一种轴承加工用工件翻转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用工件翻转设备，具体涉及轴承加工设备技术领域，包括抛光机座，所述抛光机座的内部镶嵌安装有内置配电箱，所述抛光机座的顶面固定安装有密封布线板，所述密封布线板顶面的中部固定安装有减震胶垫，所述减震胶垫顶面的中部固定安装有与所述内置配电箱为电性连接的电磁操作台。本实用新型专利技术通过设置电磁操作台和自动翻转夹具，利用防撞底座内部固定安装的电磁铁通电产生强磁力把工件牢牢固定，利用磁力代替机械挤压固定，方便工件拆装调节，在工件需要翻转进行反面加工时，断开电磁铁的电路连接，然后利用电磁转动卡盘通电产生强磁力，把工件吸附固定，然后利用电动转轴带动工件进行翻转。然后利用电动转轴带动工件进行翻转。然后利用电动转轴带动工件进行翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用工件翻转设备


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种轴承加工用工件翻转设备。

技术介绍

[0002]抛光机设备设备是一种电动工具，抛光机设备设备由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连，抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，带动抛光织物对工件进行抛光作业。
[0003]现有的轴承加工用抛光设备在使用过程中仍存在一些不足之处，如现有的抛光设备缺少工件翻转机构，在工件抛光作业时，需要对工件进行翻转来完成工件的全面抛光，而现有的抛光设备大多采用人工手动翻转工件，既增加了工人的劳动量，也打断了抛光作业的进程，降低了抛光作业的效率，同时工件翻转后需要人工手动来进行工件抛光部位与抛光机组的定位，大大的降低了装置的工作效率。
[0004]因此亟需提供一种便于工件精准定位，实用性强的轴承加工用工件翻转设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种轴承加工用工件翻转设备，通过设置电磁操作台和自动翻转夹具，在装置工作过程中，利用防撞底座内部固定安装的电磁铁通电产生强磁力把工件牢牢固定，利用磁力代替机械挤压固定，方便工件拆装调节，提高了装置的工作效率，在工件需要翻转进行反面加工时，断开电磁铁的电路连接，然后利用电磁转动卡盘通电产生强磁力，把工件吸附固定，然后利用电动转轴带动工件进行翻转，利用机械代替人工翻转工件，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用工件翻转设备，包括抛光机座，所述抛光机座的内部镶嵌安装有内置配电箱，所述抛光机座的顶面固定安装有密封布线板，所述密封布线板顶面的中部固定安装有减震胶垫，所述减震胶垫顶面的中部固定安装有与所述内置配电箱为电性连接的电磁操作台，所述电磁操作台的左右两侧均固定安装有与所述减震胶垫的顶面为固定连接的自动翻转夹具，所述抛光机座的顶面固定安装有抛光机壳，所述抛光机壳内腔顶面的中部固定安装有位于所述电磁操作台正上方的液压调节支架，所述液压调节支架的底端固定连接有与所述电磁操作台为活动连接的抛光加工机组，所述抛光机壳内腔的右侧固定安装有吸附集尘箱，所述抛光机壳内腔的右侧固定安装有与所述吸附集尘箱呈对称设置的鼓风箱，所述鼓风箱的内部固定安装有与所述吸附集尘箱为配套设置的鼓风机组，所述鼓风箱的右侧面镶嵌安装有朝向所述吸附集尘箱设置的高压喷射气枪。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述电磁操作台包括防撞底座，所述防撞底座的内部镶嵌安装有电磁铁，所述电磁铁通过连接导线与所述内置配电箱为电性连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述自动翻转夹具包括固定支架，所述固定支架顶端的内侧面镶嵌安装有电动转轴，所述电动转轴传动轴的端部固定安装有电磁转动卡盘，所述电磁转动卡盘通过所述电动转轴活动安装在所述电磁操作台顶面的上方。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述电动转轴与电磁转动卡盘均与所述内置配电箱为电性连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述高压喷射气枪包括排布板，所述排布板的内侧面镶嵌安装有连通座，所述连通座的输出端固定连接有若干个等距平行分布的高压喷枪，所述高压喷枪的端口朝向所述电磁操作台的顶面设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述吸附集尘箱包括通风排气箱，所述通风排气箱的内部可拆卸安装有过滤网板，所述过滤网板的底面镶嵌安装有若干个等距分布的静电发生器。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述抛光加工机组包括固定机架，所述固定机架的中部镶嵌安装有抛光机组，所述抛光机组的底端可拆卸安装有抛光刀盘，所述固定机架的底面固定安装有若干个环绕所述抛光机组分布的激光定位仪，所述激光定位仪的底端垂直朝向所述电磁操作台的顶面设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置电磁操作台和自动翻转夹具，在装置工作过程中，利用防撞底座内部固定安装的电磁铁通电产生强磁力把工件牢牢固定，利用磁力代替机械挤压固定，方便工件拆装调节，提高了装置的工作效率，在工件需要翻转进行反面加工时，断开电磁铁的电路连接，然后利用电磁转动卡盘通电产生强磁力，把工件吸附固定，然后利用电动转轴带动工件进行翻转，利用机械代替人工翻转工件，降低了工人的工作量，提高了装置的实用性。
[0015]2、本技术通过设置抛光加工机组，吸附集尘箱，鼓风机组和高压喷射气枪，在装置工作过程中，利用若干个环绕抛光机组分布的激光定位仪向安放在电磁操作台上的工件投射激光投影，利用激光投影辅助抛光机组和抛光刀盘精准的定位在工件的抛光部位进行抛光，提高了装置的加工精度和工作效率，再利用鼓风机组配合若干个朝向电磁操作台顶面设置的高压喷枪喷射高压气流，利用高压气流把抛光产生的碎屑导入通风排气箱，再利用过滤网板配合静电发生器把碎屑吸附回收，既避免了碎屑堆积影响正常的抛光作业的问题，也方便了工人对碎屑的集中回收处理，降低了工人的工作量，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的电磁操作台结构示意图。
[0018]图3为本技术的自动翻转夹具结构示意图。
[0019]图4为本技术吸附集尘箱和高压喷射气枪的结构示意图。
[0020]图5为本技术的抛光加工机组结构示意图。
[0021]附图标记为：1、抛光机座；2、内置配电箱；3、密封布线板；4、减震胶垫；5、电磁操作台；6、自动翻转夹具；7、抛光机壳；8、液压调节支架；9、抛光加工机组；10、吸附集尘箱；11、鼓风箱；12、鼓风机组；13、高压喷射气枪；51、防撞底座；52、电磁铁；61、固定支架；62、电动
转轴；63、电磁转动卡盘；91、固定机架；92、抛光机组；93、抛光刀盘；94、激光定位仪；101、通风排气箱；102、过滤网板；103、静电发生器；131、排布板；132、连通座；133、高压喷枪。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种轴承加工用工件翻转设备，包括抛光机座1，抛光机座1的内部镶嵌安装有内置配电箱2，抛光机座1的顶面固定安装有密封布线板3，密封布线板3顶面的中部固定安装有减震胶垫4，减震胶垫4顶面的中部固定安装有与内置配电箱2为电性连接的电磁操作台5，电磁操作台5的左右两侧均固定安装有与减震胶垫4的顶面为固定连接的自动翻转夹具6，抛光机座1的顶面固定安装有抛光机壳7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用工件翻转设备，包括抛光机座(1)，所述抛光机座(1)的内部镶嵌安装有内置配电箱(2)，所述抛光机座(1)的顶面固定安装有密封布线板(3)，其特征在于：所述密封布线板(3)顶面的中部固定安装有减震胶垫(4)，所述减震胶垫(4)顶面的中部固定安装有与所述内置配电箱(2)为电性连接的电磁操作台(5)，所述电磁操作台(5)的左右两侧均固定安装有与所述减震胶垫(4)的顶面为固定连接的自动翻转夹具(6)，所述抛光机座(1)的顶面固定安装有抛光机壳(7)，所述抛光机壳(7)内腔顶面的中部固定安装有位于所述电磁操作台(5)正上方的液压调节支架(8)，所述液压调节支架(8)的底端固定连接有与所述电磁操作台(5)为活动连接的抛光加工机组(9)，所述抛光机壳(7)内腔的右侧固定安装有吸附集尘箱(10)，所述抛光机壳(7)内腔的右侧固定安装有与所述吸附集尘箱(10)呈对称设置的鼓风箱(11)，所述鼓风箱(11)的内部固定安装有与所述吸附集尘箱(10)为配套设置的鼓风机组(12)，所述鼓风箱(11)的右侧面镶嵌安装有朝向所述吸附集尘箱(10)设置的高压喷射气枪(13)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用工件翻转设备，其特征在于：所述电磁操作台(5)包括防撞底座(51)，所述防撞底座(51)的内部镶嵌安装有电磁铁(52)，所述电磁铁(52)通过连接导线与所述内置配电箱(2)为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用工件翻转设备，其特征在于：所述自动翻转夹具(6)包括固定支架(61)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温谦毅，
申请(专利权)人：青岛铠玛工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：