一种用于三氟化硼生产的移动式交错分布气瓶充气架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于三氟化硼生产的移动式交错分布气瓶充气架，包括架体，以及设置在架体上部的充气装置，所述架体包括若干相互平行的立柱、横向固接在立柱下部的托板，以及横向固接在立柱上部的顶板，所述充气装置包括通过管卡支架横向固接在顶板下方的总输气管，所述总输气管的下沿固接若干支气管组。本实用新型专利技术能一次性灌装数十个气瓶，降低了更换气瓶的频率，实现了批量灌装，提高了充气的效率。并且还可以实现气瓶的批量搬运，减轻了工作人员的劳动强度，降低了工作人员搬运气瓶的风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三氟化硼生产的移动式交错分布气瓶充气架


[0001]本技术涉及气体设备领域，具体是指一种用于三氟化硼生产的移动式交错分布气瓶充气架。

技术介绍

[0002]在三氟化硼生产中同时生产出副产品硫化氢，硫化氢在标准状况下是气体，在运输、储存时需要灌装到气瓶中。现有的充气设备充气时气瓶数量少，需要频繁更换气瓶，并且充气完成后还需要将充满硫化氢气体的气瓶搬运，降低了充气效率，增加了工作人员的危险。当然，现有设备也可以改成同时充多个气瓶，但是由于仅仅增加了充气用的气管，而在结构上变化不大，从而势必会导致管路乱、管路缠绕等诸多问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种用于三氟化硼生产的移动式交错分布气瓶充气架，能一次性灌装数十个气瓶，降低了更换气瓶的频率，实现了批量灌装，提高了充气的效率。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种用于三氟化硼生产的移动式交错分布气瓶充气架，包括架体，以及设置在架体上部的充气装置，所述架体包括若干相互平行的立柱、横向固接在立柱下部的托板，以及横向固接在立柱上部的顶板，所述充气装置包括通过管卡支架横向固接在顶板下方的总输气管，所述总输气管的下沿固接若干支气管组，所述支气管组包括两根长管、两根短管，所述长管、短管均为L型结构，且长管、短管的竖管均与总输气管连通，两根长管的横管分别向相反的方向延伸，两根短管的横管分别向相反的方向延伸，且两根长管、两根短管交错设置，所述长管、短管的端部设有与气瓶适配的活接头。
[0005]本方案的立柱设置四根，四根立柱围成矩形，提供支撑作用。托板起到承托气瓶的作用，顶板用于遮阳挡雨，避免了放置在托板上的气瓶被阳光直晒及雨淋。总输气管、支气管组用于输送硫化氢气体，其中总输气管与硫化氢生产、储存设备连通，支气管组与气瓶口连接，从而实现硫化氢气体的灌装。本方案中设置五组支气管组，托板上放置四排五列气瓶，每组支气管组对应一列气瓶，且长管、短管错开设置，从而留出充足的空间用于连接气瓶，避免了管路复杂、缠绕的问题。
[0006]作为优化，所述的立柱的中部固接围成U型的护栏。本方案的护栏将立柱构成的矩形空间围住，用于限定排列好的气瓶，仅留出一个口用于放置气瓶，从而避免气瓶从托板上倾倒，提高了气瓶在托板上的稳定性。
[0007]作为优化，所述的护栏的两侧栏杆上间隔设置若干限位装置。本方案的限位装置设置在每列气瓶之间的空隙内，用于隔开每列气瓶，避免了列与列的气瓶发生撞击，从而进一步提高了气瓶的稳定性。
[0008]作为优选，所述的限位装置包括铰接在一侧栏杆上的螺母、与螺母适配的螺杆，以
及与螺杆同轴固接的限位杆，所述限位杆远离螺杆的一端为钩型结构，另一侧栏杆上设有与限位杆对应的钩孔。本方案的螺母能向外侧发生90
°
翻转，从而能使限位杆实现两种状态，其一是螺母在90
°
状态时，螺杆为横向放置，限位杆横向放置且钩型结构钩在钩孔内；其二是螺母在0
°
状态时，螺杆为竖向放置，限位杆竖立在架体的一侧。本方案的限位杆的外径小于螺母的螺孔内径，从而能快速将限位杆从另一侧栏杆上抽出到一侧栏杆，从而实现限位装置的快速装卸。
[0009]作为优化，所述的螺杆远离限位杆的一端固接一字型手柄。本方案的一字型手柄用于转动螺杆，从而为工作人员提供更容易转动螺杆的施力点，从而使工作人员更加省力。
[0010]作为优选，所述的总输气管的两端封堵，且总输气管的中部设有管体，所述管体与总输气管构成十字形结构，且管体与总输气管相互连通，所述管体的一端设有泄压阀，另一端设有阀门。本方案的管体通过阀门与硫化氢气体的生产、储存设备连通，管体设置在总输气管的中部，从而使硫化氢气体从总输气管的中部向两侧输送，从而使硫化氢气体能更加均匀的输送到各支气管组中。泄压阀起到安全保护的作用。
[0011]作为优化，所述的顶板的边缘设有向下延伸的弧形檐。本方案的弧形檐用于实现快速排水，使水流能沿弧形檐快速滴落，从而避免了水流沿顶板的底面向内流淌的现象。
[0012]作为优化，所述的立柱下端固接带有自锁功能的万向轮。本方案的万向轮用于快速移动架体，以及带动架体上的气瓶快速移动，当未充气时，锁住万向轮使架体无法移动，从而实现稳定的充气，充气完成后，能通过万向轮和架体将气瓶整体运输，避免了一个一个搬运气瓶的工作，提高了工作效率。
[0013]本技术的有益效果为：本技术能一次性灌装数十个气瓶，降低了更换气瓶的频率，实现了批量灌装，提高了充气的效率。并且还可以实现气瓶的批量搬运，减轻了工作人员的劳动强度，降低了工作人员搬运气瓶的风险。同时本技术通过设置若干支气管与气瓶一一对应，通过支气管交错设置使支气管的活接头更加靠近气瓶，解决了管路杂乱、管路缠绕的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的A向视图；
[0016]图3是图2的B向视图；
[0017]图4是本技术的限位装置的结构示意图；
[0018]图中所示：
[0019]1、立柱，2、托板，3、顶板，4、总输气管，5、支气管组51、长管，52、短管，6、护栏，7、螺母，8、螺杆，9、限位杆，10、管体。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]一种用于三氟化硼生产的移动式交错分布气瓶充气架，如图所示，包括架体，以及设置在架体上部的充气装置，架体包括若干相互平行的立柱1、横向固接在立柱1下部的托板2，以及横向固接在立柱1上部的顶板3，充气装置包括通过管卡支架横向固接在顶板3下
方的总输气管4，总输气管4的下沿固接若干支气管组5，支气管组5包括两根长管51、两根短管52，长管51、短管52均为L型结构，且长管51、短管52的竖管均与总输气管4连通，两根长管51的横管分别向相反的方向延伸，两根短管52的横管分别向相反的方向延伸，且两根长管51、两根短管52交错设置，长管51、短管52的端部设有与气瓶适配的活接头。
[0022]立柱1的中部固接围成U型的护栏6。护栏6的两侧栏杆上间隔设置若干限位装置。限位装置包括铰接在一侧栏杆上的螺母7、与螺母7适配的螺杆8，以及与螺杆8同轴固接的限位杆9，限位杆9远离螺杆8的一端为钩型结构，另一侧栏杆上设有与限位杆9对应的钩孔。螺杆8远离限位杆9的一端固接一字型手柄。总输气管4的两端封堵，且总输气管4的中部设有管体10，管体10与总输气管4构成十字形结构，且管体10与总输气管4相互连通，管体10的一端设有泄压阀，另一端设有阀门。顶板3的边缘设有向下延伸的弧形檐。立柱1下端固接带有自锁功能的万向轮。
[0023]立柱1设置四根，四根立柱1围成矩形，提供支撑作用。托板2起到承托气瓶的作用，顶板3用于遮阳挡雨，避免了放置在托板2上的气瓶被阳光直晒及雨淋。总输气管4、支气管组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于三氟化硼生产的移动式交错分布气瓶充气架，其特征在于：包括架体，以及设置在架体上部的充气装置，所述架体包括若干相互平行的立柱（1）、横向固接在立柱（1）下部的托板（2），以及横向固接在立柱（1）上部的顶板（3），所述充气装置包括通过管卡支架横向固接在顶板（3）下方的总输气管（4），所述总输气管（4）的下沿固接若干支气管组（5），所述支气管组（5）包括两根长管（51）、两根短管（52），所述长管（51）、短管（52）均为L型结构，且长管（51）、短管（52）的竖管均与总输气管（4）连通，两根长管（51）的横管分别向相反的方向延伸，两根短管（52）的横管分别向相反的方向延伸，且两根长管（51）、两根短管（52）交错设置，所述长管（51）、短管（52）的端部设有与气瓶适配的活接头。2.根据权利要求1所述的用于三氟化硼生产的移动式交错分布气瓶充气架，其特征在于：所述的立柱（1）的中部固接围成U型的护栏（6）。3.根据权利要求2所述的用于三氟化硼生产的移动式交错分布气瓶充气架，其特征在于：所述的护栏（6）的两侧栏杆上间隔设置若干限位装置。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘公军，郑孝海，李明，
申请(专利权)人：泰安科赛尔化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：