一种稳涡型多级旋风粗粉分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳涡型多级旋风粗粉分离器，涉及火力发电、水泥、化工、冶金等配套设备领域，该稳涡型多级旋风粗粉分离器包括外壳体、内锥体、进口管、出口管和回粉管；外壳体套设于内锥体外，外壳体与内锥体之间形成环形空腔，外壳体的下端连接进口管和回粉管，回粉管与进口管之间形成内环空腔，内锥体的上端连接出口管，内锥体内设置有中心筒，进口管内设置有导流装置。该稳涡型多级旋风粗粉分离器能灵活调节煤粉细度，通过增加多级分离和稳涡部件解决现有径向粗粉分离器中易被软性物质堵塞、内锥体磨损、中心筒变形、出口浓度不均等问题，大幅提高了分离器的性能。大幅提高了分离器的性能。大幅提高了分离器的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种稳涡型多级旋风粗粉分离器


[0001]本技术涉及火力发电、水泥、化工、冶金等配套设备领域，尤其涉及一种燃煤电厂制粉系统的煤粉分离器。

技术介绍

[0002]粗粉分离器是制粉系统使粗细煤粉分离的关键设备，其作用把合格细粉分离，把不合格的粗粉分离下来并返回磨煤机再碾磨，其被广泛应用于电厂、水泥、化工、冶金行业。早期，国内引进了径向粗粉分离器并在国内得到广泛应用，现有国内的中速磨煤机分离技术大部分是径向分离器，但相关分离技术运行后暴露出以下问题：挡板磨损且维修困难、挡板时而卡塞、软性物质堵塞严重、离心力不足、内部流场震荡、内锥体下部二次回流严重、进口管煤粉浓度不均等，造成分离效率低下、均匀性指数较差、易于被堵塞且阻力偏大、内部流体震荡致使中心筒变形等问题，进而影响了设备利用效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有径向粗粉分离器中易被软性物质堵塞、分离效率偏低、中心筒变形、出口浓度不均等问题，本技术提供了一种稳涡型多级旋风粗粉分离器。该稳涡型多级旋风粗粉分离器设置了包含上导流件和下导流件的导流装置，用于产生离心力、均匀进口流体和打碎软性物质，还设置了用于流场稳定的稳涡装置和阻挡过滤下来软性物质的过滤装置，并且增加了避免二次回流的防混锥装置，进而提高分离器的性能指标；另外，本技术可以解决挡板易堵塞、内锥体和内锥帽磨损等问题，且组合方式灵活。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种稳涡型多级旋风粗粉分离器，其特征在于：包括外壳体、内锥体、进口管、出口管和回粉管；所述外壳体套设于内锥体外，所述外壳体与内锥体之间形成环形空腔，所述外壳体的下端连接进口管和回粉管，所述回粉管与进口管之间形成内环空腔，所述内锥体的上端连接出口管，所述内锥体内设置有中心筒，所述进口管内设置有导流装置；所述外壳体、内锥体、中心筒和进口管同轴布置，所述进口管的上端和出口管的上端均设置有扩锥段，所述外壳体的顶端高于内锥体的顶端，所述内锥体的顶端垂直设置有多个径向挡板，多个所述径向挡板呈周向均匀排列，并且径向挡板通过调节轴与外壳体的顶端连接，调节轴用于调节径向挡板的角度，产生不同的离心力；所述内锥体的下端设置有用于防止分离下来的粗粉二次回流的防混锥装置，所述防混锥装置的下端设置有板式锁气器，防止窜气，所述板式锁气器的下方设置有内锥帽，所述进口管上端的扩锥段正对着内锥帽，所述内锥帽与板式锁气器相连，所述板式锁气器与内锥体的底端相贯通。
[0005]进一步的，所述导流装置包括上导流件和下导流件，所述下导流件位于上导流件的下方；所述下导流件包括下叶片和下中心轴，所述下叶片设置在下中心轴上，其作用是产生离心力并使流场均匀；所述上导流件包括上叶片、上中心轴和稳定轴，所述上叶片设置在上中心轴上，所述稳定轴贯穿上叶片并连接在上中心轴上，稳定轴在上叶片扭曲面的背面，
其作用是产生离心力；所述上中心轴的顶端连接有稳涡件，稳涡件的高度不大于上中心轴顶端与内锥帽之间的距离，且保证距离在100mm至1000mm之间；产生离心力的导流装置使流体旋流向上运行，不撞击内锥帽，减少了内锥体的磨损。
[0006]进一步的，所述外壳体的内壁下部设置有多个呈周向均匀排列的小挡板，所述小挡板的结构主要为不带孔的扇形板和带多个孔的扇形板，所述小挡板可以通过小轴固定在外壳体的内壁上、也可以直接固定在外壳体的内壁上，小挡板的数量为12~36个。
[0007]进一步的，所述内环空腔的上部设置有过滤装置，其内部构件呈周向均匀排列，所述过滤装置包括横杆和过滤部件，所述过滤部件设置在横杆上，所述过滤部件可以是1~3个小横杆的过滤部件Ⅰ、也可以是米字形的过滤部件Ⅱ、还可以是乘号形状的过滤部件Ⅲ。
[0008]进一步的，所述防混锥装置由上面积大、下面积小的倒圆台和涡核件组成，所述倒圆台的顶端略高于内锥体的底端，所述倒圆台的底端高于内锥帽的顶端，所述涡核件垂直设置在倒圆台的顶面中部，所述涡核件的高度大于10 mm。
[0009]进一步的，所述中心筒内设置有用于防止分离下来的粗粉二次回流的稳涡装置，所述稳涡装置与中心筒同轴布置，所述稳涡装置可以只包括稳涡棒，也可以在稳涡棒上设置挡粉的圆台，并在所述挡粉的圆台上设置穿孔。
[0010]进一步的，所述回粉管的下端设置有手孔。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0012]1、在进口管内设置含两层内构件的导流装置，基本消除撞击分离和内锥帽的磨损，解决了进入分离器流场不均的问题；
[0013]2、进口管内设置含两层内构件的导流装置能打碎软性物质，防止了软性物质堵塞径向挡板；
[0014]3、采用多级分离理论，提高了分离效率；
[0015]4、增加了稳涡件，避免了涡核震荡造成分离效率低和损害设备；
[0016]5、内锥体的下部增加防混锥装置，防止内锥体底部的板式锁气器内收集的细颗粒的二次夹带，提高了分离效率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中稳涡型多级旋风粗粉分离器的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中稳涡装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术图1中过滤装置的第一种俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术图1中过滤装置的第二种俯视结构示意图；
[0021]图5是本技术图1中过滤装置的第三种俯视结构示意图；
[0022]图6是本技术图1中小挡板的第一种结构示意图；
[0023]图7是本技术图1中小挡板的第二种结构示意图；
[0024]图8是本技术图1中下导流件的结构示意图；
[0025]图9是本技术图1中上导流件的结构示意图。
[0026]图中：进口管1、手孔2、回粉管3、导流装置4、稳涡件5、过滤装置6、扩锥段7、内锥帽8、板式锁气器9、防混锥装置10、小挡板11、外壳体12、环形空腔13、内锥体14、中心筒15、稳涡装置16、径向挡板17、调节轴18、内环空腔19、出口管20、
[0027]上导流件41、下导流件42、上叶片411、上中心轴412、稳定轴413、下叶片421、下中心轴422、
[0028]横杆61、过滤部件62、过滤部件Ⅰ621、过滤部件Ⅱ622、过滤部件Ⅲ623、
[0029]倒圆台101、涡核件102、
[0030]不带孔的扇形板111、带多个孔的扇形板112、小轴113、
[0031]稳涡棒161、挡粉的圆台162、穿孔163。
具体实施方式
[0032]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0033]实施例。
[0034]参见图1至图9，本实施例中，一种稳涡型多级旋风粗粉分离器，包括外壳体12、内锥体14、进口管1、出口管20和回粉管3；外壳体12套设于内锥体14外，外壳体12与内锥体14之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳涡型多级旋风粗粉分离器，其特征在于：包括外壳体（12）、内锥体（14）、进口管（1）、出口管（20）和回粉管（3）；所述外壳体（12）套设于内锥体（14）外，所述外壳体（12）与内锥体（14）之间形成环形空腔（13），所述外壳体（12）的下端连接进口管（1）和回粉管（3），所述回粉管（3）与进口管（1）之间形成内环空腔（19），所述内锥体（14）的上端连接出口管（20），所述内锥体（14）内设置有中心筒（15），所述进口管（1）内设置有导流装置（4）；所述外壳体（12）、内锥体（14）、中心筒（15）和进口管（1）同轴布置，所述进口管（1）的上端和出口管（20）的上端均设置有扩锥段（7），所述外壳体（12）的顶端高于内锥体（14）的顶端，所述内锥体（14）的顶端垂直设置有多个径向挡板（17），多个所述径向挡板（17）呈周向均匀排列，并且径向挡板（17）通过调节轴（18）与外壳体（12）的顶端连接，所述内锥体（14）的下端设置有防混锥装置（10），所述防混锥装置（10）的下端设置有板式锁气器（9），所述板式锁气器（9）的下方设置有内锥帽（8）。2.根据权利要求1所述的稳涡型多级旋风粗粉分离器，其特征在于：所述导流装置（4）包括上导流件（41）和下导流件（42），所述下导流件（42）位于上导流件（41）的下方；所述下导流件（42）包括下叶片（421）和下中心轴（422），所述下叶片（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：石战胜，彭丽，董方，马治安，李宗慧，徐波，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：