本实用新型专利技术属于铸造部件技术技术领域，尤其为一种轧辊降温散热装置，包括辊芯，辊芯外表面设置有连接套，连接套外表面设置有辊套，辊套外表面设置有轧辊，连接套与辊套之间设置有垫圈，连接套表面设置有散热口，辊套一端设置有冷却液孔，辊套内部设置有内流道，辊芯内部设置有冷却槽，冷却槽内部设置有散热管，散热管内部设置有冷却芯，内流道内部设置有冷却液，辊芯内部中心设置有轴心，轴心周围设置有通风孔，辊芯一端设置有风机。本实用新型专利技术通过设置风机与通风孔使辊套内腔与外界空气流通，加快热量散发，且通过设置冷却槽来吸收内腔的热量，防止因内外温差过大导致轧辊4出现破损的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊降温散热装置
[0001]本技术涉及铸造部件技术
，具体为一种轧辊降温散热装置。
技术介绍
[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，常用轧辊中工作辊的材料有很多种，冷轧辊要求表面淬火，轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等，选用轧辊时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权衡技术和经济上的利弊，决定用铸的还是锻的，合金的还是非合金的，单一材料的还是复合材料的。轧钢机在使用轧辊对钢材进行轧碾时，轧辊随着使用时间的增加，温度会快速上升，因此需要采用降温散热装置为轧辊降温。
[0003]现有的轧辊降温散热装置，外表面温度可以通过风冷或水冷等方式进行，但内腔的温度不能进行较好的降温，导致轧辊内外温差过大，热应力增加，导致轧辊使用寿命下降，且轧辊内腔不通风，温差较大时对轧辊进行降温可能会导致轧辊破裂，影响轧辊的正常使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧辊降温散热装置，解决了内腔不通风、内外温差过大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊降温散热装置，包括辊芯，所述辊芯外表面设置有连接套，所述连接套外表面设置有辊套，所述辊套外表面设置有轧辊，所述连接套与辊套之间设置有垫圈，所述连接套表面设置有散热口，所述辊套一端设置有冷却液孔，所述辊套内部设置有内流道，所述辊芯内部设置有冷却槽，所述冷却槽内部设置有散热管，所述散热管内部设置有冷却芯，所述内流道内部设置有冷却液，所述辊芯内部中心设置有轴心，所述轴心周围设置有通风孔，所述辊芯一端设置有风机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述辊芯外径尺寸与连接套内径尺寸相同，所述辊芯与连接套固定连接，所述连接套外径尺寸与辊套内径尺寸相适配，所述连接套与垫圈固定连接，所述垫圈与辊套固定连接，所述连接套通过垫圈与辊套固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热口贯穿连接套内壁，所述连接套通过散热口与外界连通，所述散热口数量为六组，呈等距排布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却液孔与辊套内腔连通，所述冷却液孔外径尺寸与辊套厚度尺寸相适配，所述冷却液孔数量为若干组，呈圆周等距排布，所述冷却液孔与内流道相通，所述内流道数量为若干组，呈等距排布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却槽外径尺寸与辊芯内径尺寸相适配，所述散热管外径尺寸与冷却槽外径尺寸相适配，所述散热管与冷却槽固定连接，所述散
热管内径尺寸与冷却芯外径尺寸相适配，所述散热管与冷却芯固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴心外径尺寸与辊芯内径尺寸相适配，所述通风孔设置于辊芯两端，所述通风孔贯穿辊芯内腔与外界连通，所述通风孔数量为若干组，呈圆周等距排布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机设置于辊芯左端内部，所述风机外径尺寸与辊芯内径尺寸相适配，所述风机与辊芯内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种轧辊降温散热装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种轧辊降温散热装置，通过设置散热口，当辊套内腔温度过高时，可通过散热口排放出部分热量，且通过在辊芯两端设置风机与通风孔，通过通风孔带动空气流通内腔，且利用风机加快空气流通速度，使装置降温速度加快。
[0014]2、该一种轧辊降温散热装置，通过设置冷却液孔，将冷却液注入冷却液孔内，冷却液随冷却液孔流入内流道，冷却液在流通过程中吸附大量热量并将热量传送到冷却槽，散热管对热量进行散热，冷却芯吸收热量，从而达到降温冷却的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构外部结构示意图；
[0016]图2为本技术结构内部结构示意图；
[0017]图3为本技术结构辊芯结构示意图；
[0018]图4为本技术结构风机结构示意图。
[0019]图中：1、辊芯；2、连接套；3、辊套；4、轧辊；5、垫圈；6、散热口；7、冷却液孔；8、内流道；9、冷却槽；10、散热管；11、冷却芯；12、冷却液；13、轴心；14、通风孔；15、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种轧辊降温散热装置，包括辊芯1，辊芯1外表面设置有连接套2，连接套2外表面设置有辊套3，辊套3外表面设置有轧辊4，连接套2与辊套3之间设置有垫圈5，连接套2表面设置有散热口6，辊套3一端设置有冷却液孔7，辊套3内部设置有内流道8，辊芯1内部设置有冷却槽9，冷却槽9内部设置有散热管10，散热管10内部设置有冷却芯11，内流道8内部设置有冷却液12，辊芯1内部中心设置有轴心13，轴心13周围设置有通风孔14，辊芯1一端设置有风机15。
[0022]本实施例中，辊芯1外径尺寸与连接套2内径尺寸相同，辊芯1与连接套2固定连接，连接套2用于连接辊芯1与辊套3，连接套2外径尺寸与辊套3内径尺寸相适配，连接套2与垫圈5固定连接，垫圈5用于确保连接套2与辊套3的密封性，垫圈5与辊套3固定连接，连接套2通过垫圈5与辊套3固定连接，使装置结构稳固不易脱落；散热口6贯穿连接套2内壁，用于管内散热，连接套2通过散热口6与外界连通，散热口6数量为六组，呈等距排布，使辊芯1内腔热量与外界空气相通，实现散热；冷却液孔7与辊套3内腔连通，用于注入冷却液12，冷却液
孔7外径尺寸与辊套3厚度尺寸相适配，冷却液孔7数量为若干组，呈圆周等距排布，使辊芯1内腔冷却均匀，冷却液孔7与内流道8相通，通过内流道8冷却吸热，并将热量传送至冷却槽9，内流道8数量为若干组，呈等距排布，使冷却均匀；冷却槽9外径尺寸与辊芯1内径尺寸相适配，散热管10外径尺寸与冷却槽9外径尺寸相适配，散热管10与冷却槽9固定连接，用于内部散热，散热管10内径尺寸与冷却芯11外径尺寸相适配，散热管10与冷却芯11固定连接，用于吸收热量；轴心13外径尺寸与辊芯1内径尺寸相适配，通风孔14设置于辊芯1两端，用于辊套3内腔通风，通风孔14贯穿辊芯1内腔与外界连通，通风孔14数量为若干组，呈圆周等距排布，加大辊套3内腔与外界空气的流通；风机15设置于辊芯1左端内部，风机15外径尺寸与辊芯1内径尺寸相适配，风机15与辊芯1内壁固定连接，用于加快空气流通，使散热冷却效果更佳。
[0023]本技术的工作原理及使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊降温散热装置，包括辊芯(1)，其特征在于：所述辊芯(1)外表面设置有连接套(2)，所述连接套(2)外表面设置有辊套(3)，所述辊套(3)外表面设置有轧辊(4)，所述连接套(2)与辊套(3)之间设置有垫圈(5)，所述连接套(2)表面设置有散热口(6)，所述辊套(3)一端设置有冷却液孔(7)，所述辊套(3)内部设置有内流道(8)，所述辊芯(1)内部设置有冷却槽(9)，所述冷却槽(9)内部设置有散热管(10)，所述散热管(10)内部设置有冷却芯(11)，所述内流道(8)内部设置有冷却液(12)，所述辊芯(1)内部中心设置有轴心(13)，所述轴心(13)周围设置有通风孔(14)，所述辊芯(1)一端设置有风机(15)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊降温散热装置，其特征在于：所述辊芯(1)外径尺寸与连接套(2)内径尺寸相同，所述辊芯(1)与连接套(2)固定连接，所述连接套(2)外径尺寸与辊套(3)内径尺寸相适配，所述连接套(2)与垫圈(5)固定连接，所述垫圈(5)与辊套(3)固定连接，所述连接套(2)通过垫圈(5)与辊套(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轧辊降温散热装置，其特征在于：所述散热口(6)贯穿连接套(2)内壁，所述连接套(2)通过散热口(6)与外界连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉江，刘士臣，周雪普，
申请(专利权)人：唐山市国宗元裕龙重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。