一种型材专用数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材专用数控加工中心，包括底座，所述底座上方右侧设置安装座，安装座内中部设置第二固定槽，第二固定槽内部设置驱动装置，所述第二固定槽两侧分别设置固定轴承，固定轴承一侧分别连接有第一固定槽，第一固定槽内部均设置升降装置，升降装置上方设置放置板，所述安装座外侧四周设置固定架，固定架顶部设置定位板，所述底座上方左侧设置风批组件；本实用新型专利技术提供一种型材专用数控加工中心，结构新颖且布局合理，本实用新型专利技术能够避免夹装稳定使得一些易变形金属出现损伤，通过安装座上方两侧的防护套可对齿板进行限位，齿板下方的限位板可对齿板进行纵向限位，防止齿板晃动掉落影响工作质量，提升加工中心的使用安全性。用安全性。用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种型材专用数控加工中心


[0001]本技术涉及一种加工中心
，具体是一种型材专用数控加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]现有的型材数控加工中心在使用时，不便对铝型材进行装夹，容易使铝型材产生变形，不便使用，为此，专利技术人综合上各类因素提出一种型材专用数控加工中心。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种型材专用数控加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种型材专用数控加工中心，包括底座，所述底座上方右侧设置安装座，安装座内中部设置第二固定槽，第二固定槽内部设置驱动装置，所述第二固定槽两侧分别设置固定轴承，固定轴承一侧分别连接有第一固定槽，第一固定槽内部均设置升降装置，升降装置上方设置放置板，所述安装座外侧四周设置固定架，固定架顶部设置定位板，所述底座上方左侧设置风批组件；
[0007]所述升降装置包括齿板，齿板活动安装在第一固定槽内上方，第一固定槽内部对应齿板设置齿轮，所述齿板底部设置限位板，限位板固定安装在齿板底部，所述安装座上壁对应齿板分别设置防护套。
[0008]工作时，将型材放置在安装座上方的放置板上，通过驱动装置驱动升降装置中的齿轮进行正转，齿轮正转带动第一固定槽内部的齿板向上移动，从而通过连接板带动放置板向上移动，当放置板移动到固定架上方时，固定架顶部的定位板对放置板上方的型材进行稳定，通过底座左侧上方的风批组件对型材进行加工处理，避免夹装稳定使得一些易变形金属出现损伤，通过安装座上方两侧的防护套可对齿板进行限位，齿板下方的限位板可对齿板进行纵向限位，防止齿板晃动掉落影响工作质量，提升加工中心的使用安全性
[0009]作为本技术的进一步方案：所述风批组件包括液压缸，液压缸两侧分别设置防护板，防护板分别垂直安装在底座上方，所述液压缸上设置升降杆，升降杆顶部右侧设置连接杆，连接杆右侧设置气动风批，通过液压缸提升气动风批使用便捷性，防护板对液压缸
进行防护。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述升降杆顶部两侧分别设置固定板，固定板上均设置固定螺栓，所述气动风批底部设置刀具，刀具可拆卸安装在气动风批底部，通过固定板与固定螺栓提升气动风批的稳定性与刀具更换便捷性。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述驱动装置包括双向电机，双向电机设置在第二固定槽内部，所述双向电机两侧分别对应固定轴承设置转轴，转轴分别连接两侧第一固定槽内的齿轮，提升加工效率。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述双向电机两侧分别设置安装板，安装板对应双向电机分别设置安装孔，安装孔内壁均设置减震垫，提升双向电机的稳定系。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述放置板上方设置防滑垫，所述定位板底部均设置防护垫，所述连接板内部设置若干等距离分布的缓冲弹簧，提升型材加工安全性。
[0014]作为本技术的再进一步方案：所述底座侧壁设置检修门，检修门上设置把手，并便于对加工中心进行检修。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0016]1、本技术提供一种型材专用数控加工中心，结构新颖且布局合理，工作时，将型材放置在安装座上方的放置板上，通过驱动装置驱动升降装置中的齿轮进行正转，齿轮正转带动第一固定槽内部的齿板向上移动，从而通过连接板带动放置板向上移动，当放置板移动到固定架上方时，固定架顶部的定位板对放置板上方的型材进行稳定，通过底座左侧上方的风批组件对型材进行加工处理，避免夹装稳定使得一些易变形金属出现损伤，通过安装座上方两侧的防护套可对齿板进行限位，齿板下方的限位板可对齿板进行纵向限位，防止齿板晃动掉落影响工作质量，提升加工中心的使用安全性。
[0017]2、本技术进一步设计，所述风批组件包括液压缸，液压缸两侧分别设置防护板，防护板分别垂直安装在底座上方，所述液压缸上设置升降杆，升降杆顶部右侧设置连接杆，连接杆右侧设置气动风批，通过液压缸提升气动风批使用便捷性，防护板对液压缸进行防护。
[0018]3、本技术进一步所述升降杆顶部两侧分别设置固定板，固定板上均设置固定螺栓，所述气动风批底部设置刀具，刀具可拆卸安装在气动风批底部，通过固定板与固定螺栓提升气动风批的稳定性与刀具更换便捷性。
[0019]4、本技术进一步设计，所述驱动装置包括双向电机，双向电机设置在第二固定槽内部，所述双向电机两侧分别对应固定轴承设置转轴，转轴分别连接两侧第一固定槽内的齿轮，提升加工效率。
附图说明
[0020]图1为一种型材专用数控加工中心的剖视图；
[0021]图2为一种型材专用数控加工中心中升降装置的剖视图；
[0022]图3为一种型材专用数控加工中心中驱动装置的主视图；
[0023]图4为一种型材专用数控加工中心中安装板的侧视图；
[0024]图5为一种型材专用数控加工中心中连接板的主视图。
[0025]图中：1、底座；10、检修门；11、把手；2、风批组件；20、液压缸；21、放护板；22、升降
杆；23、连接杆；230、固定板；231、固定螺栓；24、启动风批；240、刀具；3、安装座；30、第一固定槽；31、第二固定槽；32、固定轴承；4、放置板；40、防滑垫；41、连接板；42、缓冲弹簧；5、固定架；50、定位板；51、防护垫；6、升降装置；60、齿板；61、齿轮；62、限位板；63、防护套；7、驱动装置；70、安装板；71、安装孔；72、减震垫；43、双向电机；74、转轴。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材专用数控加工中心，包括底座，其特征在于，所述底座上方右侧设置安装座，安装座内中部设置第二固定槽，第二固定槽内部设置驱动装置，所述第二固定槽两侧分别设置固定轴承，固定轴承一侧分别连接有第一固定槽，第一固定槽内部均设置升降装置，升降装置上方设置放置板，所述安装座外侧四周设置固定架，固定架顶部设置定位板，所述底座上方左侧设置风批组件；所述升降装置包括齿板，齿板活动安装在第一固定槽内上方，第一固定槽内部对应齿板设置齿轮，所述齿板底部设置限位板，限位板固定安装在齿板底部，所述安装座上壁对应齿板分别设置防护套。2.根据权利要求1所述的一种型材专用数控加工中心，其特征在于，所述风批组件包括液压缸，液压缸两侧分别设置防护板，防护板分别垂直安装在底座上方，所述液压缸上设置升降杆，升降杆顶部右侧设置连接杆，连接杆右侧设置气动风批。3.根据权利要求2所述的一种型材专用数控加工中心，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江伟，黄祖寅，刘晓邦，
申请(专利权)人：中山市智合数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：