一种铜丝冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝冶炼装置，包括冶炼装置本体和辅助结构，盖板与进料斗之间设有密封圈，保证了装置的密封效果，喷粉枪的安装，可以喷入除硫剂，使得铜的质量得到提高，耐高温热风机和循环管道的设置，可使冶炼炉冶炼产生的烟气能够被循环燃烧，使烟气中的一氧化碳等有害物质能够被充分燃烧，且烟气的余热可被冶炼炉重新利用，有效减少冶炼炉的热量损失，减少污染，环保性强，通过设置搅流装置，能够在冶炼过程中对冶炼的金属等物进行旋转搅拌，使得其冶炼更加均匀，提高了冶炼效果，基座上设有多组加强筋，强度大，稳固性好，延长了设备的使用寿命，通过设置热风机构，热风有助于冶炼炉内的火势，可使金属被冶炼的更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝冶炼装置
本技术涉及冶炼设备
，具体为一种铜丝冶炼装置。
技术介绍
用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要金属的一种提炼技术称为冶炼。冶炼装置则是在进行冶炼过程中所必须采用的一种设备，随着冶炼技术的大量推广使用，市场上出现了不同种类的冶炼装置。但是，目前市面上的冶炼装置结构复杂，操作繁琐，稳定性差，冶炼时间长，影响了冶炼的效率，并且，冶炼装置冶炼产生的烟气直接排入大气中，会对大气造成污染，且烟气未被充分燃烧，含有较多有害物质。针对上述问题，为了减少污染，提高冶炼效率，延长设备的使用寿命，本技术提出一种铜丝冶炼装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜丝冶炼装置，具有环保性好、冶炼效率高和使用寿命长的优点，解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝冶炼装置，包括冶炼装置本体和辅助结构，辅助结构设置在冶炼装置本体的侧端，所述冶炼装置本体包括冶炼炉、进料斗、喷粉枪、耐高温热风机、循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝冶炼装置，包括冶炼装置本体(1)和辅助结构(2)，辅助结构(2)设置在冶炼装置本体(1)的侧端，其特征在于：所述冶炼装置本体(1)包括冶炼炉(11)、进料斗(12)、喷粉枪(13)、耐高温热风机(14)、循环管道(15)、搅流装置(16)、加热炉芯(17)、出料口(18)和基座(19)，进料斗(12)连接在冶炼炉(11)的上端，喷粉枪(13)安装在冶炼炉(11)的两侧端且贯穿冶炼炉(11)的内壁，耐高温热风机(14)通过循环管道(15)与本体(1)连接，搅流装置(16)安装在冶炼炉(11)的内腔，加热炉芯(17)设置在搅流装置(16)的下端，出料口(18)设置在冶炼炉(11)的底部...

【技术特征摘要】
1.一种铜丝冶炼装置，包括冶炼装置本体(1)和辅助结构(2)，辅助结构(2)设置在冶炼装置本体(1)的侧端，其特征在于：所述冶炼装置本体(1)包括冶炼炉(11)、进料斗(12)、喷粉枪(13)、耐高温热风机(14)、循环管道(15)、搅流装置(16)、加热炉芯(17)、出料口(18)和基座(19)，进料斗(12)连接在冶炼炉(11)的上端，喷粉枪(13)安装在冶炼炉(11)的两侧端且贯穿冶炼炉(11)的内壁，耐高温热风机(14)通过循环管道(15)与本体(1)连接，搅流装置(16)安装在冶炼炉(11)的内腔，加热炉芯(17)设置在搅流装置(16)的下端，出料口(18)设置在冶炼炉(11)的底部侧端，基座(19)固定在冶炼炉(11)的下端；所述辅助结构(2)包括热风机构(21)、真空管(22)和真空泵(23)，热风机构(21)设置在真空泵(23)的上端，真空泵(23)通过真空管(22)与冶炼装置本体(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜丝冶炼装置，其特征在于：所述冶炼炉(11)包括内衬(111)、夹心层(112)和外壳(113)，夹心层(112)设置在内衬(111)和外壳(113)之间。


3.根据权利要求1所述的一种铜丝冶炼装置，其特征在于：所述搅流装置(16)包括搅流杆(161...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫国，
申请(专利权)人：江西硕峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36