防后倾辅助装置及起重机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防后倾辅助装置及起重机，涉及起重机的技术领域，所述防后倾辅助装置包括：支撑轴和重锤，所述支撑轴的相对两端均设置有支撑件，所述重锤包括间隔设置的重物和托杆，以及位于所述重物和托杆之间的套管，所述套管套接在所述支撑轴上，以使所述重锤能够绕所述支撑轴转动。本实用新型专利技术实施例提供的防后倾辅助装置改变了传统防后倾辅助装置中悬臂的设计方式，利用两个支撑件分别从支撑轴的两端将支撑轴支撑，改善了支撑轴的受力，避免长时间使用后，支撑轴相对于副臂发生倾斜，甚至断裂的问题，防后倾辅助装置的稳定性提高了，使用寿命延长了。使用寿命延长了。使用寿命延长了。

【技术实现步骤摘要】
防后倾辅助装置及起重机


[0001]本技术涉及起重机的
，尤其是涉及一种防后倾辅助装置及起重机。

技术介绍

[0002]防后倾装置是履带起重机的关键组成部件，其可靠性决定了履带起重机能否安全作业及高效拆装。
[0003]目前常用的防后倾装置是油缸式及杆式防后倾，其中杆式防后倾需要一个辅助装置来控制防倾杆位置的变化。当主副臂夹角最小且空载时，通过防后倾杆来限制臂架后翻，但副臂在落臂的过程中，主副臂之间的相对角度也会出现最小工作角度，此时辅助装置可以将防倾杆抬起，避免防倾杆入槽，否则无法正常落臂。
[0004]传统的辅助机构包括悬臂和重锤，悬臂连接在在副臂主旋管外侧，重锤转动连接在悬臂上，悬臂的一端与副臂连接，因为重锤质量较大，且起到对防倾杆的支撑作用，长期使用后，悬臂容易弯曲，影响重锤旋转，进而影响辅助机构对防倾杆的支撑效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防后倾辅助装置及起重机，以缓解现有的防后倾辅助装置长期使用后，悬臂容易弯曲，影响重锤旋转，进而影响辅助机构对防倾杆的支撑效果的技术问题。
[0006]第一方面，本技术实施例提供的一种防后倾辅助装置，所述防后倾辅助装置包括：支撑轴和重锤，所述支撑轴的相对两端均设置有支撑件，所述重锤包括间隔设置的重物和托杆，以及位于所述重物和托杆之间的套管，所述套管套接在所述支撑轴上，以使所述重锤能够绕所述支撑轴转动。
[0007]可选的，所述防后倾辅助装置包括轴套，所述轴套的数量为两个，两个所述轴套分别内嵌在所述套管的两端的内壁上。
[0008]可选的，所述轴套的内壁上设置有多个彼此联通的油槽，所述轴套上设置有贯穿其内外表面的油孔，所述油孔与油槽连通。
[0009]可选的，所述轴套包括套体，以及位于套体端部的法兰。
[0010]可选的，所述支撑件上设置有轴孔，所述支撑轴插接在所述轴孔内，所述支撑轴和所述支撑件上对应设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述支撑轴相对于所述支撑件旋转。
[0011]可选的，所述支撑轴的端面上设置有限位槽，所述支撑件上连接有深入所述限位槽内的限位件，所述限位件的延伸方向与所述限位槽的延伸方向相同。
[0012]可选的，所述限位件与所述支撑件通过螺纹件连接。
[0013]第二方面，本技术实施例提供的一种起重机，所述起重机包括上述的防后倾辅助装置。
[0014]可选的，所述起重机包括副臂，所述副臂上具有主旋管，所述副臂上设置有连接
件，所述连接件位于所述主旋管的内侧，所述防后倾辅助装置中的一个支撑件与所述主旋管连接，另一个支撑件与所述连接件连接。
[0015]可选的，所述副臂上设置有限位装置，所述限位装置位于所述重锤的摆动路径上，用于控制所述重锤的转动范围。
[0016]本技术实施例提供的防后倾辅助装置包括：支撑轴和重锤，支撑轴的相对两端均设置有支撑件，两个支撑件均用于连接在起重机的副臂上，所述重锤包括间隔设置的重物和托杆，以及位于所述重物和托杆之间的套管，所述套管套接在所述支撑轴上，以使所述重锤能够绕所述支撑轴转动。本技术实施例提供的防后倾辅助装置改变了传统防后倾辅助装置中悬臂的设计方式，利用两个支撑件分别从支撑轴的两端将支撑轴支撑，改善了支撑轴的受力，避免长时间使用后，支撑轴相对于副臂发生倾斜，甚至断裂的问题，防后倾辅助装置的稳定性提高了，使用寿命延长了。
[0017]本技术实施例提供的起重机包括上述的防后倾辅助装置。因为本技术实施例提供的起重机引用了上述的防后倾辅助装置，所以，本技术实施例提供的起重机也具备防后倾辅助装置的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的防后倾辅助装置的示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的防后倾辅助装置的重锤的示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的防后倾辅助装置的剖视图；
[0022]图4为图3中A位置的局部放大图；
[0023]图5为本技术实施例提供的防后倾辅助装置的轴套的示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的起重机的防倾杆工作状态的示意图；
[0025]图7为本技术实施例提供的起重机的副臂落臂状态的示意图。
[0026]图标：100-副臂；110-主旋管；120-连接件；200-防后倾辅助装置；210-支撑轴；211-凸沿；220-支撑件；300-重锤；310-重物；320-弯板；330-套管；340-托杆；400-轴套；410-油槽；420-法兰；500-限位件；600-防倾杆；700-限位装置。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1-图7所示，本技术实施例提供的防后倾辅助装置200包括：支撑轴210和重锤300，所述支撑件220的数量可以为两个，两个支撑件220分别连接在支撑轴210的相对两端，两个支撑件220均用于连接在起重机的副臂100上，所述重锤300包括间隔设置的重物
310和托杆340，以及位于所述重物310和托杆340之间的套管330，所述套管330套接在所述支撑轴210上，以使所述重锤300能够绕所述支撑轴210转动。本技术实施例提供的防后倾辅助装置200改变了传统防后倾辅助装置200中悬臂的设计方式，利用两个支撑件220分别从支撑轴210的两端将支撑轴210支撑，改善了支撑轴210的受力，避免长时间使用后，支撑轴210相对于副臂100发生倾斜，甚至断裂的问题，防后倾辅助装置200的稳定性提高了，使用寿命延长了。
[0029]本技术实施例提供的防后倾辅助装置200具有两个支撑件220，也就是说，其具有两个连接点位，使用时，需要将防后倾辅助装置200的两个支撑件220均连接在起重机的副臂100上。
[0030]可以采用焊接的方式将两个支撑件220分别焊接在副臂100上，从而将支撑轴210从两端分别进行支撑，提高了支撑轴210的稳定性。
[0031]重锤300可以绕着支撑轴210进行旋转，重锤300的重心位于重物310上，重锤300在重力的作用下，随着副臂100角度的变化而变化。当防倾杆600处于工作状态，重锤300与防倾杆600不接触，在落臂过程中，重锤300的托杆340可以将防倾杆600抬起，避免防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防后倾辅助装置(200)，其特征在于，所述防后倾辅助装置(200)包括：支撑轴(210)和重锤(300)，所述支撑轴(210)的相对两端均设置有支撑件(220)，所述重锤(300)包括间隔设置的重物(310)和托杆(340)，以及位于所述重物(310)和托杆(340)之间的套管(330)，所述套管(330)套接在所述支撑轴(210)上，以使所述重锤(300)能够绕所述支撑轴(210)转动。2.根据权利要求1所述的防后倾辅助装置(200)，其特征在于，所述防后倾辅助装置(200)包括轴套(400)，所述轴套(400)的数量为两个，两个所述轴套(400)分别内嵌在所述套管(330)的两端的内壁上。3.根据权利要求2所述的防后倾辅助装置(200)，其特征在于，所述轴套(400)的内壁上设置有多个彼此联通的油槽(410)，所述轴套(400)上设置有贯穿其内外表面的油孔，所述油孔与油槽(410)连通。4.根据权利要求2所述的防后倾辅助装置(200)，其特征在于，所述轴套(400)包括套体，以及位于套体端部的法兰(420)。5.根据权利要求1所述的防后倾辅助装置(200)，其特征在于，所述支撑件(220)上设置有轴孔，所述支撑轴(210)插接在所述轴孔内，所述支撑轴(210)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈品超，沈明，张扬，
申请(专利权)人：浙江三一装备有限公司，
类型：新型
国别省市：