一种热电厂锅炉输灰结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热电厂锅炉输灰结构。该输灰结构包括除尘器灰斗、灰库及输灰管路，在输灰管路上靠近除尘器灰斗的一端设送风装置，靠近送风装置的输灰管路内设导风结构；在输灰管路上靠近灰库一端设防堵防积灰结构，在防堵防积灰结构与灰库间的输灰管路内侧壁上设压力感应器；压力传感器与控制器电连接；防堵防积灰结构包括套设于输灰管路外侧的壳体，在壳体内设震荡件，在壳体上设振动器；振动器与控制器电连接。该输灰结构能保证输灰管路内气流的分散，更好扰动输送中的灰分，避免附着和积聚；配合防堵防积灰结构，周期式使用或在压力感应器感应到压力变化时使用，清除输灰管路后段的积灰，进一步消除了管道内灰尘堵塞现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种热电厂锅炉输灰结构


[0001]本技术涉及一种热电厂锅炉输灰结构。

技术介绍

[0002]热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源。热电厂锅炉灰分需要持续输出，目前采用输灰管路输送至灰库，输灰管路一般通过气流输送，由于压缩气流在输灰管路内方向固定，一般集中于输灰管路的中部，为直流式推送，因此，输灰管路中部的灰分感应较强气流并能够进行顺利输送，而由此也导致了输灰管路中灰分在相对较长的输灰管路后端发生沉积和堵塞，由此导致输灰管路后端管道内积聚灰分而发生堵塞，严重影响了锅炉机组的正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种热电厂锅炉输灰结构，能保证输灰管路在输送过程中气流的分散，尤其能够更好的扰动输送管路内输送中的灰尘，避免灰尘在输灰管路的后段发生积聚；同时，配合防堵防积灰结构，周期式使用或在压力感应器感应到压力变化时使用，能够清除输灰管路后段的积灰，进一步消除了管道内灰尘堵塞现象，保证了设备及机组的正常工作，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种热电厂锅炉输灰结构,包括除尘器灰斗、灰库及连接除尘器灰斗与灰库之间的输灰管路；
[0006]在所述输灰管路上靠近除尘器灰斗的一端设置送风装置，靠近送风装置的输灰管路内设置导风结构；
[0007]在所述输灰管路上靠近灰库一端设置防堵防积灰结构，在防堵防积灰结构与灰库之间的输灰管路内侧壁上设置压力感应器；压力传感器与一控制器电连接；
[0008]所述防堵防积灰结构包括固定套设于输灰管路外侧的壳体，在壳体内设置震荡件，在壳体上方和/或下方设置振动器；所述振动器与控制器电连接。
[0009]进一步的，所述送风装置为一高压送风机，高压送风机与所述输灰管路的一端相连；
[0010]所述导风结构设置于输灰管路内靠近高压送风机一侧；所述导风结构为固设于输灰管路内侧壁上的通风圆柱板，在通风圆柱板的外周设置一镂空环洞风口，在镂空环洞风口内侧的通风圆柱板上设置圆环通风口，在圆环通风口的圆心位置支撑圆心环板；在圆心环板上设置扇叶状导风板，扇叶状导风板沿输灰管路送风方向向输灰管路侧壁倾斜设置，各扇叶状导风板的一端固定于圆心环板外侧上，各扇叶状导风板的另一端伸至除尘器灰斗落料位置前方的输灰管路内，在各扇叶状导风板端部设置与输灰管路内侧壁固连的支杆。
[0011]进一步的，所述扇叶状导风板为沿圆心环板周向设置的4个；所述圆心环板经连杆与通风圆柱板内壁固连；所述通风圆柱板沿输灰管路送风方向的长度不小于0.3m。如此设
置，可以对周向的风在该传输方向上形成一定时间和距离上的缓冲。
[0012]进一步的，镂空环洞风口沿输灰管路送风方向的长度与通风圆柱板在输灰管路上的长度相等。
[0013]进一步的，圆心环板沿输灰管路送风方向的长度小于通风圆柱板沿输灰管路送风方向的长度。如此设置，处于输灰管路外周的风可以在经过镂空环洞风口时进入一定长度的镂空环洞风口，起到更好的引流作用，而经过圆心环板位置的风则直接经过圆环通风口、圆心环的风口并受到扇叶状导风板实现分散，进一步使气流分散，扰动输灰管路的灰分。此外，扇叶状导风板端部由于向输灰管路侧壁倾斜，在扇叶状导风板端部，存在与镂空环洞风口的气流汇合进一步提升输灰管路侧壁位置气流吹动的目的，在输灰的同时，保证输灰管路侧壁不易快速附着灰分。
[0014]进一步的，所述导风结构在输灰管路上间隔设置多个。包括设于除尘器灰斗落料的前方和后方的输灰管路上。
[0015]进一步的，所述壳体为方形壳体，所述震荡件包括震荡球和弹簧件，在方形壳体内侧壁的顶面、和/或底面上固连弹簧件的一端，弹簧件的另一端与所述震荡球固连。
[0016]进一步的，所述震荡件的数量为多个，各震荡件在方形壳体内沿壳体长度方向均匀间隔设置。
[0017]进一步的，在壳体内的输灰管路外侧壁上还密封设置弧面壳，在弧面壳内设置钢球。
[0018]进一步的，所述弧面壳设于震荡件之间的输灰管路外侧壁上，所述弧面壳沿输灰管路长度方向间隔设置。
[0019]进一步的，所述震荡球为实心钢球。
[0020]进一步的，所述控制器为PIC/STM控制器。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]该热电厂锅炉输灰结构通过设置导风结构，将现有输灰管路中的直流式气流引导为分散的气流，提升了输灰管路周向方向上气流强度，能够更好的扰动输灰管路内输送中的灰尘，避免了随着输送距离的延长、灰尘逐渐附着于输灰管路侧壁并在输灰管路的后段发生积聚的问题；同时，配合防堵防积灰结构，周期式使用或在感应器感应到压力变化时使用，能够清除输灰管路后段的积灰，进一步避免了管道内灰尘堵塞现象，保证了设备及机组的正常工作。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0024]图2为图1中导风结构侧视放大结构示意图；
[0025]图3为图1中防堵防积灰结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例2的结构示意图；
[0027]图5为图4中防堵防积灰结构示意图。
[0028]其中，1除尘器灰斗、2灰库、3输灰管路、4送风装置、5通风圆柱板、6镂空环洞风口、7圆环通风口、8圆心环板、9扇叶状导风板、10支杆、11壳体、12震荡球、13弹簧件、14振动器、15压力感应器、16连杆、17弧面壳、18钢球、19圆筒隔板。
具体实施方式
[0029]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本技术进行详细阐述。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例1
[0032]如图1-3所示，该热电厂锅炉输灰结构包括除尘器灰斗1、灰库2及连接除尘器灰斗与灰库之间的输灰管路3；在输灰管路上靠近除尘器灰斗的一侧设置送风装置4，送风装置为一高压送风机，靠近送风装置的输灰管路内设置导风结构；所述导风结构为固设于输灰管路内侧壁上的通风圆柱板5，通风圆柱板的外侧壁与输灰管路内侧壁密封固定,通风圆柱板为沿输灰管路送风方向具有一定长度的圆柱状的通风通道结构；在通风圆柱板内的外周设置一镂空环洞风口6，在镂空环洞风口内侧的通风圆柱板上设置圆环通风口7，镂空环洞风口和圆环通风口之间设置圆筒隔板19；在圆环通风口的圆心位置支撑圆心环板8；所述圆心环板经连杆16与通风圆柱板内壁固连；用于形成镂空环洞风口和圆环通风口的圆筒隔板也由连杆16支撑固定；在圆心环板上设置扇叶状导风板9，扇叶状导风板沿输灰管路送风方向逐渐向输灰管路侧壁倾斜设置，各扇叶状导风板的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电厂锅炉输灰结构，包括除尘器灰斗、灰库及连接除尘器灰斗与灰库之间的输灰管路，其特征在于，在所述输灰管路上靠近除尘器灰斗的一端设置送风装置，靠近送风装置的输灰管路内设置导风结构；在所述输灰管路上靠近灰库一端设置防堵防积灰结构，在防堵防积灰结构与灰库之间的输灰管路内侧壁上设置压力感应器；压力传感器与一控制器电连接；所述防堵防积灰结构包括固定套设于输灰管路外侧的壳体，在壳体内设置震荡件，在壳体上方、和/或下方设置振动器；所述振动器与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的热电厂锅炉输灰结构，其特征在于，所述送风装置为一高压送风机，高压送风机与所述输灰管路的一端相连；所述导风结构设置于输灰管路内靠近高压送风机一侧；所述导风结构为固设于输灰管路内侧壁上的通风圆柱板，在通风圆柱板内部的外周设置一镂空环洞风口，在镂空环洞内侧的通风圆柱板上设置圆环通风口，在圆环通风口的圆心位置支撑圆心环板；在圆心环板上设置扇叶状导风板，扇叶状导风板沿输灰管路送风方向向输灰管路侧壁倾斜设置，各扇叶状导风板的一端固定于圆心环板外侧上，各扇叶状导风板的另一端伸至除尘器灰斗落料位置前方的输灰管路内，在各扇叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑琪，
申请(专利权)人：山东省鑫峰工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：