滑动件和定影装置及利用该滑动件或定影装置的成像设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种滑动件和定影装置及利用该滑动件或定影装置的成像设备，该滑动件包括：基材；以及设置在所述基材的表面上的非连续类金刚石碳层，该非连续类金刚石碳层由通过沟槽彼此分开的多个类金刚石碳层部形成。所述定影装置包括：定影带；与所述定影带的外周面接触的加压件；以及至少一个固定滑动件，所述定影带在该固定滑动件上滑动，该固定滑动件与所述定影带的内周面接触，所述定影带和所述固定滑动件中的至少一个在该定影带和该固定滑动件之间的滑动面上包括非连续类金刚石碳层，该非连续类金刚石碳层由通过沟槽彼此分开的多个类金刚石碳层部形成。此外，还提供一种利用所述滑动件或所述定影装置的成像设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滑动件和定影装置以及利用该滑动件或定影装置的成像 设备。
技术介绍
近来己提出了使用带的各种定影装置来代替使用辊的传统定影装 置，旨在通过缩短加热件等的升温时间来实现高可制造性并提高易使用 性。而且，为了进一步提高易使用性，提出了这样的显影装置，其通过 利用加压带以及布置在该加压带的内侧面的固定滑动件代替加压辊来确保长接触区并提高可制造性(例如参见日本专利No.3829695)。在这样的 构造中，这样使用固定滑动件，即利用氟树脂(例如聚四氟乙烯(PTFE)) 作为由树脂(例如聚酰亚胺)制成的带与固定滑动件之间的滑动面。此外，已提出了这样的热定影装置，其利用类金刚石碳(在本说明 中以下将其简称为DLC)作为润滑保护层，并在长时期内具有优异的耐 磨性和滑动特性，而且还提出了制造这种热定影装置的方法(例如参见 日本专利申请特开(JP-A) No.7-295409)。
技术实现思路
本专利技术提供一种可有效地防止类金刚石碳层破裂和剥离的滑动件。 还提供一种可长时期保持优异的耐磨性和滑动特性的定影装置，以 及一种可长时期提供优异图像的成像设备。根据本专利技术第一方面的第一示例性实施方式，提供一种滑动件，该滑动件包括基材(substrate); 以及设置在所述基材的表面上的非连续类金刚石碳层，该非连续类金刚石碳层由通过沟槽彼此分开的多个类金刚石碳层部形成。根据本专利技术第一方面的第二示例性实施方式，所述基材的所述表面包括突起，所述多个类金刚石碳层部形成在至少包括所述突起的顶部的 区域。根据本专利技术第一方面的第三示例性实施方式，所述滑动件是用于成 像的带或者用于成像设备的固定滑动件。根据本专利技术第一方面的第四示例性实施方式，各所述沟槽的宽度为l(im至100(im。根据本专利技术第一方面的第五示例性实施方式，所述非连续类金刚石 碳层的厚度为10jLim至3mm。根据本专利技术第二方面的第一示例性实施方式，提供一种定影装置， 该定影装置包括定影带；与所述定影带的外周面接触的加压件；以及至少一个固定滑动件，所述定影带在该固定滑动件上滑动，该固定 滑动件与所述定影带的内周面接触，所述定影带和所述固定滑动件中的至少一个在该定影带和该固定滑 动件之间的滑动面上包括非连续类金刚石碳层，该非连续类金刚石碳层 由通过沟槽彼此分开的多个类金刚石碳层部形成。根据本专利技术第二方面的第二示例性实施方式，当所述多个类金刚石 碳层部形成在所述定影带的滑动面上时，沿着该带的滑动方向的下游侧 朝上游侧的方向，所述沟槽朝向该带的轴向中央部倾斜地形成；而当所 述多个类金刚石碳层部形成在所述固定滑动件上时，沿着所述带的滑动 方向的上游侧朝下游侧的方向，所述沟槽与该带的轴向中央部倾斜地形 成。根据本专利技术第二方面的第三示例性实施方式，各所述沟槽的宽度为 l拜至100|im。根据本专利技术第二方面的第四示例性实施方式，所述非连续类金刚石 碳层的厚度为10pm至3mm。根据本专利技术第三方面的第一示例性实施方式，提供一种成像设备， 该成像设备包括滑动件，该滑动件包括基材；以及设置在所述基材的 表面上的非连续类金刚石碳层，该非连续类金刚石碳层由通过沟槽彼此 分开的多个类金刚石碳层部形成。根据本专利技术第三方面的第二示例性实施方式，所述滑动件的所述基 材的所述表面包括突起，所述多个类金刚石碳层部形成在至少包括所述 突起的顶部的区域。根据本专利技术第三方面的第三示例性实施方式，所述滑动件是用于成 像的带或者用于成像设备的固定滑动件。根据本专利技术第三方面的第四示例性实施方式，各所述沟槽的宽度为l,至lOO(im。根据本专利技术第三方面的第五示例性实施方式，所述非连续类金刚石 碳层的厚度为10jom至3mm。根据本专利技术第四方面的第一示例性实施方式，提供一种成像设备， 该成像设备包括定影装置，该定影装置包括定影带；与所述定影带的外周面接触的加压件；以及至少一个固定滑动件，所述定影带在该固定滑动件上滑动，该固定 滑动件与所述定影带的内周面接触，所述定影带和所述固定滑动件中的至少一个在该定影带和该固定滑 动件之间的滑动面上包括非连续类金刚石碳层，该非连续类金刚石碳层 由通过沟槽彼此分开的多个类金刚石碳层部形成。根据本专利技术第四方面的第二示例性实施方式，所述多个类金刚石碳 层部通过沟槽彼此分开，并且当所述多个类金刚石碳层部形成在所述定影带的滑动面上时，沿着 该带的滑动方向的下游侧朝上游侧的方向，所述沟槽朝向该带的轴向中 央部倾斜地形成；而当所述多个类金刚石碳层部形成在所述固定滑动件 上时，沿着所述带的滑动方向的上游侧朝下游侧的方向，所述沟槽朝向 该带的轴向中央部倾斜地形成。根据本专利技术第四方面的第三示例性实施方式，1,至100，。根据本专利技术第四方面的第四示例性实施方式， 碳层的厚度为10|im至3nun。根据本专利技术第一方面的第一示例性实施方式， 石碳层破裂和剥离。根据本专利技术第一方面的第二示例性实施方式，性。根据本专利技术第一方面的第三示例性实施方式， 了破裂和剥离。根据本专利技术第一方面的第四示例性实施方式， 和剥离。根据本专利技术第一方面的第五示例性实施方式， 和剥离。根据本专利技术第二方面的第一示例性实施方式，各所述沟槽的宽度为 所述非连续类金刚石 有效地防止了类金刚 获得了良好的释放特 在成像中有效地防止 更有效地防止了破裂 在长时期内防止破裂 长时期获得优异的图根据本专利技术第二方面的第二示例性实施方式，当使用润滑剂时，防 止润滑剂在定影带的两个边缘部不均匀分布，并且得以长时期维持良好 的滑动特性。根据本专利技术第二方面的第三示例性实施方式，在更长时期内获得优 异的图像。根据本专利技术第二方面的第四示例性实施方式，在更长时期内获得优 异的图像。根据本专利技术第三方面的第一示例性实施方式，长时期获得优异的图像。根据本专利技术第三方面的第二示例性实施方式，获得良好的释放特性。 根据本专利技术第三方面的第三示例性实施方式，稳定地进行成像。 根据本专利技术第三方面的第四示例性实施方式，长时期稳定获得优异 的图像。根据本专利技术第三方面的第五示例性实施方式，长时期稳定获得优异 的图像。根据本专利技术第四方面的第一示例性实施方式，长时期获得优异的图像。 根据本专利技术第四方面的第二示例性实施方式，当使用润滑剂时，防止润滑剂在定影带的两个边缘部不均匀分布，并且得以长时期维持良好的滑动特性。根据本专利技术第四方面的第三示例性实施方式，长时期获得优异的定 影图像。根据本专利技术第四方面的第四示例性实施方式，长时期获得优异的定 影图像。附图说明以下根据附图详细描述本专利技术的示例性实施方式，在附图中-图1是表示根据本专利技术第一示例性实施方式的成像设备的示意性结构图2是表示根据第一示例性实施方式的定影装置的示意性剖视图； 图3是表示根据第一示例性实施方式的定影装置的不同示意性剖视图; 图4A是表示利用传统技术的定影带的表面的示意性剖视图，而图4B是表示第一示例性实施方式的定影带的表面的示意性剖视图5是表示根据第一示例性实施方式的定影带的示意性平面图6是表示根据本专利技术第二示例性实施方式的固定滑动件的表面的示意性剖视图7是表示根据本专利技术第三示例性实施方式的固定滑动件的表面的示意性剖视图；以及图8是表示本专利技术实施例中的驱动转矩测量结果的曲线图。 图9是示出与由碳原子形成的材料(即，金刚石、DLC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动件，该滑动件包括：　基材；以及　设置在所述基材的表面上的非连续类金刚石碳层，该非连续类金刚石碳层由通过沟槽彼此分开的多个类金刚石碳层部形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宫田敏行，马场基文，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]