一种综合化扬尘式循环分离系统及分离方法技术方案

一种综合化扬尘式循环分离系统及分离方法，涉及粒度分离技术领域。分离系统包括分离室、第一进料管道和第二进料管道。第一进料管道和第二进料管道均同分离室的上部连通且二者的出口端相向设置。分离室的出料通道也位于其上部。分离室的底部设置有供粗料落出的落料口。其结构新颖、运行高效、操作简便、适用面广、绿色环保；有效提升了分离能力，改善了分离效果。分离方法简单易行、便于实操，有效提升了分离能力，改善了分离效果。改善了分离效果。改善了分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种综合化扬尘式循环分离系统及分离方法


[0001]本专利技术涉及粒度分离
，具体而言，涉及一种综合化扬尘式循环分离系统及分离方法。

技术介绍

[0002]现有的分离方式主要有：旋风式分离，破碎式分离，振动分离，立筒式分离等传统分离方式。
[0003]旋风式分离：主要结构有三层筛网、电机、粉末收集桶、旋风分离器、负压管。装置针对传统的旋风分离器所存在的不足进行了改进，加装多层振动筛网以及闭环除尘结构。
[0004]破碎式分离：主要结构有鼓碎腔、电机、过滤网、下料腔、出料腔。装置将通过下料腔进入鼓碎腔的物料进行粉碎后通过过滤网分离。
[0005]振动分离：主要结构有机座、筛分箱、防尘盖、太阳能电池板以及振动电机。装置的筛分箱通过振动电机的带动下对物料进行分离。
[0006]立筒式分离：主要结构有底座、圆辊、挡板、多个挡板构成的内筒、与内同同心的中筒和外筒、分离腔、回收腔。装置的中腔的外壁与外筒的内壁构成分离腔，物料在此进行分离后细料进入回收腔回收。
[0007]这些传统的分离方式存在的缺陷主要有：易堵塞、无法回收利用粗石灰、无法重复分离等。
[0008]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0009]本专利技术的第一个目的在于提供一种综合化扬尘式循环分离系统，其结构新颖、运行高效、操作简便、适用面广、绿色环保；有效提升了分离能力，改善了分离效果。
[0010]本专利技术的第二个目的在于提供一种扬尘式循环分离方法，其简单易行、便于实操，有效提升了分离能力，改善了分离效果。
[0011]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0012]一种综合化扬尘式循环分离系统，其包括：分离室、第一进料管道和第二进料管道。第一进料管道和第二进料管道均同分离室的上部连通且二者的出口端相向设置。分离室的出料通道也位于其上部。分离室的底部设置有供粗料落出的落料口。
[0013]进一步地，第一进料管道和第二进料管道均为弧形管，二者所对应的圆弧的圆心均位于二者的相向一侧。
[0014]进一步地，第一进料管道和第二进料管道二者所对应的圆弧位于同一圆周。
[0015]进一步地，分离室内还设置有扇叶，扇叶由转轴可转动安装于分离室。扇叶靠近出料通道设置。
[0016]进一步地，分离室的内壁设置有导流台，导流台位于出料通道的下方。导流台具有导流壁，导流壁呈弧形，导流壁所对应的圆柱壁同转轴同轴设置。
[0017]进一步地，综合化扬尘式循环分离系统还包括：粗料管、粉碎组件和回流管。粗料管同落料口连通并沿高度方向设置，粗料管同粉碎组件的进口连通。回流管同粉碎组件的出口连通以用于接收粉碎料，回流管另一端同分离室连通。回流管配置有用于将粉碎料吹回至分离室的鼓风组件。
[0018]进一步地，回流管利用支管同粉碎组件的出口连通，支管靠近回流管的底端设置。回流管的底端设置有废料收集室。
[0019]进一步地，回流管通过粗料管同分离室间接连通，回流管的顶端连接于粗料管的侧壁并与粗料管连通。
[0020]进一步地，分离室、第一进料管道和第二进料管道均为多个，多个分离室之间通过第一进料管道和第二进料管串联连通。
[0021]一种利用上述的综合化扬尘式循环分离系统的扬尘式循环分离方法，其包括：将待分离物料经第一进料管道和第二进料管吹进分离室，实现两股物料气流的对撞。细料经出料通道离开分离室，粗料经落料口下落。
[0022]本专利技术实施例的有益效果是：
[0023]本专利技术实施例提供的综合化扬尘式循环分离系统在使用过程中，待分离的物料经第一进料管道和第二进料管道由气流吹入到分离室，粒度较小的物料颗粒较轻，在气流的作用下，能够顺利地经分离室上部的出料通道离开分离室。
[0024]对于粒度较大的物料颗粒，其重量较大，进入分离室后，气流具有一定的扩散性，粒度较大的物料颗粒会向分离室的底部下落，并最终从落料口落出，实现粗细料的分离和筛分。
[0025]其中，气流携带物料颗粒经第一进料管道和第二进料管道分两股进入分离室，由于第一进料管道和第二进料管道均同分离室的上部连通且二者的出口端相向设置，两股气流呈对撞的形式进入分离室，在对撞过程中，对物料颗粒具有一定的破碎作用，促进不稳定的粗料崩解，避免影响后续使用。同时对气流中的物料颗粒具有进一步的扰乱作用，能有效地避免细料粘附于粗料的表面一同下落，大大提升了分离的充分性。
[0026]此外，在对撞过程中，还有助于对物料颗粒的外表进行打磨，使物料颗粒更加规整，提高物料质量。
[0027]总体而言，本专利技术实施例提供的综合化扬尘式循环分离系统结构新颖、运行高效、操作简便、适用面广、绿色环保；有效提升了分离能力，改善了分离效果。本专利技术实施例提供的扬尘式循环分离方法简单易行、便于实操，有效提升了分离能力，改善了分离效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的综合化扬尘式循环分离系统的外部结构示意图；
[0030]图2为图1中综合化扬尘式循环分离系统的内部结构示意图；
[0031]图3为图2中综合化扬尘式循环分离系统的分离室周围的结构示意图。
[0032]图标：综合化扬尘式循环分离系统1000；分离室100；第一进料管道110；第二进料管道120；出料通道130；落料口140；扇叶200；导流台300；导流壁310；粗料管400；粉碎组件500；回流管600；支管610；鼓风管620；废料收集室700；斜管800。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合化扬尘式循环分离系统，其特征在于，包括：分离室、第一进料管道和第二进料管道；所述第一进料管道和所述第二进料管道均同所述分离室的上部连通且二者的出口端相向设置；所述分离室的出料通道也位于其上部；所述分离室的底部设置有供粗料落出的落料口。2.根据权利要求1所述的综合化扬尘式循环分离系统，其特征在于，所述第一进料管道和所述第二进料管道均为弧形管，二者所对应的圆弧的圆心均位于二者的相向一侧。3.根据权利要求2所述的综合化扬尘式循环分离系统，其特征在于，所述第一进料管道和所述第二进料管道二者所对应的圆弧位于同一圆周。4.根据权利要求1～3任一项所述的综合化扬尘式循环分离系统，其特征在于，所述分离室内还设置有扇叶，所述扇叶由转轴可转动安装于所述分离室；所述扇叶靠近所述出料通道设置。5.根据权利要求4所述的综合化扬尘式循环分离系统，其特征在于，所述分离室的内壁设置有导流台，所述导流台位于所述出料通道的下方；所述导流台具有导流壁，所述导流壁呈弧形，所述导流壁所对应的圆柱壁同所述转轴同轴设置。6.根据权利要求1～3任一项所述的综合化扬尘式循环分离系统，其特征在于，所述综合化扬尘式循环分离系统还包括：粗料管、粉碎组件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾子健，张梓伟，李万成，陈旭发，
申请(专利权)人：三明学院，
类型：发明
国别省市：