一种强化纤维轴承安装用导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导向装置技术领域，且公开了一种强化纤维轴承安装用导向装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，固定孔内设置有固定柱，安装座的顶部固定安装有位于固定板一侧的安装板，固定柱靠近安装板的一侧开设有安装槽，安装板靠近固定柱的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有转动柱，且转动柱的一端延伸至安装槽内并与安装槽滑动连接，安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽。本实用新型专利技术通过对轴承的不断转动和不断移动，方便了对轴承的安装，防止了直接敲击极易造成复合纤维轴承损坏，安装报废率高的问题出现，省时省力，满足了安装的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种强化纤维轴承安装用导向装置
本技术涉及导向装置
，尤其涉及一种强化纤维轴承安装用导向装置。
技术介绍
轴承是当代工程机械设备中的一种重要零部件。轴承与工件安装时，对于金属轴承，可采用重物等工具直接敲击金属轴承至工件内，安装简单。但对于复合纤维轴承，安装时不能直接敲击安装，直接敲击极易造成复合纤维轴承损坏，如此造成复合纤维轴承安装困难，安装报废率高，此不仅提高了工程机械设备的装配成本和制造成本，同时降低了工程机械设备的生产效率，费时费力，不能满足安装的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中安装时不能直接敲击安装，直接敲击极易造成复合纤维轴承损坏，如此造成复合纤维轴承安装困难，安装报废率高，此不仅提高了工程机械设备的装配成本和制造成本，同时降低了工程机械设备的生产效率，费时费力，不能满足安装的需要的问题，而提出的一种强化纤维轴承安装用导向装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种强化纤维轴承安装用导向装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，固定孔内设置有固定柱，安装座的顶部固定安装有位于固定板一侧的安装板，固定柱靠近安装板的一侧开设有安装槽，安装板靠近固定柱的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有转动柱，且转动柱的一端延伸至安装槽内并与安装槽滑动连接，安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽，转动柱的顶部和底部均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接，两个第一滑块对固定柱进行限位。优选的，所述固定柱的外侧固定套设有位于固定板和安装板之间的第一连接盘，安装板靠近固定板的一侧固定安装有连接板，第一连接盘对轴承进行限位。优选的，所述连接板的底板开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，且第二滑块的底端延伸至连接板的下方并固定安装有连接柱，且连接柱远离安装板的一端与第一连接盘滑动接触，第二滑块对连接柱进行限位。优选的，所述连接柱靠近安装板的一端开设有螺纹槽，安装板靠近固定板的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有丝杆，丝杆的一端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接，固定柱的外侧固定套设有第二连接盘，丝杆通过螺纹槽带动连接柱进行移动。优选的，所述第二滑块上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第二滑槽的一侧内壁固定连接，限位杆对第二滑块进行限位。优选的，所述转动柱的外侧啮合有链条，且转动柱通过链条与丝杆传动连接，转动柱通过链条带动丝杆进行转动。与现有技术相比，本技术提供了一种强化纤维轴承安装用导向装置，具备以下有益效果：1、该强化纤维轴承安装用导向装置，通过先将轴承套设在固定柱上，轴承与第二连接盘相接触，第二连接盘对轴承进行限位，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转动柱进行转动，转动柱带动两个第一滑块进行转动，两个第一滑块带动同一个固定柱进行转动，固定柱带动第一连接盘和第二连接盘进行转动，同时，固定柱带动轴承进行转动；2、该强化纤维轴承安装用导向装置，通过转动柱通过链条带动丝杆进行转动，丝杆通过螺纹槽带动连接柱进行移动，连接柱带动第二滑块在第二滑槽内进行滑动，第二滑块对连接柱进行限位，两个第一滑块对固定柱进行限位，同时，固定柱带动第一连接盘进行移动，第一连接盘带动轴承进行移动，通过对轴承不断的转动和水平移动，使轴承慢慢的旋转移动，对轴承进行安装；而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对轴承的不断转动和不断移动，方便了对轴承的安装，防止了直接敲击极易造成复合纤维轴承损坏，安装报废率高的问题出现，省时省力，满足了安装的需要。附图说明图1为本技术提出的一种强化纤维轴承安装用导向装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种强化纤维轴承安装用导向装置的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种强化纤维轴承安装用导向装置的B部分结构示意图。图中：1安装座、2固定板、3固定孔、4固定柱、5安装板、6安装槽、7旋转电机、8转动柱、9第一滑槽、10第一滑块、11第一连接盘、12连接板、13第二滑槽、14第二滑块、15连接柱、16螺纹槽、17转动槽、18丝杆、19第二连接盘、20限位孔、21限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参考图1-3，一种强化纤维轴承安装用导向装置，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有固定板2，固定板2上开设有固定孔3，固定孔3内设置有固定柱4，安装座1的顶部固定安装有位于固定板2一侧的安装板5，固定柱4靠近安装板5的一侧开设有安装槽6，安装板5靠近固定柱4的一侧固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上固定安装有转动柱8，且转动柱8的一端延伸至安装槽6内并与安装槽6滑动连接，安装槽6的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽9，转动柱8的顶部和底部均固定安装有第一滑块10，且两个第一滑块10分别与相对应的第一滑槽9滑动连接，两个第一滑块10对固定柱4进行限位。本技术中，固定柱4的外侧固定套设有位于固定板2和安装板5之间的第一连接盘11，安装板5靠近固定板2的一侧固定安装有连接板12，第一连接盘11对轴承进行限位。本技术中，连接板12的底板开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动安装有第二滑块14，且第二滑块14的底端延伸至连接板12的下方并固定安装有连接柱15，且连接柱15远离安装板5的一端与第一连接盘11滑动接触，第二滑块对连接柱15进行限位。本技术中，连接柱15靠近安装板5的一端开设有螺纹槽16，安装板5靠近固定板2的一侧开设有转动槽17，转动槽17内转动安装有丝杆18，丝杆18的一端延伸至螺纹槽16内并与螺纹槽16螺纹连接，固定柱4的外侧固定套设有第二连接盘19，丝杆18通过螺纹槽16带动连接柱15进行移动。本技术中，第二滑块14上开设有限位孔20，限位孔20内滑动安装有限位杆21，且限位杆21的两端分别与相对应的第二滑槽13的一侧内壁固定连接，限位杆21对第二滑块14进行限位。本技术中，转动柱8的外侧啮合有链条，且转动柱8通过链条与丝杆18传动连接，转动柱8通过链条带动丝杆18进行转动。本技术中，使用时，先将轴承套设在固定柱4上，轴承与第二连接盘19相接触，第二连接盘19对轴承进行限位，然后启动旋转电机7，旋转电机7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强化纤维轴承安装用导向装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部固定安装有固定板(2)，固定板(2)上开设有固定孔(3)，固定孔(3)内设置有固定柱(4)，安装座(1)的顶部固定安装有位于固定板(2)一侧的安装板(5)，固定柱(4)靠近安装板(5)的一侧开设有安装槽(6)，安装板(5)靠近固定柱(4)的一侧固定安装有旋转电机(7)，旋转电机(7)的输出轴上固定安装有转动柱(8)，且转动柱(8)的一端延伸至安装槽(6)内并与安装槽(6)滑动连接，安装槽(6)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽(9)，转动柱(8)的顶部和底部均固定安装有第一滑块(10)，且两个第一滑块(10)分别与相对应的第一滑槽(9)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种强化纤维轴承安装用导向装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部固定安装有固定板(2)，固定板(2)上开设有固定孔(3)，固定孔(3)内设置有固定柱(4)，安装座(1)的顶部固定安装有位于固定板(2)一侧的安装板(5)，固定柱(4)靠近安装板(5)的一侧开设有安装槽(6)，安装板(5)靠近固定柱(4)的一侧固定安装有旋转电机(7)，旋转电机(7)的输出轴上固定安装有转动柱(8)，且转动柱(8)的一端延伸至安装槽(6)内并与安装槽(6)滑动连接，安装槽(6)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽(9)，转动柱(8)的顶部和底部均固定安装有第一滑块(10)，且两个第一滑块(10)分别与相对应的第一滑槽(9)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种强化纤维轴承安装用导向装置，其特征在于，所述固定柱(4)的外侧固定套设有位于固定板(2)和安装板(5)之间的第一连接盘(11)，安装板(5)靠近固定板(2)的一侧固定安装有连接板(12)。


3.根据权利要求2所述的一种强化纤维轴承安装用导向装置，其特征在于，所述连接板(12)的底板开...

【专利技术属性】
技术研发人员：程炯豪，姜志文，
申请(专利权)人：嘉善迪克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33