用于静电成象的磁性调色剂制造技术

一种静电图象显象用的调色剂，包括至少一种粘合树脂和一种磁性粉末；粘合树脂具有１０～７０％（重量）的四氢呋喃可溶物和四氢呋喃不溶物，四氢呋喃可溶物在凝胶渗透色谱曲线上提供一个分子量分布，这样提供重量平均分子量（Ｍｗ）／数量平均分子量（Ｍｎ）≥５，在２０００～１００００分子量范围内有一个峰，并且在１５０００～１０００００分子量范围内有一个峰或凸出部，并含有１０～５０％（重量）（以粘合树脂为基）的具有１００００或更小分子量的组分。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在电子照相、静电记录及静电印刷等成象法中用于静电成象的调色剂，尤其涉及一种干燥的磁性调色剂，它能够改进热辊定影性能及静电成象性能。在现有技术中，已知有大量的电子照相方法，如美国专利2，297，691(对应于日本专利公告23910/1967号)和美国专利4，071，361(对应于日本专利公告24748/1968号)。在这些方法中，一般是利用各种方法在光导物质的光敏板上形成电潜象，然后利用一种调色剂使其显影，将调色剂象随意转移至-转移材料(如纸)上，然后通过加热、增压、加热及增压，或使用溶剂蒸气进行定影，从而得到复制的产品，最后利用各种方法将残留在光敏板上未被转移的调色剂清洗干净。重复上述步骤。近年来，这些复印装置不仅可用作办公室复印原始手稿的复印机，而且还开始用于指型印字机领域，用作计算机的输出装置，或用作对设计图进行高清晰度成象的复印装置。因此，对调色剂性能的要求越来越严格，即使是再好的机器也不能完全显示其性能，除非同时也改进调色剂的性能。对于指型印字机及印出或复印高清晰度的图象来说，所要求的调色剂的最重要性能包括定影特性(或细线定影性及显色再现性)。例如，现已采用了各种方法及装置，以将调色剂图象定影在如纸片上，最常采用的方法是使用热辊的压力加热系统。压力加热系统通过让纸片上的调色剂图象表面在热辊表面之间通过而完成定影，该热辊表面是由具有调色剂释放性能的材料组成的，且在此期间保持接触及压力。该方法影响热滚表面之间的接触以及纸片上的调色剂图象，以在压力下定影，因此，当将调色剂图象保留在纸片上用于定影时，热效率非常好，定影能够非常迅速地完成，因此它可很有效地应用于高速电子照相复印机，但是，按照上述方法，由于热辊表面是在熔化状态下加压与调色剂图象接触，因此，部分调色剂图象可被吸附及转移至定影辊表面，被吸附的调色剂又被转移至下步被定影的纸上，从而在某些情况下发生所谓的透印现象，污染定影的纸片。通过给本热定影辊表面加上调色剂就可满足热辊定影系统的一个基本条件。另一方面，在用于清晰成象的潜象中，电力线(或电磁线)集中于暴露与未暴露部分之间，从而明显地增加了一个具有光敏板的表面电位，尤其是在指型印字机中，由于潜象包括开-关两价基本图象，电力线明显地集中在暴光与未暴光部分之间。因此，与线潜象(由显影步骤中的基本图象组成)相连的单位面积上的调色剂颗粒数要比与普通类似潜象相连的颗粒数大。其结果是，与现有技术相比，在这类图象的定影步骤中需要一种其可定影性被进一步改善且具有抗透印特性的调色剂。对于一印字机来说，其复印产品的量为同样水平(即同样的复印速度)的复印机的3-5倍，因此对显影中也需要高耐久性，以及成象中的高稳定性。关于调色剂的粘合树脂改进技术，例如，日本专利公告23354/1976号(与美国专利3941898相应)提出了一种通过利用交联聚合物作为粘合树脂的调色剂。该方法具有抗透印特性及抗弯曲特性的作用，另一方面，通过增加交联程度而提高了定影点，从而难以得到一种具有足够低的定影温度、良好的抗透印特性和抗弯曲特性以及足够定影性的调色剂。一般来说，为了改进定影性，必须降低粘合树脂的分子量以降低软化点，而这是与改进抗透印特性的方法不相容的，而且熔化点的降低必将导致树脂的玻璃化点的降低，从而可能发生不良现象，致使调色剂在保存期间发生粘结。另外，关于由低分子量聚合物及交联聚合物组成的调色剂，日本专利公开号86558/1983提出了一种调色剂，它由一种低分子量聚合物和一种作为主要树脂成分的难熔高分子量聚合物组成。按照该方法，定影性将被改善，但是，由于重量-平均分子量/数目-平均分子量(Mw/Mn)小至3.5或更低，而不溶和难熔高分子量的组分含量高达40-90%(重量)，难以达到高水平的抗透印特性，且实际上极难形成一种调色剂，以达到定影性(尤其是高速定影特性)及抗透性特性，除非使用一种带有加液体装置(用于防止透印)的定影剂。日本专利公开号166958/1985提出了一种调色剂，它是由在低分子量聚-α-甲基苯乙烯存在的条件下通过聚合作用而得到的树脂组合物成分组分，其数目-平均分子量(Mn)为500-1，500。具体地说，在上述专利申请中已指出，数目-平均分子量(Mn)最好在9，000-30，000。但是如果为了进一步改善抗透印特性而增加Mn的话，可定影性在实际中可产生问题，难以达到高水平的抗透印特性。日本专利申请公开号16144/1981(相应于美国专利4499168号)提出了一种调色剂，它含有粘合树脂组分，该成分在通过GPC(凝胶渗透色谱)而获得的分子量分布中，至少在103-8×104及105-2×106分子量区分别有一个最大值。在这种情况下，尽管抗透印特性、抗薄膜形成或抗在光敏板上粘附以及成象质量都非常好，仍然需要进一步改进抗透印特性及定影性。尤其是，对于这种树脂来说难以维持各种其它性能，且进一步改进可定影性，或在改进这些性能的同时与当今的严格要求相适应。至于上述细线再现性，尤其是当将现有技术中所用的显影剂用于指型复印机的显影步骤时，常常会产生一些问题，如由于调色剂扩散而导致成象质量降低，由于线型图象的特殊性而导致线型图象在高湿度条件下变细。另外，在通常用于指型复印机(它利用了一种有机光导体(OPC)鼓)的反显影法中，潜象中的成象部分的电荷数要比非成象部分小得多，相应地，当存在具有不稳定电荷的颗粒时，会发生反影模糊现象，致使调色剂颗粒被吸附至具有大量电荷的非成象部分。细线再现性降低的一个原因据信是由于组成调色剂的添加剂的分散失败。尤其是在含有一种磁性材料的一成分型磁性干燥调色剂的情况下，据信被加入的磁性材料还影响到调色剂的显影特性。迄今，对于用于调色剂的磁性材料的改进，日本专利申请公开号9153/1983(相应于美国专利4450221)提出了一种方法，即用一种处理剂，如钛偶联剂和硅烷偶联剂，处理磁性材料，以增强调色剂中所含磁性材料的可分散性。在这种情况下，在粘合树脂中的磁性材料的可分散性被改善的同时，磁性材料的表面电阻率变得太高，从而使得调色剂的环境稳定性趋于下降。日本专利公告号27901/1984(相应于美国专利4495268)指出，在立方系磁性材料中，当松密度与抗磁力之比在0.0054-0.0129g/ml-奥时显影能力及图象密度均有改善，从而增强了调色剂的阴性可充电性。但是在这种情况下，并未真正考虑到磁性材料的可分散性。因此，这种调色剂在成功复印中并不十分有效，且在OPC光敏板上的阴性充电潜象情况下无效，而它现在被广泛使用。另外，日本专利申请公开号91242/1981(对应于美国专利4485163)提出，通过利用一种其松密度在0.45g/ml或更大的磁性材料以及一种脂族羧酸或其盐，可改进成象密度及成象质量。但是，脂族羧酸或其金属盐被选择性地吸附于磁性材料表面，以增加其电阻率。相应地，这种磁性材料对于环境稳定性来说不是有效的，尤其是用于高速机器时更是如此。如上所述，需要一种既能满足定影特性又能满足细线再现性的调色剂，尤其是能够很好地显示指型潜象的调色剂。本专利技术的目的之一就是提供一种调色剂，它能够解决上述问题。本专利技术的目的之二是提供一种调色剂，该调色剂具有良好的定影性及抗透印特性，以及良好的图象本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静电图象显象用的调色剂，包括至少一种粘合树脂和一种磁性粉末，所说的粘合树脂具有１０～７０％（重量）的四氢呋喃可溶物和四氢呋喃不溶物，这种四氢呋喃可溶物在其ＧＰＣ（凝胶渗透色谱）曲线上提供一个分子量分布，这样提供重量平均分子量（Ｍｗ）／数量平均分子量（Ｍｎ）≥５，在２０００～１００００分子量范围内有一个峰，并且在１５０００～１０００００，分子量范围内有一个峰或凸出部，并含有１０～５０％（重量）（以粘合树脂为基）的具有１００００或更小分子量的组分；所说的磁性粉末包括具有０．６ｇ／ｍｌ或更大松密度的球状磁性颗粒。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：富山晃一，高木诚一，大崎一郎，安田智，兵主善彦，
申请(专利权)人：佳能公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]