铅酸电池的电极板组合工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了铅酸电池的电极板组合工作台，涉及化学电池技术领域。本实用新型专利技术包括台面、支腿和转筒，台面固定在四个呈矩阵状分布的支腿的顶部，台面的顶部空腔内设置有转筒，转筒的底部固定有转架，转架底部正中心的转轴通过联轴器与转动电机的输出轴固定连接，转动电机固定在加固横板的底部，加固横板固定在四个支腿之间，且转架的底部边缘处固定有滑块，滑块与环形导轨滑动连接。本实用新型专利技术电极板本体在加工时可转动，大大提高加工效率，电极板本体在夹紧时，两侧受力均衡，不易损坏电极板本体，且可调节两个电极板本体之间的间距，使得该工作台的普适性更好，且通过设置吸尘机构，使得该工作台在加工时可收集铅粉尘。使得该工作台在加工时可收集铅粉尘。使得该工作台在加工时可收集铅粉尘。

【技术实现步骤摘要】
铅酸电池的电极板组合工作台


[0001]本技术属于化学电池
，特别是涉及铅酸电池的电极板组合工作台。

技术介绍

[0002]铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，近年来，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用，根据铅酸蓄电池结构与用途区别，可将电池分为四大类：启动用铅酸蓄电池；动力用铅酸蓄电池；固定型阀控密封式铅酸蓄电池以及其它类铅酸蓄电池，包括小型阀控密封式铅酸蓄电池、矿灯用铅酸蓄电池等，铅酸电池在生产时，其电极板需要进行加工组装，常在专用的组合工作台上进行，但是现有的铅酸电池的电极板工作台功能单一，电极板固定不方便，加工效率低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供铅酸电池的电极板组合工作台，电极板本体在加工时可转动，大大提高加工效率，电极板本体在夹紧时，两侧受力均衡，不易损坏电极板本体，且可调节两个电极板本体之间的间距，使得该工作台的普适性更好，且通过设置吸尘机构，使得该工作台在加工时可收集铅粉尘，解决了现有的铅酸电池的电极板工作台功能单一，电极板固定不方便，加工效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为铅酸电池的电极板组合工作台，包括台面、支腿和转筒，所述台面固定在四个呈矩阵状分布的支腿的顶部，所述台面的顶部空腔内设置有转筒，所述转筒的底部固定有转架，所述转架底部正中心的转轴通过联轴器与转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机固定在加固横板的底部，所述加固横板固定在四个支腿之间，且所述转架的底部边缘处固定有滑块，所述滑块与环形导轨滑动连接，所述环形导轨固定在加固横板的顶部边缘处，所述转筒的顶部内腔中放置有电极板本体，所述电极板本体通过夹紧机构夹紧，所述夹紧机构固定在滑套的顶部，所述滑套滑动套设在方形滑杆上且通过螺栓固定，所述方形滑杆固定在转架内；
[0006]所述夹紧机构包括夹紧板、螺母座、丝杆和第一齿轮，所述电极板本体的两侧均设置有夹紧板，所述夹紧板上固定有若干个竖直等间距分布的夹紧轮，所述夹紧轮与电极板本体抵接，所述夹紧板的底端穿过转筒的底面与螺母座固定连接，所述螺母座活动套设在丝杆上，所述丝杆的两端通过第一轴承座支撑，所述第一轴承座固定在滑套的顶部，所述丝杆的中部固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的下端插入滑套内，所述夹紧机构还包括第二齿轮、驱动轴和夹紧电机，所述第二齿轮设置在滑套的内部且与第一齿轮相啮合，且所述
第二齿轮滑动套设在驱动轴上，所述驱动轴设置在第二轴承座与夹紧电机之间，所述第二轴承座和夹紧电机均固定在转架上；
[0007]所述台面的顶部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩、滤袋和风机，所述吸尘罩正对电极板本体的上端设置，所述吸尘罩通过管道与滤袋的进口固定连接，所述滤袋的出口通过管道与风机的进口固定连接，所述风机出口处的管道延伸至台面的外部。
[0008]进一步地，所述滑套上分别设置有滑杆通孔、驱动轴通孔和齿轮限位槽，所述方形滑杆穿过滑杆通孔，所述驱动轴穿过驱动轴通孔，所述第二齿轮设置在齿轮限位槽内，所述滑套设置有若干个，若干个所述滑套等间距设置在方形滑杆上。
[0009]进一步地，所述方形滑杆上设置有条形安装孔，所述螺栓设置在条形安装孔内。
[0010]进一步地，所述丝杆设置为双向型丝杆，所述螺母座设置有两个，两个所述螺母座对称设置在丝杆的不同旋向上。
[0011]进一步地，所述驱动轴的表面上设置有条形槽，所述第二齿轮与条形槽卡接，且所述第二齿轮可沿着条形槽左右滑动。
[0012]进一步地，所述吸尘机构设置有两个，两个所述吸尘机构对称设置在台面的顶部两侧。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置转筒、环形导轨、转动电机和转架，使得电极板本体在加工时可转动，当前侧面加工完成后，可将后侧面转动至前侧继续进行加工，一次夹紧，可彻底将电极板本体加工完成，避免多次夹紧，大大提高加工效率。
[0015]2、本技术通过设置夹紧机构，使得电极板本体在加工时，能被夹紧，夹紧时，电极板本体自动对中，始终在两个夹紧板的正中间处，电极板本体两侧受力均衡，且多个电极板本体通过同一个夹紧电机夹紧，夹紧时的受力情况一致，不易损坏电极板本体。
[0016]3、本技术通过设置滑套、螺栓、方形滑杆、条形安装孔和条形槽，使得夹紧机构的位置可自由调节，从而可调节两个电极板本体之间的间距，使得该工作台的普适性更好。
[0017]4、本技术通过设置吸尘机构，使得该工作台在加工时可收集铅粉尘，避免铅粉尘对人体造成伤害，资源回收利用，亦可降低生产成本。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构正剖图；
[0020]图2为本技术的转筒与转架连接结构示意图；
[0021]图3为本技术的电极板本体与夹紧机构连接结构示意图；
[0022]图4为本技术的夹紧机构结构示意图一；
[0023]图5为本技术的夹紧机构结构示意图二；
[0024]图6为本技术的滑套正剖图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、台面；2、支腿；3、转筒；4、环形导轨；5、加固横板；6、转动电机；7、电极板本体；8、夹紧机构；9、滑套；10、螺栓；11、吸尘机构；12、转架；801、夹紧板；802、夹紧轮；803、螺母座；
804、丝杆；805、第一轴承座；806、第一齿轮；807、第二齿轮；808、驱动轴；809、条形槽；810、第二轴承座；811、夹紧电机；901、滑杆通孔；902、驱动轴通孔；903、齿轮限位槽；1101、吸尘罩；1102、滤袋；1103、风机；1201、方形滑杆；1202、条形安装孔；1203、滑块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1-2所示，本技术为铅酸电池的电极板组合工作台，包括台面1、支腿2和转筒3，台面1固定在四个呈矩阵状分布的支腿2的顶部，台面1的顶部空腔内设置有转筒3，转筒3的底部固定有转架12，转架12底部正中心的转轴通过联轴器与转动电机6的输出轴固定连接，转动电机6固定在加固横板5的底部，加固横板5固定在四个支腿2之间，且转架12的底部边缘处固定有滑块1203，滑块1203与环形导轨4滑动连接，环形导轨4固定在加固横板5的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铅酸电池的电极板组合工作台，包括台面(1)、支腿(2)和转筒(3)，其特征在于：所述台面(1)固定在四个呈矩阵状分布的支腿(2)的顶部，所述台面(1)的顶部空腔内设置有转筒(3)，所述转筒(3)的底部固定有转架(12)，所述转架(12)底部正中心的转轴通过联轴器与转动电机(6)的输出轴固定连接，所述转动电机(6)固定在加固横板(5)的底部，所述加固横板(5)固定在四个支腿(2)之间，且所述转架(12)的底部边缘处固定有滑块(1203)，所述滑块(1203)与环形导轨(4)滑动连接，所述环形导轨(4)固定在加固横板(5)的顶部边缘处，所述转筒(3)的顶部内腔中放置有电极板本体(7)，所述电极板本体(7)通过夹紧机构(8)夹紧，所述夹紧机构(8)固定在滑套(9)的顶部，所述滑套(9)滑动套设在方形滑杆(1201)上且通过螺栓(10)固定，所述方形滑杆(1201)固定在转架(12)内；所述夹紧机构(8)包括夹紧板(801)、螺母座(803)、丝杆(804)和第一齿轮(806)，所述电极板本体(7)的两侧均设置有夹紧板(801)，所述夹紧板(801)上固定有若干个竖直等间距分布的夹紧轮(802)，所述夹紧轮(802)与电极板本体(7)抵接，所述夹紧板(801)的底端穿过转筒(3)的底面与螺母座(803)固定连接，所述螺母座(803)活动套设在丝杆(804)上，所述丝杆(804)的两端通过第一轴承座(805)支撑，所述第一轴承座(805)固定在滑套(9)的顶部，所述丝杆(804)的中部固定套设有第一齿轮(806)，所述第一齿轮(806)的下端插入滑套(9)内，所述夹紧机构(8)还包括第二齿轮(807)、驱动轴(808)和夹紧电机(811)，所述第二齿轮(807)设置在滑套(9)的内部且与第一齿轮(806)相啮合，且所述第二齿轮(807)滑动套设在驱动轴(808)上，所述驱动轴(808)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，苏毅涛，
申请(专利权)人：江门雷恩电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：