本实用新型专利技术公开了铜杆切割装置技术领域的一种铜杆牵引切割装置，包括操作台，所述操作台左侧设置有第一底板，所述操作台右侧设置有第二地板，所述操作台上设置有支撑框架，所述第一底板顶部设置有第一滑槽，所述第一底板侧壁设置有第二滑槽，所述第一滑槽上设置有滑块，所述滑块上设置有第一液压装置，所述第一液压装置顶端设置有液压卡盘，解决现有技术切割过程中，由于没有相应的固定措施，切割时候容易发生偏移，这样会使得铜杆发生变形，切割面也不规整，切割时没有任何牵引装置，每次切割过后都要手动操作，然后再次切割，费事费力，且每次切割时需要对铜杆进行测量切割尺寸，影响切割效率费的问题。响切割效率费的问题。响切割效率费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆牵引切割装置
[0001]本技术涉及铜杆切割装置
，具体为一种铜杆牵引切割装置。
技术介绍
[0002]异形无氧铜杆主要用于作为轨道交通低电阻滑轨接触线或建筑室内装潢装修材料，具体的如作为楼梯的防滑垫块、地板或墙面的边缘包装包裹贴片。异形无氧铜杆主要通过铜材连续冷挤压成型技术进行加工。
[0003]在加工过程中，需要对挤压成型后的无氧铜杆进行切割，以便于储存运输，但是目前切割过程中，由于没有相应的固定措施，切割时候容易发生偏移，这样会使得铜杆发生变形，切割面也不规整，切割时没有任何牵引装置，每次切割过后都要手动操作，然后再次切割，费事费力，且每次切割时需要对铜杆进行测量切割尺寸，影响切割效率。
[0004]基于此，本技术设计了一种铜杆牵引切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铜杆牵引切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术切割过程中，由于没有相应的固定措施，切割时候容易发生偏移，这样会使得铜杆发生变形，切割面也不规整，切割时没有任何牵引装置，每次切割过后都要手动操作，然后再次切割，费事费力，且每次切割时需要对铜杆进行测量切割尺寸，影响切割效率费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜杆牵引切割装置，包括操作台，所述操作台左侧设置有第一底板，所述操作台右侧设置有第二地板，所述操作台上设置有支撑框架，所述第一底板顶部设置有第一滑槽，所述第一底板侧壁设置有第二滑槽，所述第一滑槽上设置有滑块，所述滑块上设置有第一液压装置，所述第一液压装置顶端设置有液压卡盘，所述操作台顶部左侧中心处设置有第三滑槽，所述第三滑槽右侧设置有凹槽，所述凹槽右侧设置有铜杆槽块，所述第二滑槽上设置有锁死螺栓，所述操作台和第二地板正侧壁上设置有刻度尺，所述支撑框架内顶部设置有固定块，所述固定块上设置有第二液压装置和第三液压装置，所述第二液压装置顶部设置有第一限位块，所述第一限位块内设置有电机，所述第三液压装置上设置有第二限位块，所述第二限位块内设置有轴承，所述电机的输出端连接在轴承的轴心上，所述电机的输出端上设置有切割刀片，解决现有技术切割过程中，由于没有相应的固定措施，切割时候容易发生偏移，这样会使得铜杆发生变形，切割面也不规整，切割时没有任何牵引装置，每次切割过后都要手动操作，然后再次切割，费事费力，且每次切割时需要对铜杆进行测量切割尺寸，影响切割效率费的问题。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述第一滑槽和第三滑槽设在同一水平线上，所述第一滑槽与第二滑槽贯通设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述滑块在第一滑槽内左右运动，所述锁死螺栓在第二滑槽内左右运动。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述液压卡盘底部设置在第三滑槽内，且液压卡盘在第三滑槽内左右运动。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述切割刀片设置在凹槽的正上方，且凹槽的深度大于切割刀片的半径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术结构简单、设计合理，通过设置液压卡盘和铜杆槽块对铜杆进行固定，保证切割时铜杆的稳定性，防止切割时铜杆发生变形，切割面也不规整
[0013]2、本技术设置第一液压装置、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、滑块，保证切割过程中铜杆的不间断切割，无需每次切割时，人工操作铜杆切割位置，刻度尺的设置保证了且尺寸的精准性，整个装置节约时间，保证切割效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、操作台；2、第一底板；3、第二底板；4、支撑框架；5、第一滑槽； 6、第二滑槽；7、滑块；8、第一液压装置；9、液压卡盘；10、第三滑槽； 11、凹槽；12、铜杆槽块；13、锁死螺栓；14、刻度尺；15、固定块；16、第二液压装置；17、第三液压装置；18、第一限位块；19、电机；20、第二限位块；21、轴承；22、切割刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铜杆牵引切割装置，包括操作台1，所述操作台1左侧设置有第一底板2，所述操作台1右侧设置有第二地板3，所述操作台1上设置有支撑框架4，所述第一底板2顶部设置有第一滑槽5，所述第一底板2侧壁设置有第二滑槽6，所述第一滑槽5上设置有滑块7，所述滑块7上设置有第一液压装置8，所述第一液压装置8顶端设置有液压卡盘9，所述操作台1顶部左侧中心处设置有第三滑槽10，所述第三滑槽10右侧设置有凹槽11，所述凹槽11右侧设置有铜杆槽块12，所述第二滑槽6上设置有锁死螺栓13，所述操作台1和第二地板3正侧壁上设置有刻度尺14，所述支撑框架4内顶部设置有固定块15，所述固定块15上设置有第二液压装置16和第三液压装置17，所述第二液压装置16顶部设置有第一限位块18，所述第一限位块18内设置有电机19，所述第三液压装置17 上设置有第二限位块20，所述第二限位块20内设置有轴承21，所述电机19 的输出端连接在
轴承21的轴心上，所述电机19的输出端上设置有切割刀片 22，解决现有技术切割过程中，由于没有相应的固定措施，切割时候容易发生偏移，这样会使得铜杆发生变形，切割面也不规整，切割时没有任何牵引装置，每次切割过后都要手动操作，然后再次切割，费事费力，且每次切割时需要对铜杆进行测量切割尺寸，影响切割效率费的问题。
[0021]第一滑槽5和第三滑槽10设在同一水平线上，第一滑槽5与第二滑槽6 贯通设置。
[0022]滑块7在第一滑槽5内左右运动，锁死螺栓13在第二滑槽6内左右运动。
[0023]液压卡盘9底部设置在第三滑槽10内，且液压卡盘9在第三滑槽10内左右运动。
[0024]切割刀片22设置在凹槽11的正上方，且凹槽11的深度大于切割刀片22 的半径。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆牵引切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)左侧设置有第一底板(2)，所述操作台(1)右侧设置有第二地板(3)，所述操作台(1)上设置有支撑框架(4)，所述第一底板(2)顶部设置有第一滑槽(5)，所述第一底板(2)侧壁设置有第二滑槽(6)，所述第一滑槽(5)上设置有滑块(7)，所述滑块(7)上设置有第一液压装置(8)，所述第一液压装置(8)顶端设置有液压卡盘(9)，所述操作台(1)顶部左侧中心处设置有第三滑槽(10)，所述第三滑槽(10)右侧设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)右侧设置有铜杆槽块(12)，所述第二滑槽(6)上设置有锁死螺栓(13)，所述操作台(1)和第二地板(3)正侧壁上设置有刻度尺(14)，所述支撑框架(4)内顶部设置有固定块(15)，所述固定块(15)上设置有第二液压装置(16)和第三液压装置(17)，所述第二液压装置(16)顶部设置有第一限位块(18)，所述第一限位块(18)内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫国，
申请(专利权)人：江西硕峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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