一种超宽跨度滚柱导轨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超宽跨度滚柱导轨结构，包括导轨体，导轨体上安装有滑动体，导轨体上底部位置安装有固定架，所述滑动体上左右两侧位置一体成型相固定有侧板，侧板上内侧位置预设有下沉槽，下沉槽内安装有滚柱，滚柱上左右两端中心位置分别预设有弧形槽，弧形槽内抵有端部为半球体的凸柱，凸柱焊接固定于下沉槽内的对应位置上，所述导轨体上左右两侧位置分别预设有滚槽，滚柱抵至滚槽位置。本实用新型专利技术中，应力架由正反的两个镂空三角块组成，在契合了三角形结构具有稳定性的物理基础上，通过镂空在确保结构稳定性的同时，降低应力架的整体重量，从而降低导轨体的支撑结构自身负载，有利于提高导轨的有效载荷能力，提升使用能力。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽跨度滚柱导轨结构
本技术属于导轨设备
，具体为一种超宽跨度滚柱导轨结构。
技术介绍
目前广泛使用的直线导轨一般为二种，一种是滚动式，一种是滑动式，滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠或滚柱在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。其中在超宽跨度条件下，导轨在需要满足传统进行滚动导引的需求同时，需要兼顾支撑刚性问题，传统的支撑问题多依靠支撑台来完整的对导轨进行支撑解决，但容易受限于加工范围限制以及加工范围内其他设备的运转空间影响，在实际应用时，需要考虑到多方面因素再进行安装位置的确认，使得工装效率大大降低，且安装后通常位置不可变换，否则需要重新进行设计确认，非常麻烦。因此我们提出一种超宽跨度滚柱导轨结构。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现在超宽跨度导轨支撑依靠整体式支撑台程度较大，影响了设备的安装使用的问题，提供一种超宽跨度滚柱导轨结构。本技术采用的技术方案如下：一种超宽跨度滚柱导轨结构，包括导轨体，导轨体上安装有滑动体，导轨体上底部位置安装有固定架，所述滑动体上左右两侧位置一体成型相固定有侧板，侧板上内侧位置预设有下沉槽，下沉槽内安装有滚柱，滚柱上左右两端中心位置分别预设有弧形槽，弧形槽内抵有端部为半球体的凸柱，凸柱焊接固定于下沉槽内的对应位置上，所述导轨体上左右两侧位置分别预设有滚槽，滚柱抵至滚槽位置。作为本技术的进一步方案：所述侧板内中间位置预设有通槽，通槽内穿有防尘帘，防尘帘的前后两端分别固定于导轨体的前后两端位置，防尘帘起到对滚槽的遮蔽防尘作用，通槽是在保证滑动体进行移动的同时，防尘帘不阻碍滑动体的移动。作为本技术的再进一步方案：所述防尘帘上朝向导轨体一侧的上下位置均粘有硅胶垫，硅胶垫内塞有永磁铁，导轨体上对应永磁铁位置嵌有铁条，通过磁力吸引来固定防尘帘，从而解决了防尘帘的固定于滑动体滑动的相配问题。作为本技术的再进一步方案：所述滑动体上顶部预设有带螺纹的安装孔，滑动体上底部一体成型连接有契合条，导轨体上顶部预设有凹槽，契合条伸入凹槽内形成滑动卡接，契合条与凹槽的组合增加滑动体在导轨体上的稳定性。作为本技术的再进一步方案：所述导轨体与固定架之间通过应力架相固定连接，侧板与固定架之间还连接有选配固定架，选配固定架由平行的两根固定杆组成，两根固定杆之间通过连接杆相固定连接，两根固定杆分别通过螺栓固定于侧板的底部以及固定架的顶部侧边位置上，固定架上底部一体成型连接有支撑条，支撑条上底部一体成型连接有固定板。作为本技术的再进一步方案：所述支撑条为倒梯形结构设置，起到力的集中效果。作为本技术的再进一步方案：所述应力架包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块与第二支撑块均为镂空的三角块，第一支撑块与第二支撑块交错一体成型连接于导轨体和主支撑板上。作为本技术的再进一步方案：所述第一支撑块为正三角，第二支撑块为倒三角，交替固定提升应力架的抗应力能力。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过应力架、固定架、支撑条与固定板的支撑结构组合，将导轨体的垂直重力最大化进行分摊承重，使导轨体在进行超宽跨度安装使用时，载荷对导轨体的承压能够做到平铺分散承压，不会在导轨体上出现集中现象，从而避免了导轨体在长时间使用后出现支撑疲劳发生形变的情况，有效确保了导轨的正常使用以及其使用精度。2、本技术中，应力架由正反的两个镂空三角块组成，在契合了三角形结构具有稳定性的物理基础上，通过镂空在确保结构稳定性的同时，降低应力架的整体重量，从而降低导轨体的支撑结构自身负载，有利于提高导轨的有效载荷能力，提升使用能力。3、本技术中，通过在导轨体的滚槽位置增加防尘帘进行遮蔽防尘，在使用时可以防止灰尘附着在滚槽内，在滑动体滑动时进而粘附在滚柱上，长此以往导致滚柱滚动不稳，滚柱摩擦力增加，工作噪音变大的情况发生，有效的保障了导轨的长期使用效果。4、本技术中，防尘帘通过磁铁的磁性吸附能力吸附在导轨体上，不需要额外的固定方式，因此与滑动体的搭配正好，在满足滑动体在导轨上滑动作业的同时，兼具了对滚槽的防尘遮蔽效果，使用非常方便。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术中防尘帘的局部剖视图；图3为本技术中滚柱的局部剖视图；图4为本技术中选配支撑架的正视图；图5为本技术中应力架的正视图。图中标记：1、滑动体；10、安装孔；11、侧板；12、通槽；120、防尘帘；121、硅胶垫；122、永磁铁；13、下沉槽；14、滚柱；140、弧形槽；141、凸柱；15、凹槽；16、契合条；2、导轨体；20、滚槽；3、固定架；30、选配支撑架；300、连接杆；301、固定杆；31、支撑条；32、固定板；33、应力架；330、第一支撑块；331、第二支撑块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一，请参阅图1～3，一种超宽跨度滚柱导轨结构，包括滑动体1、支撑滑动体1的导轨体2以及对导轨体2进行稳定支撑的固定架3；所述滑动体1包括位于导轨体2正上方的长方体的固定台、侧板11以及滑动组件，侧板11位于固定台的左右两侧并与固定台一体成型相固定，固定台上顶部预设有带螺纹的安装孔10，固定台上底部一体成型连接有契合条16；所述侧板11内中间位置预设有通槽12；所述滑动组件包括滚柱14，侧板11上内侧位置预设有下沉槽13，滚柱14放置于下沉槽13内；所述通槽12内穿有防尘帘120，防尘帘120的前后两端分别铆钉固定于导轨体2的前后两端位置，防尘帘120上朝向导轨体2一侧的上下位置均粘有硅胶垫121，硅胶垫121内塞有永磁铁122，导轨体2上对应永磁铁122位置嵌有铁条；所述滚柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超宽跨度滚柱导轨结构，包括导轨体（2），其特征在于,导轨体（2）上安装有滑动体（1），导轨体（2）上底部位置安装有固定架（3），所述滑动体（1）上左右两侧位置一体成型相固定有侧板（11），侧板（11）上内侧位置预设有下沉槽（13），下沉槽（13）内安装有滚柱（14），滚柱（14）上左右两端中心位置分别预设有弧形槽140，弧形槽140内抵有端部为半球体的凸柱（141），凸柱（141）焊接固定于下沉槽（13）内的对应位置上，所述导轨体（2）上左右两侧位置分别预设有滚槽（20），滚柱（14）抵至滚槽（20）位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种超宽跨度滚柱导轨结构，包括导轨体（2），其特征在于,导轨体（2）上安装有滑动体（1），导轨体（2）上底部位置安装有固定架（3），所述滑动体（1）上左右两侧位置一体成型相固定有侧板（11），侧板（11）上内侧位置预设有下沉槽（13），下沉槽（13）内安装有滚柱（14），滚柱（14）上左右两端中心位置分别预设有弧形槽140，弧形槽140内抵有端部为半球体的凸柱（141），凸柱（141）焊接固定于下沉槽（13）内的对应位置上，所述导轨体（2）上左右两侧位置分别预设有滚槽（20），滚柱（14）抵至滚槽（20）位置。


2.如权利要求1所述的一种超宽跨度滚柱导轨结构，其特征在于，所述侧板（11）内中间位置预设有通槽（12），通槽（12）内穿有防尘帘（120），防尘帘（120）的前后两端分别固定于导轨体（2）的前后两端位置。


3.如权利要求2所述的一种超宽跨度滚柱导轨结构，其特征在于，所述防尘帘（120）上朝向导轨体（2）一侧的上下位置均粘有硅胶垫（121），硅胶垫（121）内塞有永磁铁（122），导轨体（2）上对应永磁铁（122）位置嵌有铁条。


4.如权利要求1～3任一所述的一种超宽跨度滚柱导轨结构，其特征在于，所述滑动体（1）上顶部预设有带螺纹的安装孔（10），滑动体（1）上底部一体成型连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江伟，黄祖寅，刘晓邦，
申请(专利权)人：中山市智合数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44