一种强化纤维轴承组装用润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑装置技术领域，且公开了一种强化纤维轴承组装用润滑装置，包括底座和组装机体，所述组装机体固定设置于所述底座的上表面右侧，所述底座的上表面左侧固定设有输送槽，所述输送槽的内部并排转动设置有多个均匀的输送辊，多个所述输送辊之间通过输送带传动连接，所述输送槽的侧壁固定设有电机，所述电机的输出端与输送辊的端部固定连接，所述底座的上表面且位于所述输送槽的后侧固定设有L型固定板，所述L型固定板的顶部固定设有固定架，所述固定架的内部固定设有润滑剂喷头。本实用新型专利技术能够完成对经过的强化纤维轴承组件进行自动润滑，提高了强化纤维轴承的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种强化纤维轴承组装用润滑装置
本技术涉及润滑装置
，尤其涉及一种强化纤维轴承组装用润滑装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。目前对强化纤维轴承组装时，需要将强化纤维轴承组件进行润滑，然后再进行组装，这样能够保证对强化纤维轴承的组装效率，但是现有的强化纤维轴承的润滑手段都是采用人工润滑，不利于轴承的快速组装，从而导致强化纤维轴承的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中强化纤维轴承组件的润滑手段都是采用人工润滑，不利于轴承的快速组装，从而导致强化纤维轴承的生产效率的问题，而提出的一种强化纤维轴承组装用润滑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种强化纤维轴承组装用润滑装置，包括底座和组装机体，所述组装机体固定设置于所述底座的上表面右侧，所述底座的上表面左侧固定设有输送槽，所述输送槽的内部并排转动设置有多个均匀的输送辊，多个所述输送辊之间通过输送带传动连接，所述输送槽的侧壁固定设有电机，所述电机的输出端与输送辊的端部固定连接，所述底座的上表面且位于所述输送槽的后侧固定设有L型固定板，所述L型固定板的顶部固定设有固定架，所述固定架的内部固定设有润滑剂喷头，所述输送槽的内部固定设有泵体，所述泵体的输出端固定设有连接管，所述连接管远离所述泵体的一端与所述润滑剂喷头固定连接，所述输送槽的内部设有润滑剂，所述底座的上表面且位于所述输送槽和组装机体之间固定设有接料槽，且接料槽的内部设有缓冲机构。优选的，所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板呈水平位于所述接料槽的内部，所述缓冲板的下表面四角处均固定设有移动杆，所述接料槽的槽底处固定设有用于所述移动杆伸入的套筒，所述移动杆的下端与所述套筒的内部之间固定设有弹簧。优选的，所述输送带的表面开设有多个均匀分布的漏孔。优选的，所述接料槽的内侧壁固定设有橡胶垫。优选的，所述输送槽内部的润滑剂采用液体状。与现有技术相比，本技术提供了一种强化纤维轴承组装用润滑装置，具备以下有益效果：1、该强化纤维轴承组装用润滑装置，通过设有的输送槽、输送辊、输送带和电机，能够完成将强化纤维轴承组件进行输送，通过设有的L型固定板、固定架、润滑剂喷头、泵体和连接管，能够完成对经过的强化纤维轴承组件进行自动润滑。2、该强化纤维轴承组装用润滑装置，通过设有的接料槽、缓冲板、移动杆、套筒和弹簧，能够完成对润滑后的强化纤维轴承组件进行缓冲接料，降低冲击力对强化纤维轴承组件的损伤。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够完成对经过的强化纤维轴承组件进行自动润滑，提高了强化纤维轴承的组装效率。附图说明图1为本技术提出的一种强化纤维轴承组装用润滑装置的结构示意图；图2为图1中接料槽的内部结构示意图；图3为图1中输送带的俯视结构示意图。图中：1底座、2组装机体、3输送槽、4输送辊、5输送带、6电机、7L型固定板、8固定架、9润滑剂喷头、10泵体、11连接管、12接料槽、13缓冲板、14移动杆、15套筒、16弹簧、17橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种强化纤维轴承组装用润滑装置，包括底座1和组装机体2，组装机体2固定设置于底座1的上表面右侧，底座1的上表面左侧固定设有输送槽3，输送槽3的内部并排转动设置有多个均匀的输送辊4，多个输送辊4之间通过输送带5传动连接，输送带5的表面开设有多个均匀分布的漏孔18，能够保证润滑后多余的润滑剂落在输送槽3的内部，输送槽3的侧壁固定设有电机6，电机6的输出端与输送辊4的端部固定连接，底座1的上表面且位于输送槽3的后侧固定设有L型固定板7，L型固定板7的顶部固定设有固定架8，固定架8的内部固定设有润滑剂喷头9，输送槽3的内部固定设有泵体10，泵体10的输出端固定设有连接管11，连接管11远离泵体10的一端与润滑剂喷头9固定连接，输送槽3的内部设有润滑剂，输送槽3内部的润滑剂采用液体状，底座1的上表面且位于输送槽3和组装机体2之间固定设有接料槽12，且接料槽12的内部设有缓冲机构。缓冲机构包括缓冲板13，缓冲板13呈水平位于接料槽12的内部，缓冲板13的下表面四角处均固定设有移动杆14，接料槽12的槽底处固定设有用于移动杆14伸入的套筒15，移动杆14的下端与套筒15的内部之间固定设有弹簧16，接料槽12的内侧壁固定设有橡胶垫17。本技术中，使用时，工作人员将强化纤维轴承组件放置在输送带5的表面，打开电机6工作，电机6能够带动输送辊4旋转并通过输送带5完成对强化纤维轴承组件的输送，当强化纤维轴承组件移动至润滑剂喷头9的下方时，泵体10将输送槽3内部的润滑剂抽至润滑剂喷头9并喷洒在强化纤维轴承组件的表面完成润滑，当强化纤维轴承组件掉了在接料槽12的内部时，强化纤维轴承组件会落在缓冲板13的表面通过挤压通过移动杆14挤压弹簧16，从而能够起到一个缓冲的作用，降低冲击力对强化纤维轴承组件的损伤。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强化纤维轴承组装用润滑装置，包括底座(1)和组装机体(2)，其特征在于，所述组装机体(2)固定设置于所述底座(1)的上表面右侧，所述底座(1)的上表面左侧固定设有输送槽(3)，所述输送槽(3)的内部并排转动设置有多个均匀的输送辊(4)，多个所述输送辊(4)之间通过输送带(5)传动连接，所述输送槽(3)的侧壁固定设有电机(6)，所述电机(6)的输出端与输送辊(4)的端部固定连接，所述底座(1)的上表面且位于所述输送槽(3)的后侧固定设有L型固定板(7)，所述L型固定板(7)的顶部固定设有固定架(8)，所述固定架(8)的内部固定设有润滑剂喷头(9)，所述输送槽(3)的内部固定设有泵体(10)，所述泵体(10)的输出端固定设有连接管(11)，所述连接管(11)远离所述泵体(10)的一端与所述润滑剂喷头(9)固定连接，所述输送槽(3)的内部设有润滑剂，所述底座(1)的上表面且位于所述输送槽(3)和组装机体(2)之间固定设有接料槽(12)，且接料槽(12)的内部设有缓冲机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种强化纤维轴承组装用润滑装置，包括底座(1)和组装机体(2)，其特征在于，所述组装机体(2)固定设置于所述底座(1)的上表面右侧，所述底座(1)的上表面左侧固定设有输送槽(3)，所述输送槽(3)的内部并排转动设置有多个均匀的输送辊(4)，多个所述输送辊(4)之间通过输送带(5)传动连接，所述输送槽(3)的侧壁固定设有电机(6)，所述电机(6)的输出端与输送辊(4)的端部固定连接，所述底座(1)的上表面且位于所述输送槽(3)的后侧固定设有L型固定板(7)，所述L型固定板(7)的顶部固定设有固定架(8)，所述固定架(8)的内部固定设有润滑剂喷头(9)，所述输送槽(3)的内部固定设有泵体(10)，所述泵体(10)的输出端固定设有连接管(11)，所述连接管(11)远离所述泵体(10)的一端与所述润滑剂喷头(9)固定连接，所述输送槽(3)的内部设有润滑剂，所述底座(1)的上表面且位于所述输送槽(3)和组装机体(2)之间固定设有接料槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：程炯豪，姜志文，
申请(专利权)人：嘉善迪克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33