一种钢结构焊接工艺制造技术

本申请涉及焊接成型的领域，尤其是涉及一种钢结构焊接工艺。其技术方案的要点是：采用夹持设备对腹板以及翼板夹持固定，该夹持设备包括机座、导向装置、第一夹持装置、第二夹持装置以及定位装置；第一夹持装置包括第一驱动部以及连接于第一驱动部上的两个第一夹持部，第一夹持部相互靠近或远离，以对翼板的相对两侧夹持固定；第二夹持装置包括第二驱动部以及连接于第二驱动部上的两个第二夹持部，两个第二夹持部用于对腹板的相对两侧夹持固定；定位装置用于与翼板的一端以及腹板的一端抵接；导向装置包括若干个导向部，第一夹持部以及第二夹持部分别滑移连接于导向部上，本申请具有简化焊接步骤并以提升焊接效率的作用。焊接步骤并以提升焊接效率的作用。焊接步骤并以提升焊接效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接工艺


[0001]本申请涉及焊接成型的领域，尤其是涉及一种钢结构焊接工艺。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，其中，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱以及钢桁架等构件相互固定组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺对表面进行防护处理，钢结构具有重量轻以及施工简便的效果，广泛应用于大型厂房、场馆以及超高层等领域。
[0003]目前，在搭建钢结构的型钢类型中，应用最广泛的类型是H型钢，H型钢是一种截面面积分配优化、强重比更合理的经济端面高效型材，其中，H型钢包括翼板以及腹板，H型钢在成型过程中需要经过组立以及焊接，即分别将两块翼板焊接固定于腹板的相对两侧，最终得到截面呈H字形的H型钢。其中，在对H型钢组立以及焊接的过程中，首先需要在地上布设胎架，并将翼板放置于胎架上；随即在翼板的中部标记中心线，并画出腹板组立时的轮廓，其中，中心线沿着翼板的长度方向延伸，翼板以中心线对称；随后在翼板上拼装腹板，以使腹板重叠于翼板的中心线处并且使腹板重叠于腹板的轮廓线处，在拼装过程中需要安装多个角码，角码作为支撑辅助的支撑辅具，以减小翼板与腹板之间的角度变形，此时翼板与立板之间实现组立；紧接着将翼板与立板之间相互焊接固定，实现翼板与立板之间的固定安装，最后将相互固定的腹板与翼板翻转，并在胎架上放置另一翼板，重复组立以及焊接过程，最终得到H型钢。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在成型过程中需要涉及划线、对齐以及安装多个支撑辅具等步骤，过程较为繁琐，造成焊接效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提升焊接效率，本申请提供一种钢结构焊接工艺。
[0006]本申请提供的一种钢结构焊接工艺采用如下的技术方案：一种钢结构焊接工艺，包括以下步骤：S1：准备焊接材料，检查焊接材料的尺寸精度；S2：铺设夹持设备，调试夹持设备；S3：将翼板横向放置于夹持设备的机座上，将腹板竖立摆放于翼板的顶部，并将翼板的一端与夹持设备的定位装置相抵以及将腹板的一端与夹持设备的定位装置相抵；S4：启动夹持设备的第一夹持装置以及第二夹持装置，第一夹持装置将翼板的相对两侧夹持固定，第二夹持装置将腹板的相对两侧夹持固定，并且第一夹持装置以及第二夹持装置使腹板重叠于翼板的中心线处；S5：将腹板与翼板之间的连接处间隔点焊，得到T型钢；S6：松脱第一夹持装置以及第二夹持装置，将T型钢取出；S7：在基座上放置另一翼板，将T型钢翻转，随后将T型钢的腹板竖立摆放于另一翼板
上，并将T型钢的腹板的一端以及翼板的一端与夹持设备的定位装置相抵；S8：再次启动夹持设备的第一夹持装置以及第二夹持装置，第一夹持装置将另一翼板的相对两侧夹持固定，第二夹持装置将T型钢的腹板的相对两侧夹持固定，并且第一夹持装置以及第二夹持装置使腹板重叠于另一翼板的中心线处；S9：将腹板与翼板之间的连接处间隔点焊，得到H型钢；S10：再次松脱第一夹持装置以及第二夹持装置，将H型钢取出；S11：焊接填充翼板与腹板之间的连接处；S12：检查及验收。
[0007]通过采用上述技术方案，在定位装置的作用下，摆放至机座上的翼板以及摆放至翼板上的腹板的端部之间可相互对齐，定位过程快捷方便，另外，启动第一夹持装置以及第二夹持装置，在第一夹持装置以及第二夹持装置的夹持定位下，翼板以及腹板分别实现位置定位，省去划线、安装多个辅具等步骤，简化了操作布置，缩短了操作时间，提升了H型钢的焊接效率。
[0008]优选的，该焊接工艺采用如下夹持设备，该夹持设备包括机座、导向装置、第一夹持装置、第二夹持装置以及定位装置；所述导向装置、所述第一夹持装置、所述第二夹持装置以及所述定位装置均设置于所述机座上；所述第一夹持装置包括第一驱动部以及连接于所述第一驱动部上的两个第一夹持部，所述第一驱动部用于驱动两个所述第一夹持部相互靠近或远离，以使两个所述第一夹持部对翼板的相对两侧夹持固定；所述第二夹持装置包括第二驱动部以及连接于所述第二驱动部上的两个第二夹持部，所述第二夹持部位于所述第一夹持部的上方，所述第二驱动部用于驱动两个所述第二夹持部相互靠近或远离，以使两个所述第二夹持部对腹板的相对两侧夹持固定；所述定位装置位于所述第一夹持装置以及所述第二夹持装置的同一侧，所述定位装置用于与翼板的一端以及腹板的一端抵接；所述导向装置包括若干个导向部，所述第一夹持部以及所述第二夹持部分别滑移连接于所述导向部上。
[0009]通过采用上述技术方案，机座起到对各部件进行支撑的作用，为各部件以及装置提供安装位置，另外，导向装置可对第一夹持部以及第二夹持部进行导向，使得第一夹持部以及第二夹持部移动更稳定，在导向装置的导向作用下并且在第一驱动部以及第二驱动部的驱动作用下，相互靠近或远离的两个第一夹持部可对放置于机座上的翼板进行夹持固定，进而实现翼板的定位，并且相互靠近或远离的两个第二夹持部可对放置于机座上的腹板进行夹持固定，进而实现腹板的定位，同时，位于第一夹持装置以及第二夹持装置同一侧的定位装置可对腹板以及翼板的端部进行定位，通过对腹板以及翼板的两侧和端部进行定位，实现翼板与腹板之间的组立定位，通过机械启动的方式实现定位，省去划线、安装多个辅具等步骤，缩短了操作时间，提升了H型钢的焊接效率。
[0010]优选的，所述第一夹持部包括第一夹块、第一滑块以及第一驱动块，所述第一滑块以及所述第一驱动块分别固定连接于所述第一夹块上，所述第一驱动块与所述第一驱动部相连，所述第一驱动部用于驱动所述第一驱动块移动，所述第一滑块与所述导向装置滑移连接，所述第一夹块用于与翼板抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，与导向装置滑移连接的第一滑块可对第一夹块运动时的行程轨迹进行导向，通过启动第一驱动部，第一驱动部对第一驱动块输入动力，使得第一驱
动部可带动第一夹块运动，直至第一夹块与翼板相抵，实现对翼板的夹持定位，结构设计合理，稳定性较好。
[0012]优选的，所述第一驱动部包括第一双向丝杆以及第一驱动电机，所述第一双向丝杆包括螺纹旋向相反的两段第一螺纹段，所述第一双向丝杆转动连接于所述机座上，两个所述第一夹持部分别螺纹连接于两段所述第一螺纹段上，所述第一驱动电机固定连接于所述机座上，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一双向丝杆连接。
[0013]通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴输出转动扭矩，使得第一双向丝杆转动，在第一双向丝杆转动的过程中，在两段螺纹旋向相反的第一螺纹段的驱动下，两个第一夹持部随着第一双向丝杆的转动方向不同而相互靠近以及远离，在此，两个第一夹持部的运动同步性较好，运动精度较为稳定。
[0014]优选的，所述第二夹持部包括第二夹块、第二滑块以及第二驱动块，所述第二滑块以及所述第二驱动块分别固定连接于所述第二夹块上，所述第二驱动块与所述第二驱动部相连，所述第二驱动部用于驱动所述第二驱动块移动，所述第二滑块与所述导向部滑移连接，所述第二夹块用于与腹板抵接。
[0015]通过采用上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备焊接材料，检查焊接材料的尺寸精度；S2：铺设夹持设备，调试夹持设备；S3：将翼板横向放置于夹持设备的机座(1)上，将腹板竖立摆放于翼板的顶部，并将翼板的一端与夹持设备的定位装置(5)相抵以及将腹板的一端与夹持设备的定位装置(5)相抵；S4：启动夹持设备的第一夹持装置(3)以及第二夹持装置(4)，第一夹持装置(3)将翼板的相对两侧夹持固定，第二夹持装置(4)将腹板的相对两侧夹持固定，并且第一夹持装置(3)以及第二夹持装置(4)使腹板重叠于翼板的中心线处；S5：将腹板与翼板之间的连接处间隔点焊，得到T型钢；S6：松脱第一夹持装置(3)以及第二夹持装置(4)，将T型钢取出；S7：在基座上放置另一翼板，将T型钢翻转，随后将T型钢的腹板竖立摆放与另一翼板上，并将T型钢的腹板的一端以及翼板的一端与夹持设备的定位装置(5)相抵；S8：再次启动夹持设备的第一夹持装置(3)以及第二夹持装置(4)，第一夹持装置(3)将另一翼板的相对两侧夹持固定，第二夹持装置(4)将T型钢的腹板的相对两侧夹持固定，并且第一夹持装置(3)以及第二夹持装置(4)使腹板重叠于另一翼板的中心线处；S9：将腹板与翼板之间的连接处间隔点焊，得到H型钢；S10：再次松脱第一夹持装置(3)以及第二夹持装置(4)，将H型钢取出；S11：焊接填充翼板与腹板之间的连接处；S12：检查及验收。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工艺，该焊接工艺采用如下夹持设备，其特征在于：包括机座(1)、导向装置(2)、第一夹持装置(3)、第二夹持装置(4)以及定位装置(5)；所述导向装置(2)、所述第一夹持装置(3)、所述第二夹持装置(4)以及所述定位装置(5)均设置于所述机座(1)上；所述第一夹持装置(3)包括第一驱动部(32)以及连接于所述第一驱动部(32)上的两个第一夹持部(31)，所述第一驱动部(32)用于驱动两个所述第一夹持部(31)相互靠近或远离，以使两个所述第一夹持部(31)对翼板的相对两侧夹持固定；所述第二夹持装置(4)包括第二驱动部(41)以及连接于所述第二驱动部(41)上的两个第二夹持部(42)，所述第二夹持部(42)位于所述第一夹持部(31)的上方，所述第二驱动部(41)用于驱动两个所述第二夹持部(42)相互靠近或远离，以使两个所述第二夹持部(42)对腹板的相对两侧夹持固定；所述定位装置(5)位于所述第一夹持装置(3)以及所述第二夹持装置(4)的同一侧，所述定位装置(5)用于与翼板的一端以及腹板的一端抵接；所述导向装置(2)包括若干个导向部(21)，所述第一夹持部(31)以及所述第二夹持部(42)分别滑移连接于所述导向部(21)上。3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接工艺，其特征在于：所述第一夹持部(31)包括第一夹块(311)、第一滑块(312)以及第一驱动块(313)，所述第一滑块(312)以及所述第一驱动块(313)分别固定连接于所述第一夹块(311)上，所述第一驱动块(313)与所述第一驱动部(32)相连，所述第一驱动部(32)用于驱动所述第一驱动块(313)移动，所述第一滑块
(312)与所述导向装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣铃，
申请(专利权)人：东莞市联泰钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：