一种Y向四导轨结构制造技术

本发明专利技术公开了一种Y向四导轨结构，包括导轨体，所述导轨体底部安装有固定架，导轨体上左右两侧设有用于防尘的扫尘机构，所述导轨体包括导轨条和支撑座，导轨条均通过螺栓固定于支撑座上，支撑座上导轨条的左右两侧位置均预设有条形槽，条形槽用于临时堆放导轨体上掉落的灰尘，以避免影响导轨体的正常使用，灰尘定时进行清理，确保生产环境的整洁。本发明专利技术中，固定时由固定架进行免固定台式支撑固定，从而节省固定空间，避免固定台对设备空间的占据，从而有效解决了固定台影响作业设备的安装位置、作业范围和作业稳定性的问题，同时在作业时扫尘机构对导轨上的灰尘进行扫除，确保导轨的整洁，避免灰尘对导轨运行稳定性以及精度产生的不良影响。不良影响。不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种Y向四导轨结构


[0001]本专利技术属于导轨设备
，具体为一种Y向四导轨结构。

技术介绍

[0002]目前广泛使用的直线导轨一般为二种，一种是滚动式，一种是滑动式，滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠或滚柱在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。
[0003]在工业生产时，导轨的数量与位置均根据具体的生产需要进行调整，来构成工业坐标系，即X、Y、Z三轴，目前Y轴向的导轨在使用时，会受到整体工件加工设备空间的影响，在进行固定时，需要依靠整体的固定台来进行固定支撑，固定台的大小受导轨大小影响，如四导轨情况下，固定台的支撑表面积不小于四导轨的宽度，这在一定程度上影响了设备空间的安排，使得设备安装调式过程更加的繁琐，大大影响了使用效率。因此我们提出一种Y向四导轨结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有四导轨安装使用不便，影响作业设备的安装位置、作业范围和作业稳定性的问题，提供一种Y向四导轨结构。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种Y向四导轨结构，包括导轨体，所述导轨体底部安装有固定架，导轨体上左右两侧设有用于防尘的扫尘机构。
[0006]固定时由固定架进行免固定台式支撑固定，从而节省固定空间，避免固定台对设备空间的占据，从而有效解决了固定台影响作业设备的安装位置、作业范围和作业稳定性的问题，同时在作业时扫尘机构对导轨上的灰尘进行扫除，确保导轨的整洁，避免灰尘对导轨运行稳定性以及精度产生的不良影响。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述导轨体包括导轨条和支撑座，导轨条的数量为四个且均通过螺栓固定于支撑座上，支撑座上导轨条的左右两侧位置均预设有条形槽，条形槽用于临时堆放导轨体上掉落的灰尘，以避免影响导轨体的正常使用，灰尘定时进行清理，确保生产环境的整洁。
[0008]作为本专利技术的再进一步方案：所述固定架包括垫块、桁梁以及支撑柱，垫块位于支撑座底部位置，桁梁的顶部与底部分别与垫块和支撑柱相焊接，支撑柱上底部通过固定座与安装座相焊接。
[0009]作为本专利技术的再进一步方案：所述支撑柱为横向设置的圆柱体，横向放置相对于传统的立式，在承受由上至下的压力时，能够将压力均匀的分散在圆柱体的整个表面和内部，从而起到保护支撑柱的作用，避免了压力集中长而久之导致支撑柱内部结构疲劳影响支撑牢固度的情况发生。
[0010]作为本专利技术的再进一步方案：所述支撑座上底部均匀预设有梯形沟槽，垫块上均匀一体成型连接有梯形块，梯形块伸入梯形沟槽内相契合，梯形块与梯形沟槽的组合增加支撑座的支撑稳定性，避免工作时产生径向位移。
[0011]作为本专利技术的再进一步方案：所述导轨体上前端顶部位置预设有下沉区，下沉区下方的导轨体内预设有凹槽，导轨体上前后两侧对应凹槽位置预设有螺栓孔，在与X向导轨对接时，能够确保对接缝隙的平整，从而在使用时更加的稳定。
[0012]作为本专利技术的再进一步方案：所述固定座包括座体以及座体顶部一体成型连接的托架，托架呈与支撑柱相贴的弧形设置，座体内左右两侧位置分别焊接有第一加强肋，座体内托架底部位置预设有第二加强肋，用于提高支撑强度。
[0013]作为本专利技术的再进一步方案：所述扫尘机构包括壳体、气道和扫尘轮，扫尘轮位于导轨体左右两侧的滚槽内，扫尘轮上下两端通过凸柱安装于对应位置的壳体上，气道设置于壳体内靠底部位置。
[0014]作为本专利技术的再进一步方案：所述扫尘轮上下两端位置均预设有球槽，凸柱端部为半球体且抵至球槽内形成活动固定，扫尘轮上除上下两侧外均嵌有刷毛，刷毛之间的扫尘轮上预设有支道，支道与扫尘轮内中间位置预设有的主道相连通，主道与扫尘轮下端的球槽相连通，气道通过球槽与主道相连通。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置桁梁、支撑柱与固定座的支撑结构，免除了现有的固定台式支撑，从而节省固定空间，避免固定台对设备空间的占据，从而有效解决了固定台影响作业设备的安装位置、作业范围和作业稳定性的问题。
[0016]2、本专利技术中，通过设置扫尘轮来将导轨体的滚槽位置上的灰尘进行扫除，并通过负压吸力进行吸走，来保证导轨体的表面清洁，避免灰尘对导轨运行稳定性以及精度产生的不良影响，同时扫尘轮为无动力输入，依靠行进时与导轨体的摩擦进行转动，降低了成本以及保养难度。
[0017]3、本专利技术中，桁梁与拱形槽搭配形成了拱与梁的组合，使拱与梁物理支撑受力完美的契合在一起，大大的增加了对导轨体的支撑强度，保障了导轨体的支撑稳定性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术中导轨体的剖视图；图3为本专利技术中导轨体的局部放大图；图4为本专利技术中固定座的结构示意简图；图5为本专利技术中扫尘机构的结构示意简图；图6为本专利技术中扫尘轮的剖视图。
[0019]图中标记：1、导轨体；10、拱形槽；11、导轨条；12、条形槽；13、支撑座；14、梯形沟槽；15、下沉区；16、凹槽；17、螺栓孔；2、固定架；20、垫座；200、梯形块；21、桁梁；22、支撑柱；23、固定座；230、座体；231、托架；232、第一加强肋；233、第二加强肋；24、安装座；3、扫尘机构；30、壳体；31、气道；32、凸柱；33、扫尘轮；330、球槽；331、刷毛；332、支道；333、主道。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例一，请参阅图1～2和5～6，一种Y向四导轨结构，包括导轨体1、支撑导轨体1的固定架2以及导轨体1上用于防尘的扫尘机构3；所述导轨体1包括导轨条11和支撑座13，导轨条11的数量为四个且均通过螺栓固定于支撑座13上，支撑座13上导轨条11的左右两侧位置均预设有条形槽12，条形槽12用于临时堆放灰尘与其他异物，避免在导轨使用时影响正常行进，条形槽内的灰尘每天定时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Y向四导轨结构，包括导轨体（1），其特征在于,所述导轨体（1）底部安装有固定架（2），导轨体（1）上左右两侧设有用于防尘的扫尘机构（3），导轨体（1）上底部相邻的固定架（2）之间预设有拱形槽（10）。2.如权利要求1所述的一种Y向四导轨结构，其特征在于，所述导轨体（1）包括导轨条（11）和支撑座（13），导轨条（11）的数量为四个且均通过螺栓固定于支撑座（13）上，支撑座（13）上导轨条（11）的左右两侧位置均预设有条形槽（12）。3.如权利要求1所述的一种Y向四导轨结构，其特征在于，所述固定架（2）包括垫座（20）、桁梁（21）以及支撑柱（22），垫座（20）位于支撑座（13）底部位置，桁梁（21）的顶部与底部分别与垫座（20）和支撑柱（22）相焊接，支撑柱（22）上底部通过固定座（23）与安装座（24）相焊接。4.如权利要求3所述的一种Y向四导轨结构，其特征在于，所述支撑柱（22）为横向设置的圆柱体。5.如权利要求3所述的一种Y向四导轨结构，其特征在于，所述支撑座（13）上底部均匀预设有梯形沟槽（14），垫座（20）上均匀一体成型连接有梯形块（200），梯形块（200）伸入梯形沟槽（14）内相契合。6.如权利要求1～5任一所述的一种Y向四导轨结构，其特征在于，所述导轨体（1）上前端顶部位置预设有下沉区（15），下沉区（15）下方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江伟，黄祖寅，刘晓邦，
申请(专利权)人：中山市智合数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：