一种特殊高温高湿高压固化室制造技术

本发明专利技术涉及蓄电池领域，尤其涉及一种特殊高温高湿高压固化室,包括固化室本体，所述固化室本体上方横向固定有自来水水管，所述固化室本体内两侧内壁上均横向固定有与前述自来水水管相连的自来水冷却水管，所述固化室本体内部上方两侧均倾斜固定有冷凝水引流板，两块所述冷凝水引流板中间还均匀固定有与纯水储罐相连的纯水喷水头，所述固化室本体内两侧内壁底部均横向固定有蒸汽喷管，两根所述蒸汽喷管与对应的自来水冷却水管之间的内壁上均固定有循环风集风管，两个所述循环风集风管之间还固定连接有多个内循环风管，所述固化室本体上方的内循环风管上均固定有循环风机。极板在高温高压高湿的环境下固化，固化时间短。固化时间短。固化时间短。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊高温高湿高压固化室


[0001]本专利技术涉及蓄电池领域，尤其涉及一种特殊高温高湿高压固化室。

技术介绍

[0002]极板固化是铅酸蓄电池生产中的一道关键过程，需要在高温高湿的条件下使正负极铅膏发生物理化学变化，使铅膏中的硫酸铅、氧化铅、水重新结晶成碱式硫酸铅。增加了板栅与铅膏的浮着力和铅膏之间内聚力，提高了极板的机械性能，使极板的电化学性能得到充分发挥。在现有的技术中原极板固化室气体循环不足，室内上、下温差大，水分差异大，固化后的极板性能一致性差；固化时间长、干燥时间长，增加了产品转移的劳动强度及时间等技术问题。
[0003]专利号：CN105322139A公开了一种自动控温的蓄电池极板固化室，包括固化室本体，循环风机和蒸汽加温箱，所述循环风机的出风口和蒸汽加温箱相连并设置于固化室本体一侧，在所述固化室本体另一侧外部还设置有湿度控制仪，循环风机变频仪和循环风温度设定仪，所述循环风机变频仪与循环风机相连接；但是在固化室使用时，固化室内部不能形成高压。
[0004]专利号：CN204348851U公开了一种铅酸电池固化室的改进结构，包括固化室本体，在所述的固化室本体内设置有一个内壳，内壳的两端分别与背板、门板接触，并与侧板、顶板分离形成夹层空腔，在内壳两侧的底部设置有进风口、以及与进风口相匹配的活动风门，在内壳的内侧安装有抽湿管，抽湿管的一端穿过背板并安装有抽湿风机，在内壳内侧的抽湿管上设置有多个通孔；在固化室本体下部设置有进风口，并且安装有进风气缸。但是固化室内喷淋水，由于涂片过程水分的不均匀导致极板进窑后极板升温时水分差异大，容易导致极板一致性差。
[0005]本专利技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种特殊高温高湿高压固化室。
[0007]本专利技术可以通过以下技术方案来实现：
[0008]本专利技术公开了一种特殊高温高湿高压固化室,包括固化室本体，所述固化室本体上方横向固定有自来水水管，所述固化室本体内两侧内壁上均横向固定有与前述自来水水管相连的自来水冷却水管，所述固化室本体内部上方两侧均倾斜固定有冷凝水引流板，两块所述冷凝水引流板中间还均匀固定有与纯水储罐相连的纯水喷水头，纯水储罐内固定有加热装置，所述固化室本体内两侧内壁底部均横向固定有蒸汽喷管，两根所述蒸汽喷管与对应的自来水冷却水管之间的内壁上均固定有循环风集风管，所述循环风集风管上均匀固定有多个集风口，两个所述循环风集风管之间还固定连接有多个内循环风管，所述固化室本体上方的内循环风管上均固定有循环风机，所述固化室本体上还固定有多个与固化室本
体内部相连的排压管，所述排压管上均固定有与固化室本体内部压力传感器相连的压力控制阀，所述固化室本体内部还固定有多根固化车轨道。固化室本体由钢筋混凝土制成，涂片后的极板摆放在推车上，将固化车轨道上的推车推入固化室本体内部，待固化室本体容满后关闭固化室本体上的门使固化室本体内部形成密封环境，通过蒸汽喷管往固化室本体内部喷入高温蒸汽，同时，加热后的纯水通过纯水喷水头喷出，通过纯水喷水头对极板喷高温纯水，时间10-15min，循环风机启动，风从固化室本体内部一侧的循环风集风管吸入后经内循环风管后从另一侧的循环风集风管喷出，风通过内循环风管时按顺时针流动，设定为M分钟，M分钟后，通过循环风机改变风的流动方向，内循环风管内风速设定为10-30米/分钟，待固化室本体内部温度达到工艺设定值时，蒸汽喷管停止喷蒸汽，当温度超过设定值时，外部的自来水水管开启，自来水冷却水管开始朝对应位置的固化室本体内壁喷水冷却，当湿度低于设定值时，纯水喷水头继续喷纯水同时蒸汽喷管继续往固化室内喷蒸汽，保证固化室本体内部湿度为99％-100％，极板在固化时，固化室本体顶部的冷凝水由冷凝水引流板引流，经固化室本体内两侧壁流下，当固化室本体内压力达到0.1KG压力时压力控制阀开启，固化室本体内开始卸压，内部气体经排压管排出，当固化室内部压力低于0.1Kg时，压力控制阀关闭，在固化室本体内形成高温高湿高压的环境，正极固化最短6小时可以完成，负极固化最少4小时完成，极板固化后，极板水分有8-8.5％，转入氧化干燥室，将固化室本体内极板清空后，开启自来水冷却水管对固化室本体内部进行降温，待温度下降到35-45℃，再次进板，重复使用固化室。
[0009]优选的，所述自来水冷却水管均匀固定有多个正对对应位置的固化室本体内壁的喷孔。
[0010]本专利技术与现有的技术相比有如下优点：
[0011]通过本装置对极板喷淋，极板在高温高压高湿的环境下固化，固化时间短，固化室高效运行，并且固化后的极板一致性好，固化后干燥后的极板表面分层少，达到节能增加环保的作用，固化产生的水反复利用不担心水浪费。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图中：1、自来水水管；2、内循环风管；3、循环风机；4、压力控制阀；5、冷凝水引流板；6、自来水冷却水管；7、纯水喷水头；8、循环风集风管；9、蒸汽喷管；10、固化车轨道；11、固化室本体；
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本专利技术的实施方式作详细说明：
[0016]如图1所示，本专利技术公开了一种特殊高温高湿高压固化室,包括固化室本体11，固化室本体11上方横向固定有自来水水管1，固化室本体11内两侧内壁上均横向固定有与自来水水管1相连的自来水冷却水管6，固化室本体11内部上方两侧均倾斜固定有冷凝水引流板5，两块冷凝水引流板5中间还均匀固定有与纯水储罐(未图示)相连的纯水喷水头7，纯水储罐内固定有加热装置，固化室本体11内两侧内壁底部均横向固定有蒸汽喷管9，两根蒸汽
喷管9与对应的自来水冷却水管6之间的内壁上均固定有循环风集风管8，循环风集风管8上均匀固定有多个集风口，两个循环风集风管8之间还固定连接有多个内循环风管2，固化室本体11上方的内循环风管2上均固定有循环风机3，固化室本体11上还固定有多个与固化室本体11内部相连的排压管，排压管上均固定有与固化室本体11内部压力传感器相连的压力控制阀4，固化室本体11内部还固定有多根固化车轨道10。固化室本体11由钢筋混凝土制成，涂片后的极板摆放在推车上，将固化车轨道10上的推车推入固化室本体11内部，待固化室本体11容满后关闭固化室本体11上的门使固化室本体11内部形成密封环境，通过蒸汽喷管9往固化室本体11内部喷入高温蒸汽，同时，加热后的纯水通过纯水喷水头7喷出，通过纯水喷水头7对极板喷高温纯水，时间10-15min，循环风机3启动，风从固化室本体11内部一侧的循环风集风管8吸入后经内循环风管2后从另一侧的循环风集风管8上集风口喷出，风通过内循环风管2时按顺时针流动，设定为M分钟，M分钟后，通过循环风机3改变风的流动方向，内循环风管2内风速设定为10-30米/分钟，待固化室本体11内部温度达到工艺设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊高温高湿高压固化室，包括固化室本体，其特征在于：所述固化室本体上方横向固定有自来水水管，所述固化室本体内两侧内壁上均横向固定有与前述自来水水管相连的自来水冷却水管，所述固化室本体内部上方两侧均倾斜固定有冷凝水引流板，两块所述冷凝水引流板中间还均匀固定有与纯水储罐相连的纯水喷水头，所述固化室本体内两侧内壁底部均横向固定有蒸汽喷管，两根所述蒸汽喷管与对应的自来水冷却水管之间的内壁上均固定有循环风集风管，所述循环风集风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏翔，张泽波，李昌镞，
申请(专利权)人：江西南鹰电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：