一种铜管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电池技术领域的一种铜管打磨装置，包括操作台，所述操作台左侧壁上设置有第一电机底座，所述第一电机底座上设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一竖杆，所述第一竖杆中心处设置为第一镂空滑槽，所述第一镂空滑槽上下两端均设置有滑块，所述滑块顶部设置有锁死螺栓，解决现有技术打磨机对不同管径铜管打磨时，都是先进行内壁打磨在进行外壁打磨，不能同时对内外壁进行打磨，大大降低打磨效率，且由于铜管管径可长度不一，每次打磨时经常需要对打磨杆进行更换，直接的浪费打磨时间，影响打磨的进度，打磨时产生铜屑，容易造成铜屑飞溅，给操作人员造成不必要的伤害，同时造成资源浪费的问题。同时造成资源浪费的问题。同时造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管打磨装置


[0001]本技术涉及铜管加工
，具体为一种铜管打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。打磨机又名锉磨机，广泛用于精加工及表面抛光处理。
[0003]但是目前市面上的打磨机对不同管径铜管打磨时，都是先进行内壁打磨在进行外壁打磨，不能同时对内外壁进行打磨，大大降低打磨效率，且由于铜管管径可长度不一，每次打磨时经常需要对打磨杆进行更换，直接的浪费打磨时间，影响打磨的进度，打磨时产生铜屑，容易造成铜屑飞溅，给操作人员造成不必要的伤害，同时造成资源浪费。
[0004]基于此，本技术设计了一种铜管打磨装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜管打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术打磨机对不同管径铜管打磨时，都是先进行内壁打磨在进行外壁打磨，不能同时对内外壁进行打磨，大大降低打磨效率，且由于铜管管径可长度不一，每次打磨时经常需要对打磨杆进行更换，直接的浪费打磨时间，影响打磨的进度，打磨时产生铜屑，容易造成铜屑飞溅，给操作人员造成不必要的伤害，同时造成资源浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管打磨装置，包括操作台，所述操作台左侧壁上设置有第一电机底座，所述第一电机底座上设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一竖杆，所述第一竖杆中心处设置为第一镂空滑槽，所述第一镂空滑槽上下两端均设置有滑块，所述滑块顶部设置有锁死螺栓，所述滑块尾端设置有第二竖杆，所述第二竖杆中心处设置有第二镂空滑道，所述第二镂空滑道上下两端均设置有调节机构，所述调节机构上下两端均设置有打磨杆，所述操作台右侧壁上设置有支撑板，所述支撑板两侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第二电机支撑框架，所述第二电机支撑框架上设置有第二电机，所述支撑板上设置有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接第二电机支撑框架上，所述第二电机的输出端设置有第三竖杆，所述第三竖杆中心处设置有第三镂空滑道，所述第三镂空滑道上下两端设置有调节固定夹具，解决现有技术打磨机对不同管径铜管打磨时，都是先进行内壁打磨在进行外壁打磨，不能同时对内外壁进行打磨，大大降低打磨效率，且由于铜管管径可长度不一，每次打磨时经常需要对打磨杆进行更换，直接的浪费打磨时间，影响打磨的进度，打磨时产生铜屑，容易造成铜屑飞溅，给操作人员造成不必要的伤害，同时造成资源浪费的问题。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述第一电机和第二电机的输出端轴线在同一水平线上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述滑块在第一镂空滑槽上做上下运动，所述调
节机构在第二镂空滑道上做上下运动，所述调节固定夹具在第三镂空滑道上做上下运动，所述第一滑块在滑槽上左右运动。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述打磨杆表面设置有磨砂。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述操作台下方设置有吸风口，所述吸风口处设置有吸尘机。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述调节固定夹具与调节机构之间设置有铜管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术结构简单、设计合理，通过设置调节机构和打磨杆可有效的对铜管外壁和内壁进行同时打磨，既保证了打磨质量，又提高的打磨效率，通过设置液压缸、滑槽、第一滑块，可随时对打磨杆打磨铜管的位置进行调节，保证打磨到位，无需每次针对不同铜管打磨时都要更换打磨杆的问题，减少多余操作，增加打磨效率，吸尘机的设置防止铜屑飞溅给操作人员造成伤害，同时防止铜屑的资源浪费。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、操作台；2、第一电机底座；3、第一电机；4、第一竖杆；5、第一镂空滑槽；6、滑块；7、锁死螺栓；8、第二竖杆；9、第二镂空滑道；10、调节机构；11、打磨杆；12、支撑板；13、滑槽；14、第一滑块；15、第二电机支撑框架；16、第二电机；17、液压缸；18、第三竖杆；19、第三镂空滑道；20、调节固定夹具；21、吸风口；22、吸尘机；23、铜管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铜管打磨装置，包括操作台1，所述操作台1左侧壁上设置有第一电机底座2，所述第一电机底座2上设置有第一电机3，所述第一电机3的输出端设置有第一竖杆4，所述第一竖杆4中心处设置为第一镂空滑槽5，所述第一镂空滑槽5上下两端均设置有滑块6，所述滑块6顶部设置有锁死螺栓7，所述滑块6尾端设置有第二竖杆8，所述第二竖杆8中心处设置有第二镂空滑道9，所述第二镂空滑道9上下两端均设置有调节机构10，所述调节机构10上下两端均设置有打磨杆11，所述操作台1右侧壁上设置有支撑板12，所述支撑板12两侧设置有滑槽13，所述滑槽13上设置有第一滑块14，所述第一滑块14上设置有第二电机支撑框架15，所述第二电机支撑框架15上设置有第二电机16，所述支撑板12上设置有液压缸17，所述液压缸17的顶端固定连接第二电机支撑框架
15上，所述第二电机16的输出端设置有第三竖杆18，所述第三竖杆18中心处设置有第三镂空滑道19，所述第三镂空滑道19上下两端设置有调节固定夹具20，解决现有技术打磨机对不同管径铜管打磨时，都是先进行内壁打磨在进行外壁打磨，不能同时对内外壁进行打磨，大大降低打磨效率，且由于铜管管径可长度不一，每次打磨时经常需要对打磨杆进行更换，直接的浪费打磨时间，影响打磨的进度，打磨时产生铜屑，容易造成铜屑飞溅，给操作人员造成不必要的伤害，同时造成资源浪费的问题。
[0020]第一电机3和第二电机16的输出端轴线在同一水平线上。
[0021]滑块6在第一镂空滑槽5上做上下运动，调节机构10在第二镂空滑道9上做上下运动，调节固定夹具20在第三镂空滑道19上做上下运动，第一滑块14在滑槽13上左右运动。
[0022]打磨杆11表面设置有磨砂。
[0023]操作台1下方设置有吸风口21，吸风口21处设置有吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)左侧壁上设置有第一电机底座(2)，所述第一电机底座(2)上设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端设置有第一竖杆(4)，所述第一竖杆(4)中心处设置为第一镂空滑槽(5)，所述第一镂空滑槽(5)上下两端均设置有滑块(6)，所述滑块(6)顶部设置有锁死螺栓(7)，所述滑块(6)尾端设置有第二竖杆(8)，所述第二竖杆(8)中心处设置有第二镂空滑道(9)，所述第二镂空滑道(9)上下两端均设置有调节机构(10)，所述调节机构(10)上下两端均设置有打磨杆(11)，所述操作台(1)右侧壁上设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)两侧设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)上设置有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)上设置有第二电机支撑框架(15)，所述第二电机支撑框架(15)上设置有第二电机(16)，所述支撑板(12)上设置有液压缸(17)，所述液压缸(17)的顶端固定连接第二电机支撑框架(15)上，所述第二电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫国，
申请(专利权)人：江西硕峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：