本发明专利技术公开了一种导流叶片的定位装置及方法，主要目的是在焊接导流叶片时，通过放入弯角筒体内的导流叶片的定位装置，对导流叶片进行精准定位，提高导流叶片拼装精度和焊接效率。本发明专利技术的主要技术方案为：一种导流叶片的定位装置，用于压缩机弯角内导流叶片的定位，包括：两个定位组件；其中，任一定位组件为条形板状结构，包括第一边沿、第二边沿和第三边沿，第一边沿上设置有多个定位槽，多个定位槽用于对导流叶片进行限位，第二边沿和第三边沿用于与弯角筒体内壁固定。本发明专利技术主要用于导流叶片定位。定位。定位。
【技术实现步骤摘要】
一种导流叶片的定位装置及方法
[0001]本专利技术涉及压缩机排风
，尤其涉及一种导流叶片的定位装置及方法。
技术介绍
[0002]风洞压缩机的定子部分包括多个拐角段，拐角段采用焊接的形式，主要是由90
°
弯角筒体、端法兰、内部导流叶片、联轴器护筒以及导流装置构成。其中，导流叶片起到防止空气在急转弯处产生涡流及噪音等作用，是构成拐角段的重要零件。单个导流叶片采用模锻数控加工而成，通过焊接拼装于弯角筒体内。
[0003]现有技术中，通常采用划线的方式进行导流叶片的拼装，先在弯角筒体上划线，然后对齐划线后，把单独的导流叶片焊接在划线处。然而在设计图纸的技术要求中，明确要求各导流叶片弦线间距偏差≤1mm，导流叶片安装角偏差≤0.5％d，导流叶片铅垂度偏差≤2mm。可见，这对导流叶片的拼装组立精度要求十分苛刻，现有的在弯角筒体内部进行画线拼装的方式，无法保证导流叶片的拼装精度，容易出现尺寸精度超差的现象，严重影响焊接效率和焊接质量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术实施例提供一种导流叶片的定位装置及方法，主要目的是在焊接导流叶片时，通过放入弯角筒体内的导流叶片的定位装置，对导流叶片进行精准定位，提高导流叶片拼装精度和焊接效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：
[0006]一方面，本专利技术实施例提供了一种导流叶片的定位装置，用于压缩机弯角内导流叶片的定位，包括：
[0007]两个定位组件；
[0008]其中，任一定位组件为条形板状结构，包括第一边沿、第二边沿和第三边沿，第一边沿上设置有多个定位槽，多个定位槽用于对导流叶片进行限位，当定位装置处于定位状态时，两个定位组件与弯角筒体内壁处于第一相对位置，两个定位组件平行于弯角筒体纵剖面，且间隔第一距离，第二边沿和第三边沿与弯角筒体内壁固定，当定位装置处于非定位状态时，两个定位组件与弯角筒体内壁分离，纵剖面为同时穿过弯角两端开口直径的剖面。
[0009]具体的，第一边沿为直边，多个定位槽在第一边沿上等分间距分布，任一定位槽内壁与导流叶片圆头部分形状相契合。
[0010]具体的，任一定位槽内侧壁间距比导流叶片圆头部分外侧壁间距大1mm。
[0011]具体的，第二边沿和第三边沿分别与第一边沿首尾相接，当两个定位组件与弯角筒体内壁处于第一相对位置时，第二边沿和第三边沿分别与其对应位置的弯角筒体内壁相贴合。
[0012]具体的，第一相对位置为：当导流叶片嵌入两个定位组件相对的定位槽时，其位置为预设安装位置；
[0013]第一距离为400mm。
[0014]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种导流叶片的定位方法，利用上述任一项所述的导流叶片的定位装置实现，包括：
[0015]提供一个弯角筒体及与之匹配的多个待安装的导流叶片；
[0016]提供一个定位装置；
[0017]将弯角筒体第一端法兰端面朝上放置，且调整水平；
[0018]将两个定位组件通过第二端法兰入口放入弯角筒体内，两个定位组件与弯角筒体内壁处于第一相对位置；
[0019]第二边沿和第三边沿与弯角筒体内壁焊接固定；
[0020]将导流叶片从第一端法兰端放入，使导流叶片完全落入多个定位槽；
[0021]焊接导流叶片；
[0022]取下定位装置。
[0023]本专利技术实施例提出的一种导流叶片的定位装置及方法，在焊接导流叶片时，通过放入弯角筒体内的导流叶片的定位装置，对导流叶片进行精准定位，提高导流叶片拼装精度和焊接效率。现有技术中，通常采用划线的方式进行导流叶片的拼装，而导流叶片的拼装组立精度要去十分苛刻，画线拼装的方式无法保证导流叶片的拼装精度。与现有技术相比，本专利技术中，先将定位装置放入弯角筒体，将导流叶片落入定位装置的定位槽内，使导流叶片位置准确，定位装置包括两个定位组件，在导流叶片下方两侧同时支撑导流叶片，使得焊接过程中导流叶片位置稳定，提高导流叶片拼装精度和焊接效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术现有技术中导流叶片在拐角筒体内的位置示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的导流叶片的定位装置的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的导流叶片的定位装置中定位槽与导流叶片尺寸关系示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的导流叶片的定位装置的安装位置在第一视角的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的导流叶片的定位装置的安装位置在第二视角的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的导流叶片的定位方法流程图。
具体实施方式
[0030]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的导流叶片的定位装置及方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0031]如图1至图5所示，一方面，本专利技术实施例提供了一种导流叶片的定位装置，用于压缩机弯角1内导流叶片2的定位，包括：
[0032]两个定位组件3；
[0033]其中，任一定位组件3为条形板状结构，包括第一边沿31、第二边沿32和第三边沿
33，第一边沿31上设置有多个定位槽311，多个定位槽311用于对导流叶片2进行限位，当定位装置处于定位状态时，两个定位组件3与弯角1筒体内壁处于第一相对位置，两个定位组件3平行于弯角1筒体纵剖面，且间隔第一距离，第二边沿32和第三边沿33与弯角1筒体内壁固定，当定位装置处于非定位状态时，两个定位组件3与弯角1筒体内壁分离，纵剖面为同时穿过弯角1两端开口直径的剖面。
[0034]现有技术中，如图1所示，弯角1筒体成90
°
直角，两端圆口装配法兰，如图1中第一端法兰41和第二端法兰42，多个导流叶片2装配于弯角1筒体内部直角转弯处，多个导流叶片2延厚度方向均匀并排排布，弯角1筒体内部还设置有常规的联轴器护筒5以及导流装置6。导流叶片2呈瓦片状结构，长度方向上两端用于与弯角1筒体内壁焊接，各导流叶片2长度与弯角1内焊接位置径向距离相适配，宽度方向上一端呈圆弧状较厚，向另一端逐渐变薄。在导流叶片2装配过程中，利用本专利技术中的定位装置。如图2-3所示，定位装置包括两个结构相同的定位组件3，定位组件3为具有一定厚度的长条金属板，整体近似矩形，包括两条相对的长边，一侧长边上有多个定位槽311，该长边作为第一边沿31。使用时，两个定位组件3延弯角1筒体直角转弯处径向方向设置，且均平行于纵剖面，其中，纵剖面同时通过第一端法兰41开口和第二端法兰42开口直径，两个定位组件3之间间隔一定距离。在导流叶片2装配时，导流叶片2的圆弧状较厚一端同时嵌入两个定位组件3相对的定位槽311内，由不同位置对导流叶片2进行限位，达到精准限位的目的。定位组件3的安装为由第二端法兰42开口处放入弯角1筒体内，到达第一相对位置后，其第二边沿32和第三边沿33与弯角1筒体内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导流叶片的定位装置，用于压缩机弯角内导流叶片的定位，其特征在于，包括：两个定位组件；其中，任一所述定位组件为条形板状结构，包括第一边沿、第二边沿和第三边沿，所述第一边沿上设置有多个定位槽，多个所述定位槽用于对所述导流叶片进行限位，当所述定位装置处于定位状态时，两个所述定位组件与所述弯角筒体内壁处于第一相对位置，两个所述定位组件平行于所述弯角筒体纵剖面，且间隔第一距离，所述第二边沿和所述第三边沿与所述弯角筒体内壁固定，当所述定位装置处于非定位状态时，两个所述定位组件与所述弯角筒体内壁分离，所述纵剖面为同时穿过所述弯角两端开口直径的剖面。2.根据权利要求1所述的导流叶片的定位装置，其特征在于，所述第一边沿为直边，多个所述定位槽在所述第一边沿上等分间距分布，任一所述定位槽内壁与所述导流叶片圆头部分形状相契合。3.根据权利要求2所述的导流叶片的定位装置，其特征在于，任一所述定位槽内侧壁间距比所述导流叶片圆头部分外侧壁间距大1mm。4.根据权利要求1所述的导流叶片的定位装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝建国，王强，张东波，贾铭浩，邹鹏，王思倩，闫帅，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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