一种铅酸蓄电池极板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池极板的生产工艺，该铅酸蓄电池极板包括如下重量份的原料：铅锑合金50份、电解铅30份、硫酸50份和添加剂5份；该铅酸蓄电池极板的生产工艺包括如下步骤：S1、板栅的制造；S2、铅膏的制备，具体步骤如下：S21、将电解铅用铅粉机通过氧化筛选得到铅粉；S22、将制成的铅粉和浓度为37％的硫酸及添加剂混合得到铅膏；S3、涂覆，将铅膏通过涂覆装置涂覆在板栅上，得到预制板栅；S4、压实，将预制板栅放在压实辊下进行压实得到预制极板；S5、固化干燥，将预制极板放在固化炉中，在温度为210℃的条件下，时间为20min，以红外线加热的方式进行固化干燥，即得铅酸蓄电池极板。即得铅酸蓄电池极板。即得铅酸蓄电池极板。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池极板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及蓄电池极板生产
，具体为一种铅酸蓄电池极板的生产工艺。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。排气式蓄电池的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。主要优点是电压稳定、价格便宜；缺点是比能低、使用寿命短和日常维护频繁。
[0003]极板是铅酸蓄电池的一个重要组成部分，在生产极板的过程中，常用到涂覆装置，现有的现有的涂覆装置缺少夹紧机构，导致板栅在进行涂覆操作时，容易产生移动，从而导致涂覆不均匀的现象发生；现有的涂覆装置涂覆效率不佳，且无法对板栅进行全方位的涂覆，导致板栅涂覆的效果较差，涂覆的不够均匀，影响板栅的制作质量，从而影响后续极板的生产质量。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板的生产工艺。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有的涂覆装置缺少夹紧机构，导致板栅在进行涂覆操作时，容易产生移动，从而导致涂覆不均匀的现象发生；现有的涂覆装置涂覆效率不佳，且无法对板栅进行全方位的涂覆，导致板栅涂覆的效果较差，涂覆的不够均匀，影响板栅的制作质量，从而影响后续极板的生产质量。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种铅酸蓄电池极板的生产工艺，该铅酸蓄电池极板包括如下重量份的原料：铅锑合金50-100份、电解铅30-40份、硫酸50-70份和添加剂5-8份；
[0010]该铅酸蓄电池极板的生产工艺包括如下步骤：
[0011]S1、板栅的制造，具体步骤如下：
[0012]S11、将铅锑合金切碎放入铅锅中，在温度为200-240℃的条件下，将铅锑合金熔化得到熔融铅锑合金；
[0013]S12、将熔融铅锑合金注入板栅模型中进行重力浇注，浇注完成后对板栅进行冷却、去毛刺；
[0014]S2、铅膏的制备，具体步骤如下：
[0015]S21、将电解铅用铅粉机通过氧化筛选得到铅粉；
[0016]S22、将制成的铅粉和浓度为37％-39％的硫酸及添加剂混合得到铅膏；
[0017]S3、涂覆，将铅膏通过涂覆装置涂覆在板栅上，得到预制板栅；涂覆装置的具体操作步骤如下：
[0018]第一步、将板栅放置在两个夹紧板之间，启动第二电机驱动第一直齿轮转动，第一直齿轮带动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动半螺纹杆转动，带动移动夹紧台在第一滑槽的内部向固定夹紧台的方向滑动，使移动夹紧台和固定夹紧台相互靠近；
[0019]第二步、启动第三电机，驱动第一螺纹杆转动，带动第一滑块在第二滑槽内滑动，从而带动两个第一螺纹套相互靠近，带动第一移动杆向远离第一连接杆的方向移动，从而推动两个夹紧室相互靠近，从而带动两个夹紧板相互靠近，对板栅进行夹紧固定；
[0020]第三步、启动第一伸缩气缸，带动第二移动杆在滑杆上滑动，从而带动喷洒头进行竖直方向上的移动，以调节喷洒头与板栅之间的距离，将铅膏放入喷洒头的内部，启动第二伸缩气缸，驱动活塞在喷洒头内滑动，从而对铅膏进行推挤并从喷洒孔喷洒至板栅上；
[0021]第四步、启动第四电机，驱动第二螺纹杆转动，带动第三滑块在第四滑槽内滑动，从而带动第二螺纹套在水平方向上滑动，从而带动喷洒支撑杆进行摆动，从而调节喷洒头的角度，同时，启动第一电机，驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转动杆转动，从而带动夹紧底座的转动，进而带动板栅的转动；
[0022]S4、压实，将预制板栅放在压实辊下进行压实得到预制极板；
[0023]S5、固化干燥，将预制极板放在固化炉中，在温度为210-240℃的条件下，时间为20-30min，以红外线加热的方式进行固化干燥，即得铅酸蓄电池极板。
[0024]进一步的，所述添加剂的制备步骤如下：
[0025]步骤一、准备如下重量份的原料：纳米碳材料40-50份、硝酸50-80份、去离子水80-100份、氢氧化钠溶液60-70份和分散剂6-10份；
[0026]步骤二、制备预处理的纳米碳材料：将纳米碳材料浸没于浓度为70％的硝酸中，于40-50℃的温度条件下超声处理3-5h，过滤后相继用去离子水、氢氧化钠溶液、去离子水洗涤至pH呈中性，即得预处理的纳米碳材料；
[0027]步骤三、将纳米碳材料加入去离子水中，并添加分散剂搅拌均匀后，经过超声分散即得添加剂；
[0028]所述分散剂为十二烷基硫酸钠。
[0029]进一步的，步骤S3中所述涂覆装置，包括支撑板，支撑板的上表面中心处设有转动杆，转动杆的底端穿过支撑板且与支撑板转动连接，支撑板的上表面固定有第一电机，第一电机的输出端穿过支撑板且与支撑板转动连接，第一电机的输出端固定有第一皮带轮，转动杆的底端固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带，支撑板的下表面安装有四个万向轮，万向轮分布于支撑板的下表面四个角处；
[0030]转动杆的上方设有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧底座，转动杆的顶端与夹紧底座的下表面中心处相固定，夹紧底座的上表面一侧固定有固定夹紧台，夹紧底座的上表面另一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部设有移动夹紧台，移动夹紧台的底端与第一滑槽滑动连接，固定夹紧台的上表面一侧固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第一直齿轮，固定夹紧台的侧壁贯穿有半螺纹杆，半螺纹杆的一端固定有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，半螺纹杆的另一端穿过移动夹紧台且与移动夹紧台螺纹连接，半螺纹杆与固定夹紧台转动连接；
[0031]支撑板的上表面固定有第三支撑杆，第三支撑杆位于夹紧底座的一侧，第三支撑杆的顶端设有涂覆机构，涂覆机构包括第四支撑杆，第四支撑杆的一端与第三支撑杆的顶端相固定，第四支撑杆的另一端水平固定有第五支撑杆，第五支撑杆的两端固定有对称分布的第六支撑杆，第五支撑杆的底端中心处固定有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端固定有第二移动杆。
[0032]进一步的，所述固定夹紧台和移动夹紧台的上方均设有对称分布的夹紧组件，夹紧组件包括第一支撑杆，两个第一支撑杆的底端分别与固定夹紧台和移动夹紧台的上表面相固定，第一支撑杆的一侧顶端固定有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端固定有第三电机，第三电机的输出端固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底端穿过第二支撑杆且与第二支撑杆转动连接，第一螺纹杆上套接有两个对称分布的第一螺纹套，第一螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接，第一螺纹套的一侧固定有第一滑块，第一支撑杆靠近第一螺纹杆的一侧开设有第二滑槽，第一滑块与第二滑槽滑动连接，第二支撑杆分别与固定夹紧台和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板的生产工艺，其特征在于，该铅酸蓄电池极板包括如下重量份的原料：铅锑合金50-100份、电解铅30-40份、硫酸50-70份和添加剂5-8份；该铅酸蓄电池极板的生产工艺包括如下步骤：S1、板栅的制造，具体步骤如下：S11、将铅锑合金切碎放入铅锅中，在温度为200-240℃的条件下，将铅锑合金熔化得到熔融铅锑合金；S12、将熔融铅锑合金注入板栅模型中进行重力浇注，浇注完成后对板栅进行冷却、去毛刺；S2、铅膏的制备，具体步骤如下：S21、将电解铅用铅粉机通过氧化筛选得到铅粉；S22、将制成的铅粉和浓度为37％-39％的硫酸及添加剂混合得到铅膏；S3、涂覆，将铅膏通过涂覆装置涂覆在板栅上，得到预制板栅；涂覆装置的具体操作步骤如下：第一步、将板栅放置在两个夹紧板(222)之间，启动第二电机(205)驱动第一直齿轮(206)转动，第一直齿轮(206)带动第二直齿轮(208)转动，第二直齿轮(208)带动半螺纹杆(207)转动，带动移动夹紧台(204)在第一滑槽(203)的内部向固定夹紧台(202)的方向滑动，使移动夹紧台(204)和固定夹紧台(202)相互靠近；第二步、启动第三电机(211)，驱动第一螺纹杆(212)转动，带动第一滑块(214)在第二滑槽(215)内滑动，从而带动两个第一螺纹套(213)相互靠近，带动第一移动杆(216)向远离第一连接杆(217)的方向移动，从而推动两个夹紧室(218)相互靠近，从而带动两个夹紧板(222)相互靠近，对板栅进行夹紧固定；第三步、启动第一伸缩气缸(304)，带动第二移动杆(305)在滑杆(307)上滑动，从而带动喷洒头(311)进行竖直方向上的移动，以调节喷洒头(311)与板栅之间的距离，将铅膏放入喷洒头(311)的内部，启动第二伸缩气缸(318)，驱动活塞(319)在喷洒头(311)内滑动，从而对铅膏进行推挤并从喷洒孔(320)喷洒至板栅上；第四步、启动第四电机(312)，驱动第二螺纹杆(313)转动，带动第三滑块(315)在第四滑槽(316)内滑动，从而带动第二螺纹套(314)在水平方向上滑动，从而带动喷洒支撑杆(309)进行摆动，从而调节喷洒头(311)的角度，同时，启动第一电机(102)，驱动第一皮带轮(103)转动，第一皮带轮(103)通过传动皮带(105)带动第二皮带轮(104)转动，第二皮带轮(104)带动转动杆(101)转动，从而带动夹紧底座(201)的转动，进而带动板栅的转动；S4、压实，将预制板栅放在压实辊下进行压实得到预制极板；S5、固化干燥，将预制极板放在固化炉中，在温度为210-240℃的条件下，时间为20-30min，以红外线加热的方式进行固化干燥，即得铅酸蓄电池极板。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板的生产工艺，其特征在于，所述添加剂的制备步骤如下：步骤一、准备如下重量份的原料：纳米碳材料40-50份、硝酸50-80份、去离子水80-100份、氢氧化钠溶液60-70份和分散剂6-10份；步骤二、制备预处理的纳米碳材料：将纳米碳材料浸没于浓度为70％的硝酸中，于40-50℃的温度条件下超声处理3-5h，过滤后相继用去离子水、氢氧化钠溶液、去离子水洗涤至
pH呈中性，即得预处理的纳米碳材料；步骤三、将纳米碳材料加入去离子水中，并添加分散剂搅拌均匀后，经过超声分散即得添加剂；所述分散剂为十二烷基硫酸钠。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述涂覆装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)的上表面中心处设有转动杆(101)，转动杆(101)的底端穿过支撑板(1)且与支撑板(1)转动连接，支撑板(1)的上表面固定有第一电机(102)，第一电机(102)的输出端穿过支撑板(1)且与支撑板(1)转动连接，第一电机(102)的输出端固定有第一皮带轮(103)，转动杆(101)的底端固定有第二皮带轮(104)，第一皮带轮(103)与第二皮带轮(104)之间安装有传动皮带(105)，支撑板(1)的下表面安装有四个万向轮(106)，万向轮(106)分布于支撑板(1)的下表面四个角处；转动杆(101)的上方设有夹紧机构(2)，夹紧机构(2)包括夹紧底座(201)，转动杆(101)的顶端与夹紧底座(201)的下表面中心处相固定，夹紧底座(201)的上表面一侧固定有固定夹紧台(202)，夹紧底座(201)的上表面另一侧开设有第一滑槽(203)，第一滑槽(203)的内部设有移动夹紧台(204)，移动夹紧台(204)的底端与第一滑槽(203)滑动连接，固定夹紧台(202)的上表面一侧固定有第二电机(205)，第二电机(205)的输出端固定有第一直齿轮(206)，固定夹紧台(202)的侧壁贯穿有半螺纹杆(207)，半螺纹杆(207)的一端固定有第二直齿轮(208)，第二直齿轮(208)与第一直齿轮(206)相互啮合，半螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾磊，曹睿，王向超，赵凯旋，毛黎明，
申请(专利权)人：骆驼集团安徽再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：