一种储油耐磨轴承加工用仪表车床制造技术

本实用新型专利技术涉及仪表车床技术领域，且公开了一种储油耐磨轴承加工用仪表车床，包括床身，床身的顶部开设有楔形槽，楔形槽的底部开设有通槽，通槽的槽壁两端均通过第一转动轴承转动设置有第一丝杆，第一丝杆的杆壁右端螺纹连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定设有楔形块，楔形块的侧壁与楔形槽的槽壁接触连接，楔形块的左侧上下两端分别固定设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板均通过第二转动轴承转动设有第二丝杆，第二丝杆的杆壁螺纹连接有第二滑块。本实用新型专利技术能够对附着与车床床身内壁的铁屑进行快速的刮料去除，同时对铁屑进行收集。时对铁屑进行收集。时对铁屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种储油耐磨轴承加工用仪表车床


[0001]本技术涉及仪表车床
，尤其涉及一种储油耐磨轴承加工用仪表车床。

技术介绍

[0002]仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床，现有的对轴承进行加工时一般会采用仪表车床进行加工。
[0003]现有的仪表车床在对轴承进行切屑加工时，加工产生的铁屑会因为油污从而附着在车床的床身内壁上，从而在对铁屑进行清理时采用气枪也无法将铁屑吹出，给车床的清洁造成一定的困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中仪表车床进行切屑工作时，铁屑附着与床身内壁，使得铁屑的清理较为困难的问题，而提出的一种储油耐磨轴承加工用仪表车床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种储油耐磨轴承加工用仪表车床，包括床身，所述床身的顶部开设有楔形槽，所述楔形槽的底部开设有通槽，所述通槽的槽壁两端均通过第一转动轴承转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆的杆壁右端螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定设有楔形块，所述楔形块的侧壁与楔形槽的槽壁接触连接，所述楔形块的左侧上下两端分别固定设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均通过第二转动轴承转动设有第二丝杆，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的两侧均设置有刮料机构，所述第一滑块的两侧设置有限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括两个对称的限位块，所述通槽的槽壁前后两侧均开设有限位滑槽，所述限位块与限位滑槽的槽壁接触连接。
[0008]优选的，所述刮料机构包括刮板，所述第二滑块的侧壁谷底设有第一伸缩杆和弹簧，所述第一伸缩杆和弹簧的另一端均与刮板固定连接，所述刮板与楔形槽的槽壁接触连接，所述弹簧与第一伸缩杆套接，所述第二滑块的底部且位于第二丝杆的两侧均固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部与第二固定板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述床身的下端两侧均开设有条形槽，两个所述条形槽的槽壁共同接触连接有集屑箱，所述集屑箱的前侧设置有挡板，所述挡板的两端均通过螺栓与床身紧密连接。
[0010]优选的，所述第一丝杆的右端穿过床身并固定设有摇柄。
[0011]优选的，所述第二丝杆的顶部穿过第一固定板并固定设有转动块。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种储油耐磨轴承加工用仪表车床，具备以下有益效果：
[0013]1、该储油耐磨轴承加工用仪表车床，通过设有的第一丝杆、第二滑块、楔形块和限
位机构，可将床身内壁上的铁屑进行横向刮动，对附着的铁屑进行快速的去除。
[0014]2、该储油耐磨轴承加工用仪表车床，通过设有的第一固定板、第二固定板、第二丝杆、第二滑块和刮料机构，将楔形块刮动后的铁屑通过通槽推动至床身底部。
[0015]3、该储油耐磨轴承加工用仪表车床，通过设有的挡板和集屑箱，对刮料板推动下来的铁屑进行收集，并集中进行清理。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够对附着与车床床身内壁的铁屑进行快速的刮料去除，同时对铁屑进行收集，提高了车床铁屑清理和车床整体清洁速率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种储油耐磨轴承加工用仪表车床的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A面剖视图；
[0019]图3为图1的俯视结构示意图；
[0020]图4为图2中局部B部分的结构放大图；
[0021]图5为图3中局部C部分的结构放大图。
[0022]图中：1床身、2第一丝杆、3第一滑块、4楔形块、5第一固定板、6第二固定板、7第二丝杆、8第二滑块、9限位块、10刮板、11第一伸缩杆、12弹簧、13第二伸缩杆、14集屑箱、15挡板、16摇柄、17转动块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
5，一种储油耐磨轴承加工用仪表车床，包括床身1，床身1的顶部开设有楔形槽，楔形槽的底部开设有通槽，设置通槽便于产生的铁屑与床身分离，通槽的槽壁两端均通过第一转动轴承转动设置有第一丝杆2，第一丝杆2的杆壁右端螺纹连接有第一滑块3，第一滑块3的顶部固定设有楔形块4，楔形块4的侧壁与楔形槽的槽壁接触连接，楔形块4的左侧上下两端分别固定设有第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5和第二固定板6均通过第二转动轴承转动设有第二丝杆7，第二丝杆7的杆壁螺纹连接有第二滑块8，第二滑块8的两侧均设置有刮料机构，第一滑块3的两侧设置有限位机构，限位机构包括两个对称的限位块9，通槽的槽壁前后两侧均开设有限位滑槽，限位块9与限位滑槽的槽壁接触连接，通过设置限位块9和限位滑槽对第一滑块3的移动进行限位。
[0026]刮料机构包括刮板10，第二滑块8的侧壁谷底设有第一伸缩杆11和弹簧12，第一伸缩杆11和弹簧12的另一端均与刮板10固定连接，刮板10与楔形槽的槽壁接触连接，弹簧12与第一伸缩杆11套接，第二滑块8的底部且位于第二丝杆7的两侧均固定设有第二伸缩杆
13，第二伸缩杆13的底部与第二固定板6的顶部固定连接，设置第二伸缩杆13对第二滑块8的的移动进行限位。
[0027]床身1的下端两侧均开设有条形槽，两个条形槽的槽壁共同接触连接有集屑箱14，设置集屑箱14对铁屑进行收集，集屑箱14的前侧设置有挡板15，设置挡板15防止集屑箱14滑动床身，挡板15的两端均通过螺栓与床身1紧密连接，第一丝杆2的右端穿过床身1并固定设有摇柄16，设置摇柄16便于对第一丝杆2进行转动，第二丝杆7的顶部穿过第一固定板5并固定设有转动块17，设置转动块17便于对第二丝杆进行转动。
[0028]本技术中，当车床使用结束后，需要对床身1内壁附着的铁屑进行清理时，首先转动摇柄16使得第一丝杆2转动，第一丝杆2转动的同时第一滑块3在限位块9和限位滑槽的限位作用下横向移动，从而带动楔形块4进行横向移动，楔形块4移动的过程中与楔形槽的槽壁接触，从而将附着于楔形槽槽壁上的铁屑进行刮动，当楔形块4移动至床身1内部左侧时停止转动摇柄16，此时对转动块17进行旋转，转动块17带动第二丝杆7进行转动，随后第一滑块3在第二伸缩杆13的限位作用下向下滑动，第二滑块8下移过程中带动刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储油耐磨轴承加工用仪表车床，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)的顶部开设有楔形槽，所述楔形槽的底部开设有通槽，所述通槽的槽壁两端均通过第一转动轴承转动设置有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)的杆壁右端螺纹连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的顶部固定设有楔形块(4)，所述楔形块(4)的侧壁与楔形槽的槽壁接触连接，所述楔形块(4)的左侧上下两端分别固定设有第一固定板(5)和第二固定板(6)，所述第一固定板(5)和第二固定板(6)均通过第二转动轴承转动设有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)的杆壁螺纹连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的两侧均设置有刮料机构，所述第一滑块(3)的两侧设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种储油耐磨轴承加工用仪表车床，其特征在于，所述限位机构包括两个对称的限位块(9)，所述通槽的槽壁前后两侧均开设有限位滑槽，所述限位块(9)与限位滑槽的槽壁接触连接。3.根据权利要求1所述的一种储油耐磨轴承加工用仪表车床，其特征在于，所述刮料机构包括刮板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程炯豪，姜志文，
申请(专利权)人：嘉善迪克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：