一种脚手板自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种脚手板自动生产线，包括开卷机、校平伺服送料机、冲孔机、辊压成型机、在线缝焊机、校直机、切断机及输送辊道，开卷机包括左机体及右机体，左机体上可转动地设置有涨紧管，右机体上可转动地设置有主轴与涨紧管位于同一高度的驱动轴，涨紧管上设置有至少两组涨紧组件，每组涨紧组件包括位于涨紧管外侧的涨紧板、位于涨紧管管腔中的顶板、连接涨紧板与顶板的多根连接杆、套在连接杆上且位于涨紧管与顶板之间的压簧，压簧的一端与涨紧管的内壁接触，压簧的另一端与顶板的外壁接触，多组涨紧组件的顶板包围形成尺寸小于驱动轴外径的容纳腔。本发明专利技术的脚手板自动生产线结构简单、生产成本较低。生产成本较低。生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种脚手板自动生产线


[0001]本专利技术涉及一种转动生产线，尤其涉及一种脚手板自动生产线。

技术介绍

[0002]脚手板又称脚手片，在脚手架、操作架上铺设，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业的一种临时周转使用的建筑材料。脚手架在生产时需要对钢卷进行开卷、校平、冲压、剪切等多道工序，对应地，脚手板生产线需要配置开卷机、校平机、冲压机、切断机等设备，以实现对脚手板的生产，现有的脚手板生产线，与各工序对应的设备安排不尽合理，造成生产效率低，同时开卷机一般采用液压涨紧的方式将钢卷涨紧于开卷机的机架上，这种涨紧方式的开卷机一方面结构较为复杂，同时存在漏液的风险，从而使得脚手板的生产成本较高。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的脚手板自动生产线，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种结构简单、生产成本较低的脚手板自动生产线。
[0005]本专利技术的脚手板自动生产线，包括开卷机、校平伺服送料机、冲孔机、辊压成型机、在线缝焊机、校直机、切断机及输送辊道，所述校平伺服机的输入端位于开卷机输出端的下游，所述冲孔机的输入端位于校平伺服机输出端的下游，所述辊压成型机的输入端位于冲孔机输出端的下游，所述在线焊缝机的输入端位于辊压成型机输出端的下游，所述校直机的输入端位于在线焊缝机输出端的下游，所述切断机的输入端位于校直机输出端的下游，所述输送辊道的输入端位于切断机的下游，所述开卷机包括左机体及右机体，左机体上可转动地设置有涨紧管，右机体上可转动地设置有主轴与涨紧管位于同一高度的驱动轴，所述涨紧管上设置有至少两组涨紧组件，每组涨紧组件包括位于涨紧管外侧的涨紧板、位于涨紧管管腔中的顶板、连接涨紧板与顶板的多根连接杆、套在连接杆上且位于涨紧管与顶板之间的压簧，压簧的一端与涨紧管的内壁接触，压簧的另一端与顶板的外壁接触，多组涨紧组件的顶板包围形成尺寸小于驱动轴外径的容纳腔。
[0006]进一步的，本专利技术的脚手板自动生产线，连接杆上设置有位于涨紧管外侧的限位板26。
[0007]进一步的，本专利技术的脚手板自动生产线，所述切断机包括安装框及位于安装框左右两侧的支撑板，两支撑板之间还设有位于支撑板前后两端的辊轴组，每组辊轴组均包括上辊轴及位于上辊轴下方的下辊轴，上辊轴的两端及下辊轴的两端均通过轴承可转动地设置于支撑板上，所述安装框位于两组辊轴组之间，安装框的左侧壁和右侧壁上均设有与支撑板内侧面上滑槽相适配的滑块，安装框上设置有上刀、驱动上刀升降的上刀驱动装置、位于上刀正下方的下刀、驱动下刀升降的下刀驱动装置，上刀的刀体上设置有光电发射器，下
刀的刀体上设置有位于光电发射器正下方的光电接收器，切断机还包括驱动安装框沿所述滑槽滑动的安装框驱动装置。
[0008]进一步的，本专利技术的脚手板自动生产线，所述冲孔机包括冲孔机架，冲孔机架的顶壁上设置有冲孔液压缸，冲孔液压缸的输出端与上模固连，上模的下方设置有与冲孔机架固连的下模，冲孔机架的一侧设置有入料辊组，机架的另一侧设有倾斜向下设置的出料辊组。
[0009]进一步的，本专利技术的脚手板自动生产线，所述机架内设置有光幕。
[0010]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术的脚手板自动生产线，本专利技术的脚手板自动生产线，与各工艺对应的设备安排合理，使得整个生产线能够连续进行脚手板的生产作业，提高了脚手板的生产效率，同时其开卷机的涨紧管内设置至少两组涨紧组件，并且驱动轴的端部可从涨紧管的开口端伸入至涨紧管内并将顶板撑开，从而实现对钢卷的涨紧功能，相较于现有的通过液压方式涨紧的开卷机，其不含有任何液压部件及管路，不存在漏液的风险，而且结构简单，无需配置专用的油泵等部件，使用成本较低。
[0011]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0012]图1是脚手板自动生产线的结构示意图；
[0013]图2是冲孔机的结构示意图；
[0014]图3是开卷机的结构示意图；
[0015]图4是左机体的结构示意图；
[0016]图5是右机体的结构示意图；
[0017]图6是驱动杆未进入涨紧管时涨紧管的剖视图；
[0018]图7是驱动杆进入涨紧管后涨紧管的剖视图；
[0019]图8是涨紧管的剖视图；
[0020]图9是涨紧组件的结构示意图，其中压簧未示出；
[0021]图10是切断机的俯视示意图；
[0022]图11是切断机的剖视图。
[0023]图中，开卷机1，校平伺服送料机2，冲孔机3，辊压成型机4，在线缝焊机5，校直机6，切断机7，输送辊道9，左机体10，右机体11，涨紧管12，驱动轴13，涨紧板14，顶板15，连接杆16，压簧17，容纳腔18，底板19，第一滚轮20，油缸21，连接板22，连接轴23，定位槽24，加强筋板25，限位板26，安装框27，支撑板28，辊轴组29，上辊轴30，下辊轴31，滑块32，上刀33，上刀驱动装置34，下刀35，下刀驱动装置36，光电发射器37，光电接收器38，安装框驱动装置39，刀体限位槽40，丝杆41，基板42，容置槽43，第二滚轮44，冲孔机架45，冲孔液压缸46，上模47，下模48，入料辊组49，出料辊组50，光幕51。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0025]参见图1至图11，本专利技术一较佳实施例的脚手板自动生产线，包括开卷机1、校平伺服送料机2、冲孔机3、辊压成型机4、在线缝焊机5、校直机6、切断机7及输送辊道9，校平伺服机的输入端位于开卷机输出端的下游，冲孔机的输入端位于校平伺服机输出端的下游，辊压成型机的输入端位于冲孔机输出端的下游，在线焊缝机的输入端位于辊压成型机输出端的下游，校直机的输入端位于在线焊缝机输出端的下游，切断机的输入端位于校直机输出端的下游，输送辊道的输入端位于切断机的下游，开卷机包括左机体10及右机体11，左机体上可转动地设置有涨紧管12，右机体上可转动地设置有主轴与涨紧管位于同一高度的驱动轴13，涨紧管上设置有至少两组涨紧组件，每组涨紧组件包括位于涨紧管外侧的涨紧板14、位于涨紧管管腔中的顶板15、连接涨紧板与顶板的多根连接杆16、套在连接杆上且位于涨紧管与顶板之间的压簧17，压簧的一端与涨紧管的内壁接触，压簧的另一端与顶板的外壁接触，多组涨紧组件的顶板包围形成尺寸小于驱动轴外径的容纳腔18。
[0026]本专利技术的脚手板自动生产线，与各工艺对应的设备安排合理，使得整个生产线能够连续进行脚手板的生产作业，提高了脚手板的生产效率，同时其开卷机的涨紧管内设置至少两组涨紧组件，并且驱动轴的端部可从涨紧管的开口端伸入至涨紧管内并将顶板撑开，从而实现对钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚手板自动生产线，包括开卷机(1)、校平伺服送料机(2)、冲孔机(3)、辊压成型机(4)、在线缝焊机(5)、校直机(6)、切断机(7)及输送辊道(9)，其特征在于：所述校平伺服机的输入端位于开卷机输出端的下游，所述冲孔机的输入端位于校平伺服机输出端的下游，所述辊压成型机的输入端位于冲孔机输出端的下游，所述在线焊缝机的输入端位于辊压成型机输出端的下游，所述校直机的输入端位于在线焊缝机输出端的下游，所述切断机的输入端位于校直机输出端的下游，所述输送辊道的输入端位于切断机的下游，所述开卷机包括左机体(10)及右机体(11)，左机体上可转动地设置有涨紧管(12)，右机体上可转动地设置有主轴与涨紧管位于同一高度的驱动轴(13)，所述涨紧管上设置有至少两组涨紧组件，每组涨紧组件包括位于涨紧管外侧的涨紧板(14)、位于涨紧管管腔中的顶板(15)、连接涨紧板与顶板的多根连接杆(16)、套在连接杆上且位于涨紧管与顶板之间的压簧(17)，压簧的一端与涨紧管的内壁接触，压簧的另一端与顶板的外壁接触，多组涨紧组件的顶板包围形成尺寸小于驱动轴外径的容纳腔(18)。2.根据权利要求1所述的脚手板自动生产线，其特征在于：连接杆上设置有位于涨紧管外侧的限位板26。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志会，
申请(专利权)人：江苏国电新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：