一种抽油杆加工用数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆加工用数控车床，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台内部顶端固定设置有第一固定块，第一固定块内部固定设置有主动轴，第一固定块顶端固定设置有第二固定块，第二固定块顶端固定设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板内部固定设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆顶端固定设置有第一夹持块和第二夹持块；第二工作台内部固定设置有第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第一加工装置和第二加工装置。该种抽油杆加工用数控车床，将抽油杆固定在第一夹持块和第二夹持块之间，然后让主动轴带动其转动到特殊角度后分别通过第一加工装置和第二加工装置对抽油杆进行加工。装置对抽油杆进行加工。装置对抽油杆进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆加工用数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种抽油杆加工用数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。通常把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。在对抽油杆进行不同加工时常需要完成一个阶段加工后再将抽油杆重新固定进行下一个阶段的加工，工作效率较低，因此我们对此做出改进，提出一种抽油杆加工用数控车床。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种抽油杆加工用数控车床，包括：第一工作台，所述第一工作台顶端固定设置有第一固定块，所述第一固定块内部固定设置有主动轴和第一伺服电机，所述第一伺服电机固定设置在主动轴的一侧，所述主动轴的一端与第一固定块的一侧固定相连，所述主动轴的另一侧穿过第一固定块悬空设置在第一工作台的正面上方，且主动轴悬空设置在第一工作台的上方的一端的顶部固定设置有第二固定块，所述第二固定块的顶端固定设置有第一固定板和第二固定板，且第一固定板内部固定设置有第一电动伸缩杆和第一驱动电机，所述第二固定板内部固定设置有第二电动伸缩杆和第二驱动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机规格相同，所述第一工作台的一侧固定设置有控制面板；
[0005]第二工作台，所述第二工作台内部固定设置有第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的一端与第二工作台一端固定连接，第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的另一端与分别第一加工装置和第二加工装置固定连接，且第一加工装置和第二加工装置悬空设置在第二工作台的正面的顶端，所述第二工作台的内部固定设置有第二伺服电机和第三伺服电机，所述第二伺服电机和第三伺服电机均与第一工作台的一侧固定设置的控制面板电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的顶端均固定设置有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块的正面均固定粘接有橡胶垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆均通过第三固定块和第四固定块与第二工作台内底端固定连接，且第三固定块和第四固定块内部均固定设置有第三驱动电机和第四驱动电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均与控制面板电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一工作台的正面固定设置有用于收集废屑的收纳箱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定块呈U形且第一固定块内部固定设置有减速器。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一工作台的底端四角均固定设置有第一支撑脚，所述第一支撑脚为圆形且底端固定设置有防滑垫，所述第二工作台的底端四角均固定设置有第二支撑脚，所述第二支撑脚呈方形且底端固定设置有防滑垫。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二工作台的侧面固定设置有散热口。
[0013]本技术的有益效果是：该种抽油杆加工用数控车床，包含第一工作台和第二工作台，第一工作台上固定设置的主动轴、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一夹持块和第二夹持块能带动抽油杆角度运动，在对其进行加工时无需再对抽油杆进行粗加工后再次夹持然后再进行细加工，节省操作时间，提高工作效率，同时，由于第一工作台和第二工作台之间通过控制面板电性连接，方便操作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种抽油杆加工用数控车床的立体图；
[0016]图2是本技术一种抽油杆加工用数控车床的立体图；
[0017]图3是本技术一种抽油杆加工用数控车床的剖面图；
[0018]图4是本技术一种抽油杆加工用数控车床的剖面图；
[0019]图5是本技术一种抽油杆加工用数控车床的剖面图；
[0020]图6是本技术一种抽油杆加工用数控车床的局部放大图。
[0021]图中：1、第一工作台；101、第一固定块；102、主动轴；103、第一伺服电机；104、第二固定块；105、第一固定板；1051、第一电动伸缩杆；1052、第一夹持块；1053、第一驱动电机；106、第二固定板；1061、第二电动伸缩杆； 1062、第二夹持块；1063、第二驱动电机；107、控制面板；108、收纳箱；109、减速器；110、第一支撑脚；2、第二工作台；201、第三电动伸缩杆；2011、第三固定块；2012、第三驱动电机；202、第四电动伸缩杆；2021、第四固定块； 2022、第四驱动电机；203、第一加工装置；204、第二加工装置；205、第二伺服电机；206、第三伺服电机；207、第二支撑脚；208、散热口。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1-6所示，本技术一种抽油杆加工用数控车床，包括：第一工作台
1，第一工作台1顶端固定设置有第一固定块101，第一固定块101 内部固定设置有主动轴102和第一伺服电机103，第一伺服电机103固定设置在主动轴102的一侧，主动轴102的一端与第一固定块101的一侧固定相连，主动轴102的另一侧穿过第一固定块101悬空设置在第一工作台1的正面上方，且主动轴102悬空设置在第一工作台1的上方的一端的顶部固定设置有第二固定块104，第二固定块104的顶端固定设置有第一固定板105和第二固定板106，且第一固定板105内部固定设置有第一电动伸缩杆1051和第一驱动电机1053，第二固定板106内部固定设置有第二电动伸缩杆1061和第二驱动电机1063，且第一驱动电机1053和第二驱动电机1063规格相同，第一工作台1的一侧固定设置有控制面板107；
[0024]第二工作台2，第二工作台2内部固定设置有第三电动伸缩杆201和第四电动伸缩杆202，且第三电动伸缩杆201和第四电动伸缩杆202的一端与第二工作台2一端固定连接，第三电动伸缩杆201和第四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆加工用数控车床，其特征在于，包括：第一工作台(1)，所述第一工作台(1)顶端固定设置有第一固定块(101)，所述第一固定块(101)内部固定设置有主动轴(102)和第一伺服电机(103)，所述第一伺服电机(103)固定设置在主动轴(102)的一侧，所述主动轴(102)的一端与第一固定块(101)的一侧固定相连，所述主动轴(102)的另一侧穿过第一固定块(101)悬空设置在第一工作台(1)的正面上方，且主动轴(102)悬空设置在第一工作台(1)的上方的一端的顶部固定设置有第二固定块(104)，所述第二固定块(104)的顶端固定设置有第一固定板(105)和第二固定板(106)，且第一固定板(105)内部固定设置有第一电动伸缩杆(1051)和第一驱动电机(1053)，所述第二固定板(106)内部固定设置有第二电动伸缩杆(1061)和第二驱动电机(1063)，且第一驱动电机(1053)和第二驱动电机(1063)规格相同，所述第一工作台(1)的一侧固定设置有控制面板(107)；第二工作台(2)，所述第二工作台(2)内部固定设置有第三电动伸缩杆(201)和第四电动伸缩杆(202)，且第三电动伸缩杆(201)和第四电动伸缩杆(202)的一端与第二工作台(2)一端固定连接，第三电动伸缩杆(201)和第四电动伸缩杆(202)的另一端与分别第一加工装置(203)和第二加工装置(204)固定连接，且第一加工装置(203)和第二加工装置(204)悬空设置在第二工作台(2)的正面的顶端，所述第二工作台(2)的内部固定设置有第二伺服电机(205)和第三伺服电机(206)，所述第二伺服电机(205)和第三伺服电机(206)均与第一工作台(1)的一侧固定设置的控制面板(107)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，董清华，李斌山，
申请(专利权)人：宁夏长庆石油机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：