压通道的入口到滚压通道出口，位于中间的第一滚压区持续地边小，位于两侧的第二滚压区持续地变大，并且第二滚压区的直径比第一滚压区的直径小，这样钢带的中部受到滚压而钢带的两端没有收到滚压，这样钢带的两端就会向钢带的中部偏曲一点点，每个滚压轮偏一点点，在经过多个滚压轮后，钢带板的两端慢慢地向中间靠拢，最后形成钢轨的两侧壁。进一步地，滚压通道一侧设置电动机，电动机的输出轴与滚压通道的第一个滚压轮联动；滚压轮一侧设置有连动轮，相邻两个滚压轮之间的连动轮相互连动。本方案通过相邻两个滚压轮的连动轮相互连动，使所有滚压轮能够在同一电动机的带动下一起运动。一方面，减少了需要使用的动力源数量，节约了材料与能源，另一方面，使所有的滚动轮成为一个整体，保证转动的一致性，避免在滚压过程中部分转动部分不转动导致机器损坏。进一步地，轨道护板成型装置包括台座，设置在台座上的传送区，设置在台座上的定位台架；传送区上设置有用于限定钢带位置的限位组件，定位台架的顶部固定安装有折弯组件与切割组件；切割组件能向下运动，将钢带板的前端部切下；折弯组件能向下运动，并将被切下的钢带板端部抵弯。在工业门轨道成型之后，接下来就是需要把金属经过切割与折弯之后形成新的轨道护板。本专利技术先通过切割组件和折弯组件的配合，在钢带的方向先被限位组件固定住之后，先将钢带板切割成规定的大小，再通过折弯组件的的作用，将的钢带板的被切割部分按要求折边。进一步地，折弯组件包括固定安装在定位台架上的第一液压缸，第一液压缸上安装有第一活动杆，第一活动杆远离第一液压缸的一端设置有能与钢带板相抵的顶压头；第一液压缸与驱动电机相连，使第一液压缸向下顶出；切割组件包括固定安装在定位台架上的第二液压缸，第二液压缸上安装有第二活动杆，第二活动杆下端连接有与驱动电机相连的切割头。本方案中通过切割头和顶压头的作用，当钢带板前端部到达预定位置时，第二液压缸先起作用，使安装在第二活动杆上的切割头向下运动，当运动到距离钢带板合适位置时，切割头在驱动电机作用下开始转动，将钢带板端部从整体上切割下来，切割完成后第二活动杆升起，第一液压缸起作用，使连接在第一活动杆下端部的顶压头向顶压，直至被切割出来的钢带板露出第一限位座的部分折弯至相应角度，折弯完毕后，顶压头在第一活动杆作用下升起，回到初始位置。进一步地，限位组件包括位于传送区末端的第一限位座和位于传送区中部的第二限位座；第一限位座与第二限位座之间均设置有钢带板通过的通道；第一限位座的限位通道内设置有便于钢带板折弯的v形棱。本方案通过两个部分的固定，保证钢带板在前进，切割及折弯过程中不会出现跑偏的情况，同时在第一限位座的通道内设置v形棱，使v形棱的顶点顶住钢带板，这样在第一活动杆进行冲压的过程中，钢带板能以v形棱顶点为折弯点折弯。进一步地，轨道折弯装置包括弯轨机与限位座，弯轨机与限位座之间设置有用于固定直轨的定位杆；弯轨机上设置有与定位杆位置相适配且能限位支撑直轨中部的定位转动轮，与定位转动轮位置相对应一侧设置有能使直轨弯曲成型的顶轨组件。在工业门轨道成型为直轨之后，考虑到有些种类的工业门需要对直轨进行弯曲，所以需要一台方便快捷的弯轨机，使直轨的端部向特定方向弯曲。电机工作时顶轨组件朝直轨的端部作线性移动并对直轨施力从而使直轨端部弯曲，在直轨弯曲的过程中定位转动轮可自由转动并顶住直轨从而可克服直轨中部的形变问题进而确保了弯轨的质量，该轨道折弯装置结构简单，操作方便，灵活度高。进一步地，顶轨组件包括可调电机，及在可调电机作用下能前后移动的传动连杆，及与传动连杆固定连接的第一顶轨弯曲模；第一顶轨弯曲模朝定位杆方向移动时，第一顶轨弯曲模能抵压住直轨；定位杆另一侧设置第二顶轨弯曲模，第二顶轨弯曲模能与第一顶柜弯曲模配合固定住直轨端部。进一步地，定位转动轮的边缘设置有凹槽，该凹槽能与直轨的弧度配合。在顶轨组件顶压直轨的过程中，为了保证定位转动轮与直轨对于直轨的限位支撑作用，防止因为压力过大而导致直轨与定位转动轮错开，在定位转动轮的外轮边缘上设置凹槽，并且能使该凹槽与直轨轨道内的弧度相适配，使直轨能够被嵌入该凹槽内并保持与凹槽底部的紧密接触，保证在受到巨大压力时不会发生错位现象，保证整个弯轨过程中的稳定性。本方案通过以上技术方案，将轨道成型装置，轨道护板成型装置，冲孔装置和轨道折弯装置用传送系统连接在一起，形成了工业化生产的流水线，使的工业门轨道的生产流程更加标准化，使产品的质量有了保障，同时在钢带的基础上进行裁断成为直轨和轨道护板，减少了边角料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业门轨道流水线加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1将第一钢带板送入轨道成型装置，使第一钢带板能滚压成型为直轨；/nS2将第二钢带板送入轨道护板成型装置，使第二钢带板的前端先被裁下,再被折弯为轨道护板；/nS3将直轨与轨道护板对齐划标记，并用冲孔装置分别在直轨与轨道护板标记处开孔；/nS4将直轨放在轨道折弯装置上并启动轨道折弯装置，将直轨端部折弯；/nS5在装配包装平台将轨道护板与折弯轨的相应位置对齐，并将轨道护板安装到折弯轨上。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业门轨道流水线加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1将第一钢带板送入轨道成型装置，使第一钢带板能滚压成型为直轨；
S2将第二钢带板送入轨道护板成型装置，使第二钢带板的前端先被裁下,再被折弯为轨道护板；
S3将直轨与轨道护板对齐划标记，并用冲孔装置分别在直轨与轨道护板标记处开孔；
S4将直轨放在轨道折弯装置上并启动轨道折弯装置，将直轨端部折弯；
S5在装配包装平台将轨道护板与折弯轨的相应位置对齐，并将轨道护板安装到折弯轨上。


2.根据权利要求1所述的一种工业门轨道流水线加工方法，其特征在于：轨道成型装置包括滚压座和设置在滚压座上由两块平行设置的两块墙板组成的滚压通道，滚压通道内设置有滚压轮组，滚压轮组包括多个滚压轮与限位轮；滚压轮与限位轮依次设置；从滚压通道入口到滚压通道出口，滚压轮的滚压区依次变化。


3.根据权利要求2所述的一种工业门轨道流水线加工方法，其特征在于：滚压区包括位于中部的第一滚压区和位于滚压区两侧的第二滚压区，且第二滚压区的直径比第一滚压区的直径小；从滚压通道入口到滚压通道出口，第一滚压区的的宽度变小，第二滚压区的宽度变大。


4.根据权利要求3所述的一种工业门轨道流水线加工方法，其特征在于：滚压通道一侧设置电动机，电动机的输出轴与滚压通道的第一个滚压轮联动；滚压轮一侧设置有连动轮，相邻两个滚压轮之间的连动轮相互连动。


5.根据权利要求1所述的一种工业门轨道流水线加工方法，其特征在于：轨道护板成型装置包括台座，设置在台座上的传送区，设置在台座上的定位台架；传送区上设置有用于限定钢带位置的限位组件，定位台架的顶部固定安装有折弯组件与切割组件；切割组件能向...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振波，
申请(专利权)人：浙江启门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33