一种具有防板结功能的粉料投加设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防板结功能的粉料投加设备，具体涉及粉料投加领域，包括空气压缩机、空气储存罐、空气净化装置、干净空气储存罐、氮气发生器、解吸气体出口、氮气储存罐、出料口、预热装置、流化床活化装置和料仓，所述空气压缩机、空气储存罐、空气净化装置、干净空气储存罐、氮气发生器、解吸气体出口、氮气储存罐和出料口以次设置，且相互之间通过通气管道连接，所述解吸气体出口设置于氮气发生器底部。本实用新型专利技术通过采用氮气作为输送气体，避免了烟气中污染物的基准含氧量排放浓度的升高，气体经过预热后经过活化装置吹散，提高活性，避免物料的板结，该装置可有效地输送粉状物料，大大提升传输效率。大大提升传输效率。大大提升传输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防板结功能的粉料投加设备


[0001]本技术涉及粉料投加
，更具体地说，本技术涉及一种具有防板结功能的粉料投加设备。

技术介绍

[0002]工业窑炉中经常需投加各种粉状物料以进行烟气治理，如石灰石，消石灰，生石灰等，这些粉状物料大部分采用压缩空气气体输送到料斗，然后通过文丘里或者机械输送等方式再输送到工业窑炉的烟道中。在这一过程中有些易吸水的物料经常会在管道、料斗及输送装置的喉管等较细的位置板结，造成堵塞或者输送量下降的问题。同时气体输送中也会造成大量空气进入烟道气中，因为这些药剂的投加主要是出于环保控制目的，因此投加位置一般处于工业窑炉尾部环保控制段，这些空气并不参与窑炉燃烧过程，但空气中必然含有氧气，这部分氧气不但为为燃烧提供助燃剂，但会造成烟道气中的含氧量升高，而我国有关烟气中污染物的控制标准又有涉及工况烟气中污染物浓度折算到基准氧含量排放浓度，作为排放限值的规定如：
[0003]生活垃圾焚烧污染控制标准GB18485-2014就规定各项污染物浓度的排放限值，均指在标准状态下以11％(V/V％)O2(干烟气)作为换算基准换算后的基准含氧量排放浓度，按下式进行换算:
[0004]ρ＝ρ'
×
(21-11)/(ψ0(O2)-ψ'(O2))
[0005]式中：ρ-大气污染物基准氧含量排放浓度，mg/m3；
[0006]ρ'-实测的大气污染物排放浓度，mg/m3；
[0007]ψ0(O2)-助燃空气初始氧含量，％。采用空气助燃时为21；
[0008]ψ'(O2)-实测的烟气氧含量，％。
[0009]这样这些未参与燃烧反应的氧气的引入不但未参与燃烧，有效降低污染物，还增加了折算系数，造成污染物排放浓度的升高。
[0010]因此技术一种行之有效的减少这类粉状物料堵塞，并减少因投加环保药剂而引入氧气的粉状物料的设备势在必行。
[0011]现有的粉料投加设备不易输送黏结性较大或者湿度较高的环境中的物料；在气力输送过程中，传输含氧的空气造成烟气中污染物的基准含氧量排放浓度升高，可能出现环保不达标的情况。

技术实现思路

[0012]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有防板结功能的粉料投加设备，本技术所要解决的技术问题是：解决物料易在输送过程中板结的问题，并解决空气输送引起烟气中含氧量升高，造成污染物折算浓度升高的问题。
[0013]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防板结功能的粉料投加设备，包括空气压缩机、空气储存罐、空气净化装置、干净空气储存罐、氮气发生器、解吸
气体出口、氮气储存罐、出料口、预热装置、流化床活化装置和料仓；
[0014]所述空气压缩机、空气储存罐、空气净化装置、干净空气储存罐、氮气发生器、解吸气体出口、氮气储存罐和出料口以次设置，且相互之间通过通气管道连接，所述解吸气体出口设置于氮气发生器底部；
[0015]所述空气净化装置包括多个吸附柱组成，多个所述吸附柱均设有进风口和出风口，相邻所述吸附柱的进风口与出风口之间通过管道相连。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述空气压缩机与空气储存罐之间相连，所述空气压缩机设置为螺杆空压机，由油循环系统、气路循环系统、水路循环系统和配电系统组成。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述空气储存罐、干净空气存储罐和氮气储存罐外部均设置有压力表和温度表，以便关注气体的物理特性。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述空气储存罐、空气净化装置、干净空气储存罐、氮气发生器和氮气储存罐之间均设有控制阀门，用于调节气体流速。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述预热装置、流化床活化装置和料仓共同组成粉料输送设备，所述料仓顶部设有进料口，所述出料口设置于流化床活化装置底端与输送风预热装置位置对应处。
[0020]在一个优选地实施方式中，所述氮气发生器与干净空气储存罐相连，所述氮气发生器内部设有变压吸附制氮层，所述变压吸附制氮层的材料设置为空气分离的碳分子筛，碳分子筛是一种多孔的碳基吸附材料，这种吸附剂具备吸附氧的能力。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述氮气发生器包括A塔和B塔，所述A塔和B塔顶端通过管道连接，所述A塔和B塔底端均设有解吸气体出口，当A 塔内的碳分子筛吸附饱和时，A塔自动停止吸附，并对B塔进行短暂的均压过程，即A塔的气体流向B塔，使两塔的气压基本均衡，从而迅速提高B塔的压力，完成连续制氮的目的。
[0022]本技术的技术效果和优点：
[0023]1、本技术输送气体经过预热后能有效去除物料中的水分，提高粉状物料的活性，后通过流化床活化装置内的流场将物料团打散，避免了原有输送装置在输送物料时存在的黏结、堵塞问题，同时使用氮气作为输送气体，能够防止粉料投加过程中带入含有氧气的空气，从而避免烟气中污染物折算后的基准含氧量排放浓度的升高；
[0024]2、本技术将制取氮气和气力输送相结合，与现有气力输送装置仅利用文丘里管或其他机械作用的装置将物料吹散后输送相比，能够杜绝利用空气作为输送气体造成烟气中污染物的基准含氧量排放浓度升高的问题，可以达到更好的环境标准，同时经过预热后能够有效去除物料中的附着水分，避免黏结性较大或者湿度较高的环境中物料的板结问题。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图。
[0026]附图标记为：1空气压缩机、2空气储存罐、3空气净化装置、4干净空气储存罐、5氮气发生器、6解吸气体出口、7氮气储存罐、8出料口、9预热装置、10流化床活化装置、11料仓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了一种具有防板结功能的粉料投加设备，包括空气压缩机1、空气储存罐2、空气净化装置3、干净空气储存罐4、氮气发生器5、解吸气体出口6、氮气储存罐7、出料口8、预热装置9、流化床活化装置10和料仓11；
[0029]所述空气压缩机1、空气储存罐2、空气净化装置3、干净空气储存罐4、氮气发生器5、解吸气体出口6、氮气储存罐7和出料口8以次设置，且相互之间通过通气管道连接，所述解吸气体出口6设置于氮气发生器5底部；
[0030]所述空气净化装置3包括多个吸附柱组成，多个所述吸附柱均设有进风口和出风口，相邻所述吸附柱的进风口与出风口之间通过管道相连。
[0031]所述空气压缩机1与空气储存罐2之间相连，所述空气压缩机1设置为螺杆空压机，由油循环系统、气路循环系统、水路循环系统和配电系统组成。
[0032]所述空气储存罐2、干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防板结功能的粉料投加设备，其特征在于：包括空气压缩机(1)、空气储存罐(2)、空气净化装置(3)、干净空气储存罐(4)、氮气发生器(5)、解吸气体出口(6)、氮气储存罐(7)、出料口(8)、预热装置(9)、流化床活化装置(10)和料仓(11)；所述空气压缩机(1)、空气储存罐(2)、空气净化装置(3)、干净空气储存罐(4)、氮气发生器(5)、解吸气体出口(6)、氮气储存罐(7)和出料口(8)以次设置，且相互之间通过通气管道连接，所述解吸气体出口(6)设置于氮气发生器(5)底部；所述空气净化装置(3)包括多个吸附柱组成，多个所述吸附柱均设有进风口和出风口，相邻所述吸附柱的进风口与出风口之间通过管道相连。2.根据权利要求1所述的一种具有防板结功能的粉料投加设备，其特征在于：所述空气压缩机(1)与空气储存罐(2)之间相连，所述空气压缩机(1)设置为螺杆空压机，由油循环系统、气路循环系统、水路循环系统和配电系统组成。3.根据权利要求1所述的一种具有防板结功能的粉料投加设备，其特征在于：所述空气储存罐(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东晖，唐海龙，王立明，寇英娜，王立业，杜艳莉，曲剑，林思鑫，张赫，闫向争，徐畅，于洋，万佳静，
申请(专利权)人：北京羿腾时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：